一种电线剥线端浸锡刮锡模制造技术

本发明专利技术涉及到一种电线剥线端浸锡刮锡模，包括密封箱、上下开口的多个导向筒和上下开口的多个底套，密封箱的内部下方装有锡液，密封箱的顶部上安装底套，导向筒的下端设置为收缩的锥形口，多个底套的下部伸入悬置在密封箱的内部，各底套的下部外周上环绕有抽气套，底套的顶部开口与导向筒下端外周之间的空隙形成气流通道，气流从气流通道进入到底套内，再从底套内侧壁的导气孔进入到抽气套内，最后从抽气口被抽走。在电线进行沾锡的过程中，气流可以将多余的锡液吹走，导向筒底部的收缩锥形口径可以进一步将电线的沾锡端刮圆整，保证电线浸锡部位无堆积，外径相对圆整，密封箱还可以提供较好的保温效果，减少热量的向外扩散。减少热量的向外扩散。减少热量的向外扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种电线剥线端浸锡刮锡模


[0001]本专利技术涉及电线镀锡
，具体涉及电线剥线端浸锡刮锡模。

技术介绍

[0002]应用于电器设备的电子线及电机引接线通常需要卡入端子、连接器，或者直接插入塑壳、插座接线孔等。电子线及电机引接线端外皮进行剥离后，数十根甚至数百根铜单丝组合成的电线就会松散开，难以牢固连接，容易导致接触不良，引起接头处接触电阻增大而过热，严重的甚至会引专利技术火，存在安全隐患。虽然经过浸锡处理能有效解决上述缺陷，但目前手工浸锡存在浸锡端不圆整，有堆积，外径过大，影响后续加工安装。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种电线剥线端浸锡刮锡模，解决电线进行手工浸锡存在浸锡端不圆整的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种电线剥线端浸锡刮锡模，包括密封箱、上下开口的多个导向筒和上下开口的多个底套，所述密封箱的内部下方装有锡液，密封箱的顶部上开设有多个安装底套用的通孔，多个底套的上端外周边缘一一对应密封连接在各通孔内，各导向筒一一对应地悬置在各底套上方，导向筒的下端插入对应底套内且悬置于底套下端上方，导向筒的下端设置为收缩的锥形口，竖直的多个导向筒的上端通过支架固定在密封箱的顶部，各底套插入密封箱的内部，各底套的下部外周面上环绕有抽气套，抽气套通过气管与密封箱外部相连通，气管一端穿出密封箱形成抽气口，底套与导向筒之间形成锥环形气流通道，抽气口连通抽气设备时，气流从气流通道进入到底套内，再从底套内侧壁的导气孔进入到抽气套内，最后从抽气口被抽走，导气孔位于导向筒下端的下方。
[0005]作为一种优选的实施方案，所述抽气套包括外周的环形套，所述环形套的上下边缘与底套密封连接，环形套的上部外侧壁开设有与内部相通的气口，所述气口与气管相连通，环形套内还交错设置有两组倾斜的挡板，两组挡板的固定端分别设置在底套和环形套的相对侧壁上，两组挡板的悬置端相互向下倾斜并且相互靠近。
[0006]作为一种优选的实施方案，所述环形套的底部圆周均布有多个漏液活塞，所述漏液活塞的中部杆穿过环形套的底部通孔，漏液活塞的中部杆长度大于所在通孔的高度，漏液活塞的上端设置有顶部帽，漏液活塞的下端设置有底部帽，漏液活塞通过顶部帽和底部帽限位，环形套底部在漏液活塞顶部帽周围开设有漏液孔，抽气口抽气时，漏液活塞的底部帽能够覆盖在漏液孔的底面上。
[0007]作为一种优选的实施方案，所述密封箱的底部设置有给锡液加热用的加热器。
[0008]作为一种优选的实施方案，所述密封箱的侧壁上在锡液的最高限位处开设有出液口，密封箱的外侧相对出液口的下方设置有储锡桶，储锡桶内装有水，出液口连通到储锡桶内的水面下。
[0009]作为一种优选的实施方案，所述密封箱的外侧壁上还设置有检测内部锡液高度用的液位计。
[0010]作为一种优选的实施方案，所述密封箱的外侧壁上部还设置有与内部相通的加锡口，所述加锡口的管路上安装有开关阀。
[0011]本专利技术的有益效果是：通过将锡液装在密封箱内，在密封箱的顶部增加导向筒和抽气套，抽气套连接有抽气管路，气流流过导向筒和抽气套之间的缝隙，在电线进行沾锡的过程中，气流可以将多余的锡液吹走，导向筒底部的收缩锥形口可以进一步将电线的沾锡端刮圆整，保证电线浸锡部位无堆积，外径相对圆整，密封箱还可以提供较好的保温效果，减少热量向外扩散。不同直径的电线用不同锥形孔的导向筒，浸锡处理可以让电线里的铜丝更聚集，不会随便分散。
[0012]采用负压抽吸方式形成环形气流对铜丝上多余锡液进行吹扫，有效避免了正压吹气对锡炉内锡液液面的影响，如此可缩小底套与锡液液面之间的高度，缩短伸出底套下方的铜丝的长度，有效避免伸出底套下方的铜丝弯曲，从而提高铜丝端部浸锡高度的一致性，提高浸锡效果。
附图说明
[0013]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为本专利技术的使用时示意图；图1~图3中附图标记说明：1、导向筒；1
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1、锥形口；2、底套；3、抽气套；3
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1、环形套；3
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2、气口；3
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3、挡板；3
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4、导气孔；3
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5、漏液活塞；3
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6、漏液孔；3
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7、气流通道；3
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8、抽气口；3
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9、气管；4、密封箱；4
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1、加锡口；4
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2、开关阀；4
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3、液位计；4
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4、出液口；5、加热器；6、锡液；7、储锡桶；8、支架；9、电线。
具体实施方式
[0014]下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。
[0015]如图1~图3所示的电线剥线端浸锡刮锡模，包括密封箱4、上下开口的多个导向筒1和上下开口的多个底套2，密封箱4的内部下方装有锡液6，密封箱4的顶部上开设有多个安装底套2用的通孔，多个底套2的上端外周边缘一一对应密封连接在各通孔内，各导向筒1一一对应地悬置在各底套2上方，导向筒1的下端插入对应底套2内且悬置于底套2下端上方，导向筒1的下端设置为收缩的锥形口1
‑
1，竖直的多个导向筒1的上端通过支架8固定在密封箱4的顶部，各底套2插入密封箱4的内部，各底套2的下部外周面上环绕有抽气套3，抽气套3通过气管3
‑
9与密封箱4外部相连通，气管3
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9一端穿出密封箱4形成抽气口3
‑
8，底套2与导向筒1之间形成锥环形气流通道3
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7，抽气口3
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8连通抽气设备时，气流从气流通道3
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7进入到底套2内，再从底套2内侧壁的导气孔3
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4进入到抽气套3内，最后从抽气口3
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8被抽走，导气孔3
‑
4位于导向筒1下端的下方。
[0016]具体的，为了满足不同粗细的电线9，支架8上可以置换不同锥形口1
‑
1口径的导向套1，也可以同时分别放置不同口径的导向套1，电线9的剥皮端进行沾锡时，首先将抽气口
3
‑
8连通抽气设备，将电线9的沾锡端竖直向下从导向筒1的顶部开口插入，电线9穿过底套2的内部，进入到锡液6内，在从导向套1的上方将电线9拿出，电线9的沾锡端进入到抽气套3内时，气流能够将电线9上多余的锡液吹落，继续向上提拿电线9，电线9的沾锡端经过导向套1的锥形口1
‑
1时，电线9的沾锡端的外径被锥形口1
‑
1修理圆整，完成电线9剥线端的沾锡过程。
[0017]如图2，抽气套3包括外周的环形套3
‑
1，环形套3
‑
1的上下边缘与底套2密封连接，环形套3
‑
1的上部外侧壁开设有与内部相通的气口3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线剥线端浸锡刮锡模，其特征在于，包括密封箱（4）、上下开口的多个导向筒（1）和上下开口的多个底套（2），所述密封箱（4）的内部下方装有锡液（6），密封箱（4）的顶部上开设有多个安装底套（2）用的通孔，多个底套（2）的上端外周边缘一一对应密封连接在各通孔内，各导向筒（1）一一对应地悬置在各底套（2）上方，导向筒（1）的下端插入对应底套（2）内且悬置于底套（2）下端上方，导向筒（1）的下端设置为收缩的锥形口（1
‑
1），竖直的多个导向筒（1）的上端通过支架（8）固定在密封箱（4）的顶部，各底套（2）插入密封箱（4）的内部，各底套（2）的下部外周面上环绕有抽气套（3），抽气套（3）通过气管（3
‑
9）与密封箱（4）外部相连通，气管（3
‑
9）一端穿出密封箱（4）形成抽气口（3
‑
8），底套（2）与导向筒（1）之间形成锥环形气流通道（3
‑
7），抽气口（3
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8）连通抽气设备时，气流从气流通道（3
‑
7）进入到底套（2）内，再从底套（2）内侧壁的导气孔（3
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4）进入到抽气套（3）内，最后从抽气口（3
‑
8）被抽走，导气孔（3
‑
4）位于导向筒（1）下端的下方。2.根据权利要求1所述的电线剥线端浸锡刮锡模，其特征在于，所述抽气套（3）包括外周的环形套（3
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1），所述环形套（3
‑
1）的上下边缘与底套（2）密封连接，环形套（3
‑
1）的上部外侧壁开设有与内部相通的气口（3
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2），所述气口（3
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2）与气管（3
‑
9）相连通，环形套（3
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1）内还交错设置有两组倾斜的挡板（3
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3），两组挡板（3
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3）的固定端分别设置在底套（2）和环形套（3
‑
1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄月辉，商爱平，朱旻栎，
申请(专利权)人：无锡华昊电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：