一种电池极片的剥离装置制造方法及图纸

本申请涉及电池极片回收技术领域，提供了一种电池极片的剥离装置，包括：剥离槽，剥离槽用于盛装剥离溶液；料框，用于装载电池极片，料框上设有多个第一通孔，第一通孔用于使剥离溶液进入至料框的容纳空间中；驱动机构，驱动机构的局部位于剥离槽中，用于驱动剥离溶液流动，以对电池极片提供剥离的动力。通过本申请的技术方案，能够提高电池极片的剥离效果，从而进一步提高电池极片的回收率。而进一步提高电池极片的回收率。而进一步提高电池极片的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片的剥离装置


[0001]本申请涉及电池极片回收
，具体而言，涉及一种电池极片的剥离装置。

技术介绍

[0002]废旧锂离子电池回收利用要有助于减少环境污染，促进资源综合利用和循环经济发展。既要有效回收处理旧锂电池中的大量有价金属元素，又要对有害的有机溶剂做到无害化、环保化处置。采用高温热解处置，有效处理废旧锂电池中的有机溶剂及含氟有机物，达到国家环保标准要求，这是目前符合环境保护要求、能大规模工业化回收利用废旧锂电池的必要方式。
[0003]报废的锂离子电池拆解过程包括机械破碎、高温热解、筛分、风力分选、极粉湿法剥离等工艺组成，其目地是将电池中回收再利用价值高的极粉、正负极片、外壳等分离出来，提高其回收利用率，使其经济效益和社会效益最大化。
[0004]极粉湿法剥离的作用是废锂离子电池经前期机械破碎、高温热解、筛分、风力分选后已将电池中的极粉、正负极片、铜柱、不锈钢、铁等分成了几大块，废锂离子电池虽然经高温热解后已将粘结剂高温热解碳化，但极粉与集流体之间的分子太小，粘附力极强，通过风力分选出来的正负极片上仍含有大量极粉尚未完全剥离。

技术实现思路

[0005]本申请所要解决的技术问题在于提供一种电池极片的剥离装置，能够提高电池极片的剥离效果，从而进一步提高电池极片的回收率。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
[0007]本申请提供了一种电池极片的剥离装置，包括：剥离槽，所述剥离槽用于盛装剥离溶液；料框，用于装载电池极片，所述料框上设有多个第一通孔，所述第一通孔用于使剥离溶液进入至所述料框的容纳空间中；驱动机构，所述驱动机构的局部位于所述剥离槽中，用于驱动剥离溶液流动，以对电池极片提供剥离的动力。
[0008]作为一种实施方式，所述料框的底壁开设有所述第一通孔；所述驱动机构包括输送部，所述输送部的局部位于所述料框的底部，并用于输送流体至所述剥离槽中以使剥离溶液流动，另一部分则延伸至所述剥离槽的外部。
[0009]作为一种实施方式，所述输送部为管路，所述管路包括第一管体和第二管体，所述第一管体位于所述料框的底部，所述第一管体上开设有多个第二通孔，所述第二管体与所述第一管体相连通，所述第二管体越过所述剥离槽的槽壁，延伸至所述剥离槽的外部。
[0010]作为一种实施方式，所述驱动机构还包括动力部，所述动力部与所述管路相连，所述动力部用于使流体在所述管路内流动，并使流体通过所述第二通孔流出驱动剥离溶液流动。
[0011]作为一种实施方式，所述剥离装置包括输送机构，所述输送机构的局部位于所述剥离槽中，所述输送机构可输送所述料框，用于使所述料框在所述剥离槽中移动。
[0012]作为一种实施方式，所述输送机构包括输送板，所述输送板用于支撑所述料框，所述输送板上开设有多个孔，所述输送部的局部位于所述输送板的底部并与所述输送板间隔设置。
[0013]作为一种实施方式，所述输送机构包括输送链和输送轮，所述输送轮被驱动旋转，所述输送轮与所述输送链相连接，所述输送板与所述输送链相连接，所述输送轮旋转时，驱动所述输送链移动，以使所述输送板同步移动。
[0014]作为一种实施方式，所述输送链与所述剥离槽之间设有支撑板，所述支撑板的局部沿着所述剥离槽的长度延伸，并与所述剥离槽固定连接；所述输送机构还包括转轴，所述转轴穿过所述输送轮并与所述支撑板固定连接。
[0015]作为一种实施方式，所述支撑板包括倾斜设置的爬坡段，所述输送机构用于将所述料框输送至所述爬坡段上。
[0016]所述剥离装置包括支撑架，所述支撑架用于支撑所述剥离槽以及所述支撑板的爬坡段，所述支撑架的底部设置多个具备锁定功能的万向轮。
[0017]本申请的技术方案具有以下效果：
[0018]1、通过设置剥离槽，且剥离槽中可盛装剥离溶液，用于装载电池极片的料框设有多个第一通孔，可以使得剥离溶液进入到料框中，电池极片可以与剥离溶液接触，剥离装置还包括驱动机构，驱动机构的局部位于剥离槽中，驱动机构用于使剥离溶液流动，剥离溶液流动的过程中，将动能通过料框的第一通孔传递给电池极片，从而为电池极片表面的极粉提供剥离的动力，保证电池极片上的极粉能够剥离干净、彻底，提高电池极片的剥离效果，从而进一步提高电池极片的回收率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本申请实施例提供的剥离装置的结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例提供的剥离装置的侧视示意图；
[0022]图3为本申请实施例提供的剥离装置的局部结构示意图；
[0023]图4为本申请实施例提供的剥离装置的俯视示意图；
[0024]图5为本申请实施例提供的料框与输送板的装配结构示意图；
[0025]图6为图4中的局部放大结构示意图。
[0026]图标：1
‑
剥离槽；2
‑
料框；21
‑
第一通孔；3
‑
驱动机构；31
‑
输送部；311
‑
第一管体；322
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第二管体；32
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第二通孔；33
‑
动力部；34
‑
阀门；4
‑
输送机构；41
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输送链；42
‑
输送板；421
‑
定位销；422
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连接片；43
‑
输送轮；44
‑
转轴；45
‑
输送电机；6
‑
支撑架；7
‑
出液腔；8
‑
支撑板；81
‑
爬坡段；9
‑
加热棒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]如图1和3所示，本申请实施例介绍一种电池极片的剥离装置，该剥离装置能够实现全自动的剥离功能，且该剥离装置可以用来单独剥离正极片、负极片或者是将正、负极片同时剥离，将电池极片放在剥离槽1中，通过驱动机构3驱动剥离溶液流动，剥离溶液流动将对电池极片产生剥离的动力，保证电池极片上的极粉剥离干净、彻底，提高剥离效果。
[0030]需要强调的是：附图1至4中的料框均没有体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片的剥离装置，其特征在于，包括：剥离槽，所述剥离槽用于盛装剥离溶液；料框，用于装载电池极片，所述料框上设有多个第一通孔，所述第一通孔用于使剥离溶液进入至所述料框的容纳空间中；驱动机构，所述驱动机构的局部位于所述剥离槽中，用于驱动剥离溶液流动，以对电池极片提供剥离的动力。2.根据权利要求1所述的电池极片的剥离装置，其特征在于，所述料框的底壁开设有所述第一通孔；所述驱动机构包括输送部，所述输送部的局部位于所述料框的底部，并用于输送流体至所述剥离槽中以使剥离溶液流动，另一部分则延伸至所述剥离槽的外部。3.根据权利要求2所述的电池极片的剥离装置，其特征在于，所述输送部为管路，所述管路包括第一管体和第二管体，所述第一管体位于所述料框的底部，所述第一管体上开设有多个第二通孔，所述第二管体与所述第一管体相连通，所述第二管体越过所述剥离槽的槽壁，延伸至所述剥离槽的外部。4.根据权利要求3所述的电池极片的剥离装置，其特征在于，所述驱动机构还包括动力部，所述动力部与所述管路相连，所述动力部用于使流体在所述管路内流动，并使流体通过所述第二通孔流出驱动剥离溶液流动。5.根据权利要求2至4任一项所述的电池极片的剥离装置，其特征在于，所述剥离装置包括输送机构，所述输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳金锤，赵浩，刘书源，
申请(专利权)人：武汉蔚能电池资产有限公司，
类型：发明
国别省市：