本发明专利技术涉及一种窑外分解煅烧块状石灰的明火窑，特点是窑外体及窑体；所述窑外体设在窑体上，包括落燃料室、窑外分解室、导热隔料栅、落料控制装置、石灰落料通道、通道、燃烧及冷却室、鼓风装置及出料控制装置、燃烧及冷却室、鼓风装置及出料控制装置；同时公开了窑外分解煅烧块状石灰的明火窑的煅烧石灰工艺；其优点是：设置窑外分解室，使石灰石的预热升温吸热及锻烧分解时的大量吸热都在窑外分解室中完成；分解后的物料经落料控制装置可控地定量送入燃烧及冷却室再进一步烧透使燃烧室炉膛的温度少被石灰分解吸热而降低；这样可烧多种类型的低热值燃料，燃料能产生高炉温而成功煅烧石灰；明火煅烧，挥发份可充分燃烧，降低能耗。耗。耗。
【技术实现步骤摘要】
一种窑外分解煅烧块状石灰的明火窑及其煅烧石灰工艺
[0001]本专利技术涉及一种窑外分解煅烧块状石灰的明火窑。
技术介绍
[0002]目前传统立窑是采用石块与燃料混合从窑上部加入，自上而下结预热燃烧，冷却，最后在窑底部卸出。其缺点有1：煅烧高温带石头分解需吸取大量的热而降低炉温；所以必需采用高品位燃料（如粒煤或焦碳等）才能供应足够的温度烧成石灰；低品位的燃料不能产生足够的温度烧透石灰。2，燃料的挥发份不能充分燃烧就随废气逸出，能耗大。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种窑外分解煅烧块状石灰的明火窑，设置窑外分解室，使石灰石的预热升温吸热及锻烧分解时的大量吸热都在窑外分解室中完成；分解后的物料（即石灰石变成石灰）经落料控制装置可控地定量送入燃烧及冷却室再进一步烧透使燃烧室炉膛的温度少被石灰分解吸热而降低；这样可烧多种类型的低热值燃料（如柴，谷壳），可以是固体燃料，可以是气体燃料，也可以是液体燃料或者混合燃料，上述燃料也能产生高炉温而成功煅烧石灰，大幅降低成本；另外，明火煅烧，挥发份可充分燃烧，降低能耗，燃料迅速燃烧，产能大。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的，其是一种窑外分解煅烧块状石灰的明火窑包括窑外体及窑体；所述窑外体设在窑体上，还包括落燃料室、窑外分解室及导热隔料栅；所述窑外分解室设在窑外体的两侧，所述落燃料室设在窑外分解室之间，所述导热隔料栅设在落燃料室与窑外分解室之间；所述落燃料室的顶部与外界的燃料连通；所述窑外分解室的顶部与外界石灰石连通，在窑外分解室的底部设有石灰石出料口；落料控制装置、石灰落料通道及通道；所述落料控制装置设在窑外体或窑体上并与石灰石出料口配合控制石灰石出料口打开或关闭，所述石灰落料通道设在窑体的两侧，石灰落料通道的顶部与石灰石出料口连通，所述通道设在窑体上并位于石灰落料通道之间，通道的顶部与石灰落料通道的底部及落燃料室的底部连通；燃烧及冷却室、鼓风装置及出料控制装置；所述燃烧及冷却室设在窑体上，燃烧及冷却室包括燃烧区及冷却区，所述燃烧区及冷却区上下分布并相互连通，燃烧区的顶部与通道的底部连通，在所述燃烧及冷却室的底部设有石灰成品出料口，所述冷却区的底部与石灰成品出料口连通；所述鼓风装置安装在窑体上并与燃烧及冷却室配合；所述出料控制装置设在窑体上并与石灰成品出料口配合并控制石灰成品出料口打开或关闭。
[0005]在本技术方案中，所述石灰落料通道由上至下向内倾斜。
[0006]在本技术方案中，所述燃烧及冷却室与通道连通处设有落料腔，所述落料腔由上至下向外倾斜，落料腔的顶部与通道连通，落料腔的底部与燃烧及冷却室连通。
[0007]在本技术方案中，还包括传送装置；所述传送装置位于石灰成品出料口的下方。
[0008]在本技术方案中，在所述窑外分解室顶部的外侧抽风口，所述抽风口与外界抽风机连通。
[0009]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种窑外分解煅烧块状石灰的明火窑的煅烧石灰工艺，所述窑外分解煅烧块状石灰的明火窑是上述窑外分解煅烧块状石灰的明火窑，所述窑外分解煅烧块状石灰的明火窑的煅烧石灰工艺包括以下步骤：第一步：将石灰石从窑外分解室的顶部放入，将燃料从落燃料室的顶部放入，所述燃料依次通过落燃料室及通道进入燃烧及冷却室中；第二步：启动鼓风装置，所述燃烧及冷却室的燃料燃烧；第三步：燃烧时排出热量依次通过通道及导热隔料栅加热窑外分解室内的石灰石，当窑外分解室内底部的温度达到800℃至1200℃；第四步：落料控制装置控制石灰石出料口打开；预热后的石灰石分解成石灰后从通道中落入燃烧及冷却室中；第五步：燃烧及冷却室进一步煅烧加热，燃烧及冷却室的燃烧区内部温度达到900℃至1300℃；第六步：出料控制装置控制石灰成品出料口打开，煅烧好的石灰从石灰成品出料口排出。
[0010]本专利技术与现有技术相比的优点为：设置窑外分解室，使石灰石的预热升温吸热及锻烧分解时的大量吸热都在窑外分解室中完成；分解后的物料（即石灰石变成石灰）经落料控制装置可控地定量送入燃烧及冷却室再进一步烧透使燃烧室炉膛的温度少被石灰分解吸热而降低；这样可烧多种类型的低热值燃料（如柴，谷壳），可以是固体燃料，可以是气体燃料，也可以是液体燃料或者混合燃料，上述燃料也能产生高炉温而成功煅烧石灰，大幅降低成本；另外，明火煅烧，挥发份可充分燃烧，降低能耗，燃料迅速燃烧，产能大。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的A
‑
A剖视图；图3是图1的B
‑
B剖视图。
实施方式
[0012]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0013]在本专利技术描述中,术语
ꢀ“
顶”及“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0014]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，也可以是可拆卸的设在或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利技术中的具体含义。
[0015]如图1至图3所示，其是一种窑外分解煅烧块状石灰的明火窑，其特征在于其特征在于包括窑外体1及窑体11；所述窑外体1设在窑体11上，还包括落燃料室4、窑外分解室2及导热隔料栅3；所述窑外分解室2设在窑外体1的两侧，所述落燃料室4设在窑外分解室2之间，所述导热隔料栅3设在落燃料室4与窑外分解室2之间；所述落燃料室4的顶部与外界的燃料连通；落燃料室4可以通过燃料管加入燃料，燃料也可以通过但不局限于通过燃料管加入，也可以从在燃料及冷却室9的物料上方，从窑体11处开设燃料导入孔加入；所述燃料既可以是固体燃料，可以是气体燃料，也可以是液体燃料或者混合燃料。
[0016]所述窑外分解室2的顶部与外界石灰石连通，在窑外分解室2的底部设有石灰石出料口21；落料控制装置5、石灰落料通道6及通道7；所述落料控制装置5设在窑外体1或窑体11上并与石灰石出料口21配合控制石灰石出料口21打开或关闭，所述石灰落料通道6设在窑体11的两侧，石灰落料通道6的顶部与石灰石出料口21连通，所述通道7设在窑体11上并位于石灰落料通道6之间，通道7的顶部与石灰落料通道6的底部及落燃料室4的底部连通；燃烧及冷却室9、鼓风装置12及出料控制装置10；所述燃烧及冷却室9设在窑体11上，燃烧及冷却室9包括燃烧区91及冷却区92，所述燃烧区91及冷却区92上下分布并相互连通，燃烧区91的顶部与通道7的底部连通，在所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑外分解煅烧块状石灰的明火窑，其特征在于包括窑外体（1）及窑体（11）；所述窑外体（1）设在窑体（11）上，还包括落燃料室（4）、窑外分解室（2）及导热隔料栅（3）；所述窑外分解室（2）设在窑外体（1）的两侧，所述落燃料室（4）设在窑外分解室（2）之间，所述导热隔料栅（3）设在落燃料室（4）与窑外分解室（2）之间；所述落燃料室（4）的顶部与外界的燃料连通；所述窑外分解室（2）的顶部与外界石灰石连通，在窑外分解室（2）的底部设有石灰石出料口（21）；落料控制装置（5）、石灰落料通道（6）及通道（7）；所述落料控制装置（5）设在窑外体（1）或窑体（11）上并与石灰石出料口（21）配合控制石灰石出料口（21）打开或关闭，所述石灰落料通道（6）设在窑体（11）的两侧，石灰落料通道（6）的顶部与石灰石出料口（21）连通，所述通道（7）设在窑体（11）上并位于石灰落料通道（6）之间，通道（7）的顶部与石灰落料通道（6）的底部及落燃料室（4）的底部连通；燃烧及冷却室（9）、鼓风装置（12）及出料控制装置（10）；所述燃烧及冷却室（9）设在窑体（11）上，燃烧及冷却室（9）包括燃烧区（91）及冷却区（92），所述燃烧区（91）及冷却区（92）上下分布并相互连通，燃烧区（91）的顶部与通道（7）的底部连通，在所述燃烧及冷却室（9）的底部设有石灰成品出料口（91），所述冷却区（92）的底部与石灰成品出料口（91）连通；所述鼓风装置（12）安装在窑体（11）上并与燃烧及冷却室（9）配合；所述出料控制装置（10）设在窑体（11）上并与石灰成品出料口（91）配合并控制石灰成品出料口（91）打开或关闭。2.根据权利要求1所述的窑外分解煅烧块状石灰的明火窑，其特征在于所述石灰落料通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄远辉，
申请(专利权)人：黄远辉，
类型：发明
国别省市：
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