一种连续生产线钢带续接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开在一种连续生产线钢带续接装置包括机架、夹持组件和焊接组件，夹持组件包括两个安装于机架并相对设置的夹钳，两个夹钳能相向或相背移动，两个夹钳可停留在其移动轨迹上的任意位置，且夹钳具有允许钢带穿过夹钳的第一状态，以及具有夹持钢带的第二状态。焊接组件包括滑座、滑座驱动件、焊接件和切割件，滑座位于两个夹钳之间，切割件安装于滑座，用以切割钢带端头，焊接件安装于滑座，用以焊接两段钢带的接缝，滑座驱动件驱动滑座沿垂直于两个夹钳的连线方向移动，分别使焊接件和切割件到达钢带所在处。可以在拼接钢带前，分别去除两段钢带的端头，避免钢带端头不平整而造成钢带拼缝间隙过大的问题，保证了钢带拼接处的焊接质量。焊接质量。焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产线钢带续接装置


[0001]本专利技术涉及钢带加工领域，具体涉及一种连续生产线钢带续接装置。

技术介绍

[0002]钢带简单的说就是钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，此类钢带通常以钢卷的形式存在。
[0003]在机械化生产线上，通常会采用收放钢卷的方式取用钢带，当一卷钢带使用完毕之后，则需要更换另外一卷钢带。此时，则需要将两段钢带拼焊在一起。但钢带在运输和储存的过程中，可能会因为磕碰、氧化、挤压等外在因素导致钢带端头参差不齐，导致两段钢带的拼缝间隙过大，进而会影响后续两段钢带的拼焊质量。
[0004]因此，如何避免钢带拼缝间隙过大而影响钢带的拼焊质量是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种连续生产线钢带续接装置，解决现有技术中钢带拼缝间隙过大而影响钢带的拼焊质量的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案包括一种连续生产线钢带续接装置，其包括：
[0007]机架；
[0008]夹持组件，其包括两个安装于所述机架并相对设置的夹钳，两个所述夹钳能相向或相背移动，两个所述夹钳可停留在其移动轨迹上的任意位置，且所述夹钳具有允许钢带穿过夹钳的第一状态，以及具有夹持钢带的第二状态；
[0009]焊接组件，其包括滑座、滑座驱动件、焊接件和切割件，所述滑座位于两个所述夹钳之间，所述切割件安装于所述滑座，用以切割钢带端头，所述焊接件安装于所述滑座，用以焊接两段钢带的接缝，所述滑座驱动件驱动所述滑座沿垂直于两个所述夹钳的连线方向移动，分别使所述焊接件和所述切割件到达钢带所在处。
[0010]优选地，所述焊接组件包括两个切割件，两个所述切割件分别与两个所述夹钳对应。
[0011]优选地，所述切割件包括激光切割头和切割气缸，所述切割气缸的缸体安装于所述滑座，所述切割气缸的活塞杆连接所述激光切割头，以使所述激光切割头靠近或远离钢带，所述激光切割头发射激光以切割钢带。
[0012]优选地，所述切割件还包括切割轮组，所述切割轮组安装座与所述切割气缸的活塞杆，当所述激光切割头靠近钢带时，所述切割轮组抵压钢带以限定所述激光切割头和所述钢带之间的间距。
[0013]优选地，所述焊接组件还包括升降台，所述升降台具有可升降的台面，所述台面与所述切割轮组夹压钢带。
[0014]优选地，所述焊接件包括氩弧焊枪、激光焊枪和焊接气缸，所述焊接气缸的缸体安装于所述滑座，所述氩弧焊枪和所述激光焊枪均安装于所述焊接气缸的活塞杆，且所述氩弧焊枪和所述激光焊枪沿所述滑座的滑动方向排列。
[0015]优选地，所述焊接件还包括第一焊接轮组和第二焊接轮组，所述第一焊接轮组安装于所述焊接气缸的活塞杆，所述第二焊接轮组安装于所述滑座并与所述第一焊接轮组相对设置，所述第二焊接轮组和所述第一焊接轮组夹压钢带。
[0016]优选地，所述焊接件还包括预热部，所述预热部具有一加热钢带的加热端。
[0017]优选地，所述滑座包括第一支撑块、第二支撑块和弹性连接部，所述第一支撑块和所述第二支撑块均滑动设置于所述机架，所述弹性连接部连接所述第一支撑块和所述第二支撑块，且允许所述第二支撑块沿垂直于其滑动方向的方向移动，所述滑座驱动件传动连接所述第一支撑块或所述第二支撑块，以驱动所述第一支撑块或所述第二支撑块移动。
[0018]优选地，所述第一支撑块包括底梁、竖梁和顶梁，所述底梁、所述竖梁和所述顶梁顺次通过螺栓连接以拼接成C字型结构，且所述底梁滑动设置于所述机架，所述顶梁连接所述弹性连接部。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：利用两个夹钳分别夹持两段待焊接钢带的端头，滑座驱动件驱动滑座移动，使得切割件到达钢带处，从而将两端钢带的端头部位切割掉。随后两个夹钳相互靠近，从而拖拽两端钢带对接在一起，此时滑动驱动件继续驱动滑座移动，使得焊接件到达两段钢带的对接处，并利用焊接件焊接两段钢带的对接处。利用本专利技术所提供的连续生产线钢带续接装置，可以在拼接钢带前，分别去除两段钢带的端头，避免钢带端头不平整而造成钢带拼缝间隙过大的问题，保证了钢带拼接处的焊接质量。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例连续生产线钢带续接装置主视图；
[0021]图2是本专利技术实施例连续生产线钢带续接装置侧视图；
[0022]图3是本专利技术实施例激光焊接局部示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例滑座局部示意图；
[0024]其中，机架100、夹持组件200、夹钳210、第一夹块211、第二夹块212、夹压气缸213、拖拽气缸214、焊接组件300、滑座310、第一支撑块311、底梁3111、竖梁3112、顶梁3113、第二支撑块312、弹性连接部313、滑座驱动件320、焊接件330、氩弧焊枪331、激光焊枪332、焊接气缸333、第一焊接轮组334、第二焊接轮组335、预热部336、切割件340、激光切割头341、切割气缸342、切割轮组343、升降台350。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]可参见图1至图4，本专利技术实施例提供一种连续生产线钢带续接装置，其属于钢带加工领域，上述连续生产线钢带续接装置可以将两段钢带拼焊在一起。利用该连续生产线钢带续接装置可以在拼焊两段钢带之前，可以切除两段钢带的端头，避免两段钢带之间的
拼缝间隙过大，保证两段钢带拼接处的焊接质量。
[0027]在一些优选实施例中，连续生产线钢带续接装置包括机架100、夹持组件200和焊接组件300，夹持组件200包括两个安装于机架100并相对设置的夹钳210，两个夹钳210能相向或相背移动，两个夹钳210可停留在其移动轨迹上的任意位置，且夹钳210具有允许钢带穿过夹钳210的第一状态，以及具有夹持钢带的第二状态。焊接组件300包括滑座310、滑座驱动件320、焊接件330和切割件340，滑座310位于两个夹钳210之间，切割件340安装于滑座310，用以切割钢带端头，焊接件330安装于滑座310，用以焊接两段钢带的接缝，滑座驱动件320驱动滑座310沿垂直于两个夹钳210的连线方向移动，分别使焊接件330和切割件340到达钢带所在处。
[0028]利用两个夹钳210分别夹持两段待焊接钢带的端头，滑座驱动件320驱动滑座310移动，使得切割件340到达钢带处，从而将两端钢带的端头部位切割掉。随后两个夹钳210相互靠近，从而拖拽两端钢带对接在一起，此时滑动驱动件继续驱动滑座310移动，使得焊接件330到达两段钢带的对接处，并利用焊接件330焊接两段钢带的对接处。利用本专利技术所提供的连续生产线钢带续接装置，可以在拼接钢带前，分别去除两段钢带的端头，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续生产线钢带续接装置，其特征在于，包括：机架；夹持组件，其包括两个安装于所述机架并相对设置的夹钳，两个所述夹钳能相向或相背移动，两个所述夹钳可停留在其移动轨迹上的任意位置，且所述夹钳具有允许钢带穿过夹钳的第一状态，以及具有夹持钢带的第二状态；焊接组件，其包括滑座、滑座驱动件、焊接件和切割件，所述滑座位于两个所述夹钳之间，所述切割件安装于所述滑座，用以切割钢带端头，所述焊接件安装于所述滑座，用以焊接两段钢带的接缝，所述滑座驱动件驱动所述滑座沿垂直于两个所述夹钳的连线方向移动，分别使所述焊接件和所述切割件到达钢带所在处。2.根据权利要求1所述的连续生产线钢带续接装置，其特征在于，所述焊接组件包括两个切割件，两个所述切割件分别与两个所述夹钳对应。3.根据权利要求2所述的连续生产线钢带续接装置，其特征在于，所述切割件包括激光切割头和切割气缸，所述切割气缸的缸体安装于所述滑座，所述切割气缸的活塞杆连接所述激光切割头，以使所述激光切割头靠近或远离钢带，所述激光切割头发射激光以切割钢带。4.根据权利要求3所述的连续生产线钢带续接装置，其特征在于，所述切割件还包括切割轮组，所述切割轮组安装座与所述切割气缸的活塞杆，当所述激光切割头靠近钢带时，所述切割轮组抵压钢带以限定所述激光切割头和所述钢带之间的间距。5.根据权利要求4所述的连续生产线钢带续接装置，其特征在于，所述焊接组件还包括升降台，所述升降台具有可升降的台面，所述台...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦洪波，陈俊，夏思明，余磊，刘军，代新中，王卫强，
申请(专利权)人：武汉凯奇冶金焊接设备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：