一种线材镦粗加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种线材镦粗加工系统，线材镦粗加工模具连接在线材镦粗加工设备上侧；上模和下模同轴设置，上模内部设置有线材镦粗结构；下模呈两瓣结构设置；上模驱动装置和下模固定装置相对设置，在所述下模固定装置远离上模驱动装置的一端设置有送线装置；下模固定装置呈上下两瓣设置，适应下模的两瓣结构分别固定连接在所述下模固定装置内部。解决了现有技术中，镦粗加工结构只能对于短、粗结构的线材实现镦粗加工工序要求，对于长径比较大的线材无法实现镦粗要求的缺陷。该线材镦粗加工系统，结构设计合理，可以满足较大长径比要求的线材镦粗加工要求，水平设置的镦粗结构，进一步满足对较大长度的线材支撑作用，避免对线材发生弯折损坏。发生弯折损坏。发生弯折损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种线材镦粗加工系统


[0001]本专利技术涉及一种线材镦粗加工系统结构设计
，尤其涉及一种线材镦粗加工系统。

技术介绍

[0002]随着科学与技术的发展，对于材料的加工成型提出了更进一步的要求。
[0003]在医疗行业中，对于医疗导丝的需求，从原来的没有需求，逐渐要求更大长径比要求。
[0004]在现有结构中，对于镦粗结构的加工只能满足长径比小于2.6的加工，仅仅满足长度较小的线材加工镦粗要求。但是现有技术中，为了保证医疗治疗效果，需要较大长径比的加工成型，才能满足医用导丝的治疗目的要求。尤其是镍钛合金丝医疗行业使用非常广泛，但是对于其加工的长径比又提出较大的要求。
[0005]现有技术中，对于长径比较大的线材镦粗设备中，没有专用的设备实现长径比大于2.6镦粗加工要求。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种结构设计合理，满足较大长径比的线材镦粗加工工序要求的线材镦粗加工系统。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种线材镦粗加工系统，包括：线材镦粗加工设备和线材镦粗加工模具，所述线材镦粗加工模具连接在所述线材镦粗加工设备上侧；
[0009]在一种优选的实施方式中，所述线材镦粗加工模具包括：上模和下模，所述上模和下模同轴设置，所述上模内部设置有线材镦粗结构；
[0010]所述下模呈两瓣结构设置，待加工线材夹紧在所述两瓣结构中间，待加工线材的待镦粗端伸入所述上模内部的线材镦粗结构中；
[0011]所述线材镦粗加工设备包括：上模驱动装置、下模固定装置和送线装置，所述上模驱动装置和下模固定装置相对设置，在所述下模固定装置远离上模驱动装置的一端设置有送线装置；
[0012]所述上模与所述上模驱动装置固定连接；
[0013]所述下模固定装置呈上下两瓣设置，适应所述下模的两瓣结构分别固定连接在所述下模固定装置内部。
[0014]在一种优选的实施方式中，所述下模包括：上瓣模和下瓣模，所述上瓣模和下瓣模均为半圆柱结构，且在所述上瓣模和下瓣模的圆心处开设有夹紧孔，所述待加工线材夹紧在所述夹紧孔中。
[0015]在一种优选的实施方式中，所述上模包括：模柄，所述线材镦粗结构包括：浮动模板和压头；
[0016]在一种优选的实施方式中，所述压头固定连接在所述模柄端部，所述浮动模板滑动连接在所述模柄端部，在所述浮动模板中心开设有成型腔，所述压头伸入所述成型腔内部，所述待加工线材端部伸入所述成型腔，所述压头压紧成型待加工线材的待镦粗端。
[0017]在一种优选的实施方式中，所述成型腔包括：成型头部、成型孔部和导向孔部，所述成型头部开设在所述浮动模板远离模柄的一端部，所述导向孔部开设在所述浮动模板靠近模柄的一端部，在所述成型头部和导向孔部之间开设所述成型孔部导通连接；
[0018]在一种优选的实施方式中，所述压头包括：导向部和压紧杆部，所述导向部和压紧杆部一体成型，所述导向部直径与所述成型孔部直径相同，所述压紧杆部直径与所述导向孔部直径相同，所述导向部和压紧杆部压紧伸入所述导向孔部和成型孔部，使所述压紧杆部伸入所述成型头部压紧成型待加工线材的待镦粗端。
[0019]在一种优选的实施方式中，所述线材镦粗结构还包括：通气孔，所述导向孔部靠近所述成型孔部一端部开设有所述通气孔，所述通气孔的另一端部伸出所述浮动模板外壁。
[0020]在一种优选的实施方式中，所述上模还包括：固定板，所述固定板与所述模柄固定连接，所述压头固定连接在所述固定板中心，在所述固定板边缘固定连接有导柱，贯穿所述浮动模板开设有导孔，所述导柱穿过导孔。
[0021]在一种优选的实施方式中，所述线材镦粗结构还包括：回弹弹簧，所述压头外圈开设有下环槽，在所述下环槽内部固定连接所述回弹弹簧，所述回弹弹簧另一端支撑所述浮动模板。
[0022]在一种优选的实施方式中，所述浮动模板靠近所述固定板的一端，所述下环槽的延伸方向上开设有上环槽，所述回弹弹簧另一端伸入所述上环槽内部。
[0023]在一种优选的实施方式中，还包括：限位板，所述限位板固定连接在所述导柱端部，使所述限位板限位浮动模板的行程。
[0024]在一种优选的实施方式中，所述固定板边缘开设有导柱孔，所述导柱孔靠近模柄的一端为台阶状的第一扩孔，所述导柱端部为台阶柱，所述台阶柱和第一扩孔结构尺寸相同，所述导柱穿过所述导柱孔，所述固定板通过第一扩孔压紧固定所述台阶柱；
[0025]在一种优选的实施方式中，所述固定板中心开设有压头孔，所述压头孔靠近模柄的一端为台阶状的第二扩孔，所述压头远离压紧杆部的端部为台阶头，所述台阶头和所述第二扩孔结构尺寸相同，所述压头穿过所述压头孔，所述固定板通过所述第二扩孔压紧固定所述台阶头。
[0026]在一种优选的实施方式中，还包括：线材加热装置，所述线材加热装置滑动连接在所述上模驱动装置和下模固定装置交界处的一侧，使所述线材加热装置对待加工线材加热之后滑动脱离所述上模驱动装置和下模固定装置中间位置。
[0027]在一种优选的实施方式中，还包括：机身，所述上模驱动装置、下模固定装置、送线装置和线材加热装置分别固定连接在所述机身上表面。
[0028]在一种优选的实施方式中，所述下模固定装置包括：上壳体、下壳体和支撑架，所述下壳体连接在所述机身上表面，所述支撑架固定连接在所述下壳体一侧，在所述支撑架上方驱动连接所述上壳体，使上壳体和下壳体可分离连接；
[0029]在一种优选的实施方式中，还包括：第一驱动装置，所述第一驱动装置固定连接在所述支撑架上侧，所述第一驱动装置的伸出端固定连接所述上壳体，带动所述上壳体沿下
壳体正上方上下移动。
[0030]在一种优选的实施方式中，所述下壳体和上壳体中心开设有线材伸入腔，所述线材伸入腔靠近上模驱动装置的一端开设有下模固定腔，使线材镦粗加工模具的下模固定在所述下模固定腔内部。
[0031]在一种优选的实施方式中，所述上模驱动装置包括：上模固定板、安装架和第二驱动装置，所述安装架固定连接在所述机身上侧，在所述安装架远离下模固定装置的一侧固定连接有所述第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动杆穿过所述安装架固定连接所述上模固定板，所述上模固定板靠近下模固定装置一侧固定连接线材镦粗加工模具的上模；
[0032]在一种优选的实施方式中，所述上模固定板下底面固定连接有燕尾槽结构，在所述机身上表面固定连接有燕尾榫结构，所述燕尾槽结构适配所述燕尾榫结构滑动连接。
[0033]在一种优选的实施方式中，所述送线装置包括：线材托架和驱动送线结构，所述线材托架固定连接在所述下模固定装置远离上模驱动装置的一端，在所述线材托架上表面开设有线材限位槽，所述线材托架远离下模固定装置的一端固定连接有所述驱动送线结构，使待加工线材设在所述线材限位槽和驱动送线结构内部，驱动送线结构驱动所述待加工线材移动。
[0034]在一种优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材镦粗加工系统，其特征在于，包括：线材镦粗加工设备和线材镦粗加工模具(03)，所述线材镦粗加工模具(03)连接在所述线材镦粗加工设备上侧；所述线材镦粗加工模具(03)包括：上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)同轴设置，所述上模(1)内部设置有线材镦粗结构(3)；所述下模(2)呈两瓣结构设置，待加工线材(01)夹紧在所述两瓣结构中间，待加工线材(01)的待镦粗端(02)伸入所述上模(1)内部的线材镦粗结构(3)中；所述线材镦粗加工设备包括：上模驱动装置(5)、下模固定装置(6)和送线装置(7)，所述上模驱动装置(5)和下模固定装置(6)相对设置，在所述下模固定装置(6)远离上模驱动装置(5)的一端设置有送线装置(7)；所述上模(1)与所述上模驱动装置固定连接；所述下模固定装置呈上下两瓣设置，适应所述下模的两瓣结构分别固定连接在所述下模固定装置内部。2.根据权利要求1所述的线材镦粗加工系统，其特征在于，所述下模(2)包括：上瓣模(21)和下瓣模(22)，所述上瓣模(21)和下瓣模(22)均为半圆柱结构，且在所述上瓣模(21)和下瓣模(22)的圆心处开设有夹紧孔(23)，所述待加工线材(01)夹紧在所述夹紧孔(23)中。3.根据权利要求2所述的线材镦粗加工系统，其特征在于，所述上模(1)包括：模柄(11)，所述线材镦粗结构(3)包括：浮动模板(31)和压头(32)；所述压头(32)固定连接在所述模柄(11)端部，所述浮动模板(31)滑动连接在所述模柄(11)端部，在所述浮动模板(11)中心开设有成型腔(4)，所述压头(32)伸入所述成型腔(4)内部，所述待加工线材(01)端部伸入所述成型腔(4)，所述压头(32)压紧成型待加工线材(01)的待镦粗端(02)。4.根据权利要求3所述的线材镦粗加工系统，其特征在于，所述成型腔(4)包括：成型头部(41)、成型孔部(42)和导向孔部(43)，所述成型头部(41)开设在所述浮动模板(31)远离模柄(11)的一端部，所述导向孔部(43)开设在所述浮动模板(31)靠近模柄(11)的一端部，在所述成型头部(41)和导向孔部(43)之间开设所述成型孔部(42)导通连接；所述压头(32)包括：导向部(321)和压紧杆部(322)，所述导向部(321)和压紧杆部(322)一体成型，所述导向部(321)直径与所述成型孔部(42)直径相同，所述压紧杆部(322)直径与所述导向孔部(43)直径相同，所述导向部(321)和压紧杆部(322)压紧伸入所述导向孔部(43)和成型孔部(42)，使所述压紧杆部(322)伸入所述成型头部(41)压紧成型待加工线材(01)的待镦粗端(02)。5.根据权利要求4所述的线材镦粗加工系统，其特征在于，所述线材镦粗结构(3)还包括：通气孔(33)，所述导向孔部(43)靠近所述成型孔部(42)一端部开设有所述通气孔(33)，所述通气孔(33)的另一端部伸出所述浮动模板(31)外壁；所述上模(1)还包括：固定板(12)，所述固定板(12)与所述模柄(11)固定连接，所述压头(32)固定连接在所述固定板(12)中心，在所述固定板(12)边缘固定连接有导柱(13)，贯穿所述浮动模板(31)开设有导孔(311)，所述导柱(13)穿过导孔(311)。6.根据权利要求5所述的线材镦粗加工系统，其特征在于，所述线材镦粗结构(3)还包括：回弹弹簧(34)，所述压头(32)外圈开设有下环槽(341)，在所述下环槽(341)内部固定连
接所述回弹弹簧(34)，所述回弹弹簧(34)另一端支撑所述浮动模板(31)；所述浮动模板(31)靠近所述固定板(12)的一端，所述下环槽(341)的延伸方向上开设有上环槽(342)，所述回弹弹簧(34)另一端伸入所述上环槽(342)内部。7.根据权利要求5所述的线材镦粗加工系统，其特征在于，还包括：限位板(14)，所述限位板(14)固定连接在所述导柱(13)端部，使所述限位板(14)限位浮动模板(31)的行程；所述固定板(12)边缘开设有导柱孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢凯，薛鹏，徐波，鲁长军，
申请(专利权)人：西安致和创新精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：