一种无刷直流电机铁芯及加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种无刷直流电机铁芯及加工设备，包括加工台，所述加工台的上方设置有自动打磨设备，所述加工台的顶部固定有安装架，所述自动打磨设备安装在安装架的下方，加工台的顶部固定有折板，所述折板的前方通过支杆固定有环体，加工台的顶部设置有对打磨废屑进行吹除的除屑组件，所述环体上设置有对铁芯本体进行夹持的夹持组件，所述加工台的下方放置有废料盒，所述加工台的顶部开设有落料槽，本发明专利技术涉及电机铁芯技术领域。该无刷直流电机铁芯及加工设备，通过整个喷头能来回摆动，使得废屑能大范围被吹落并通过落料槽进入至废料盒中，可代替人工拿取气枪吹除废屑，减少操作人员的工作量，且只需鼓风机提供动力即可。且只需鼓风机提供动力即可。且只需鼓风机提供动力即可。

【技术实现步骤摘要】
一种无刷直流电机铁芯及加工设备


[0001]本专利技术涉及电机铁芯
，具体为一种无刷直流电机铁芯及加工设备。

技术介绍

[0002]现有的无刷直流电机铁芯在生产加工时表面需进行抛光处理，在抛光处理时，会产生大量的废屑，这些废屑大多通过人工拿取气枪吹除，加大操作人员的工作量，同时由于铁芯的形状不规则，在加工前通过普通简单气缸对夹的方式不能很好的对铁芯进行固定，易造成在打磨抛光时铁芯发生偏移，因此，本专利技术提出一种无刷直流电机铁芯及加工设备，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种无刷直流电机铁芯及加工设备，解决了在抛光处理时，会产生大量的废屑，这些废屑大多通过人工拿取气枪吹除，加大操作人员的工作量，同时由于铁芯的形状不规则，在加工前通过普通简单气缸对夹的方式不能很好的对铁芯进行固定，易造成在打磨抛光时铁芯发生偏移的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种无刷直流电机铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体包括若干个极和通孔，若干所述极一体成型，若干所述极的中央开设有通孔。
[0005]本专利技术还公开了一种无刷直流电机铁芯加工设备，包括加工台，所述加工台的上方设置有自动打磨设备，所述加工台的顶部固定有安装架，所述自动打磨设备安装在安装架的下方，所述加工台的顶部固定有折板，所述折板的前方通过支杆固定有环体，所述加工台的顶部设置有对打磨废屑进行吹除的除屑组件，所述环体上设置有对铁芯本体进行夹持的夹持组件，所述加工台的下方放置有废料盒，所述加工台的顶部开设有落料槽。
[0006]优选的，所述除屑组件包括固定在加工台顶部的鼓风机，所述鼓风机的出风口连通有软管，所述软管的一端连通有喷头，所述加工台的顶部转动有转杆，所述喷头固定在转杆的表面，所述加工台的上方设置有控制转杆往复来回转动的往复机构。
[0007]优选的，所述往复机构包括滑动在加工台顶部的滑框，所述转杆的表面固定有驱动齿轮，所述加工台的顶部转动的传动轴，所述鼓风机的叶轮轴一端固定有驱动轴，所述驱动轴的表面固定有主皮带轮，所述传动轴的表面固定有副皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮之间通过皮带传动连接，所述传动轴的表面固定有缺口齿轮，所述滑框内壁的两侧均固定有与缺口齿轮相啮合的内齿牙，所述滑框的外侧固定有与驱动齿轮相啮合的外齿牙。
[0008]优选的，所述缺口齿轮为表面设置有一段齿牙的齿轮，所述主皮带轮的直径小于副皮带轮的直径。
[0009]优选的，所述夹持组件包括固定在环体内壁两侧的气缸，两个所述气缸的内端均固定有空心块，两个所述空心块上均设置有点接触挤压组件。
[0010]优选的，所述点接触挤压组件包括滑动贯穿在空心块内侧的接触杆，所述接触杆
设置有多个，多个所述接触杆位于同一竖直高度，所述空心块的内壁滑动有滑板，所述空心块的顶部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端贯穿空心块并与滑板的顶部固定，所述滑板的底部固定有卡齿，所述接触杆的表面开设有与与卡齿相适配的波浪齿槽，所述接触杆的一端固定有磁性片，所述空心块的内壁固定有与磁性片配合使用的磁性板。
[0011]有益效果
[0012]本专利技术提供了一种无刷直流电机铁芯及加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该无刷直流电机铁芯及加工设备，通过整个喷头能来回摆动，使得废屑能大范围被吹落并通过落料槽进入至废料盒中，可代替人工拿取气枪吹除废屑，减少操作人员的工作量，且只需鼓风机提供动力即可。
[0014](2)、该无刷直流电机铁芯及加工设备，通过启动两个气缸，实现两个空心块相互靠近，配合接触杆对铁芯本体进行夹持固定，使得在加工前通过可对铁芯本体稳定固定，不易造成在打磨抛光时铁芯本体发生偏移。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的加工设备结构的示意图；
[0016]图2为本专利技术铁芯本体结构的示意图；
[0017]图3为本专利技术除屑组件结构的示意图；
[0018]图4为本专利技术环体结构的示意图；
[0019]图5为本专利技术空心块结构的立体剖视图。
[0020]图中：1
‑
铁芯本体、1
‑1‑
极、1
‑2‑
通孔、2
‑
加工台、3
‑
自动打磨设备、4
‑
安装架、5
‑
折板、6
‑
环体、7
‑
除屑组件、71
‑
鼓风机、72
‑
软管、73
‑
喷头、74
‑
转杆、75
‑
往复机构、751
‑
滑框、752
‑
驱动齿轮、753
‑
传动轴、754
‑
驱动轴、755
‑
主皮带轮、756
‑
副皮带轮、757
‑
皮带、758
‑
缺口齿轮、759
‑
内齿牙、7510
‑
外齿牙、8
‑
夹持组件、81
‑
气缸、82
‑
空心块、83
‑
点接触挤压组件、831
‑
滑板、832
‑
滑板、833
‑
电动伸缩杆、834
‑
卡齿、835
‑
波浪齿槽、836
‑
磁性片、837
‑
磁性板、9
‑
废料盒、10
‑
落料槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种无刷直流电机铁芯，包括铁芯本体1，铁芯本体1包括若干个极1
‑
1和通孔1
‑
2，若干极1
‑
1一体成型，若干极1
‑
1的中央开设有通孔1
‑
2。
[0023]本专利技术还公开了一种无刷直流电机铁芯加工设备，包括加工台2，加工台2的上方设置有自动打磨设备3，为现有可自动进行打磨工作，加工台2的顶部固定有安装架4，自动打磨设备3安装在安装架4的下方，加工台2的顶部固定有折板5，折板5的前方通过支杆固定有环体6，加工台2的顶部设置有对打磨废屑进行吹除的除屑组件7，环体6上设置有对铁芯
本体1进行夹持的夹持组件8，加工台2的下方放置有废料盒9，边与对打磨抛光产生的废屑进行收集，加工台2的顶部开设有落料槽10，便于废屑的掉落。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无刷直流电机铁芯，其特征在于：包括铁芯本体(1)，所述铁芯本体(1)包括若干个极(1
‑
1)和通孔(1
‑
2)，若干所述极(1
‑
1)一体成型，若干所述极(1
‑
1)的中央开设有通孔(1
‑
2)。2.一种无刷直流电机铁芯加工设备，包括加工台(2)，所述加工台(2)的上方设置有自动打磨设备(3)，其特征在于：所述加工台(2)的顶部固定有安装架(4)，所述自动打磨设备(3)安装在安装架(4)的下方，所述加工台(2)的顶部固定有折板(5)，所述折板(5)的前方通过支杆固定有环体(6)，所述加工台(2)的顶部设置有对打磨废屑进行吹除的除屑组件(7)，所述环体(6)上设置有对铁芯本体(1)进行夹持的夹持组件(8)，所述加工台(2)的下方放置有废料盒(9)，所述加工台(2)的顶部开设有落料槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种无刷直流电机铁芯及加工设备，其特征在于：所述除屑组件(7)包括固定在加工台(2)顶部的鼓风机(71)，所述鼓风机(71)的出风口连通有软管(72)，所述软管(72)的一端连通有喷头(73)，所述加工台(2)的顶部转动有转杆(74)，所述喷头(73)固定在转杆(74)的表面，所述加工台(2)的上方设置有控制转杆(74)往复来回转动的往复机构(75)。4.根据权利要求3所述的一种无刷直流电机铁芯及加工设备，其特征在于：所述往复机构(75)包括滑动在加工台(2)顶部的滑框(751)，所述转杆(74)的表面固定有驱动齿轮(752)，所述加工台(2)的顶部转动的传动轴(753)，所述鼓风机(71)的叶轮轴一端固定有驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫忠，马洋，高琪，
申请(专利权)人：常州合泰电机电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：