本申请涉及一种净化装置。净化装置包括：壳体，内部为空腔，壳体的一端设置有出料口；挡板，设置于空腔中，挡板将空腔分隔为由外至内排布的第一气室、净化剂通道和第二气室，净化剂通道的一端连通出料口，挡板设置有透气孔；储存室，设置于壳体的另一端，储存室与净化剂通道的另一端连通；进气口，设置于壳体上，用于向空腔输送气体；出气口，设置于壳体上，用于输出空腔的气体；控制阀，用于控制出料口的开闭。本申请的净化装置通过储存室为净化剂通道持续提供净化剂，实现连续作业。实现连续作业。实现连续作业。
【技术实现步骤摘要】
一种净化装置
[0001]本申请涉及净化设备领域，尤其涉及一种净化装置。
技术介绍
[0002]现有的干法气体净化装置主要以流化床和固定床为主，起到吸附和/或吸收作用。流化床可以在线加入新的粉状活性物质，实现了连续操作，但是后续需要配套复杂的粉尘捕集装置，占地较大，压损较大。固定床虽然装置简单，占地较少，但不能持续补充活性物质，活性物质饱和后或尾气超标必须停止，进行再生或者补充新剂，不利于连续生产。
技术实现思路
[0003]基于上述问题，本申请提供了一种净化装置，结构简单，便于对气体进行净化。
[0004]本申请的一个实施例提供一种净化装置，包括：壳体，内部为空腔，所述壳体的一端设置有出料口；挡板，设置于所述空腔中，所述挡板将所述空腔分隔为由外至内排布的第一气室、净化剂通道和第二气室，所述净化剂通道的一端连通所述出料口，所述挡板设置有透气孔；储存室，设置于所述壳体的另一端，所述储存室与所述净化剂通道的另一端连通；进气口，设置于所述壳体上，用于向所述空腔输送气体；出气口，设置于所述壳体上，用于输出所述空腔的气体；控制阀，用于控制所述出料口的开闭。
[0005]根据本申请的一些实施例，所述净化装置还包括第一分隔板，设置于所述第一气室，所述第一分隔板将所述第一气室分隔为多层。
[0006]根据本申请的一些实施例，所述净化装置还包括第二分隔板，设置于所述第二气室，所述第二分隔板将所述第二气室分隔为多层，在竖直方向上，所述第一分隔板与所述第二分隔板交错设置。
[0007]根据本申请的一些实施例，所述进气口设置于所述壳体远离所述储存室的一端，所述出气口设置于所述壳体靠近所述储存室的一端。
[0008]根据本申请的一些实施例，所述进气口的进气方向与所述壳体相切。
[0009]根据本申请的一些实施例，所述进气口延伸至所述第一气室，所述出气口延伸至所述第二气室；或者所述进气口延伸至所述第二气室，所述出气口延伸至所述第一气室。
[0010]根据本申请的一些实施例，所述储存室靠近所述壳体的一端，由上至下横截面积逐渐减小；所述出料口由上至下横截面的面积逐渐减小。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述挡板靠近所述出料口一端的开孔率大于所述挡板靠近所述储存室一端的开孔率。
[0012]根据本申请的一些实施例，所述净化剂通道靠近所述储存室一端的横截面积大于所述净化剂通道靠近所述出料口一端的横截面积。
[0013]根据本申请的一些实施例，所述进气口和出气口分别位于所述壳体相对的两侧，所述出料口的数量为多个。
[0014]本申请的净化装置，在储存室中储存净化剂，储存室与净化剂通道连通，通过控制
阀控制净化剂通道中的净化剂排出，储存室中的净化剂受重力作用进入净化剂通道中对气体进行净化，不需要配置粉尘捕集装置，实现连续作业。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本申请要求保护的范围。
[0016]图1是本申请实施例一种净化装置的示意图；
[0017]图2是本申请实施例一种壳体的俯视图；
[0018]图3是本申请实施例挡板的示意图；
[0019]图4是本申请实施例一种净化装置的示意图；
[0020]图5是本申请实施例一种净化装置的示意图；
[0021]图6是本申请实施例一种净化装置的示意图；
[0022]图7是本申请实施例挡尘板示意图；
[0023]图8是本申请实施例一种出料口的示意图；
[0024]图9是本申请实施例一种净化装置的示意图；
[0025]图10是本申请实施例一种净化装置的示意图；
[0026]图11是本申请实施例一种净化装置的示意图；
[0027]图12是本申请实施例一种壳体的俯视图；
[0028]图13是本申请实施例一种净化装置的侧视图。
具体实施方式
[0029]下面结合本申请实施例中的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]如图1和图2所示，本申请的实施例提供一种净化装置100，用于气体的净化。净化装置100包括壳体1、挡板2、储存室3、进气口4、出气口5和控制阀6。
[0031]壳体1的内部为空腔，壳体1的形状根据需求设置，例如，壳体1为圆柱形。壳体1的底端设置有出料口11，壳体1的顶端设有开口。
[0032]挡板2设置于壳体1的空腔中，挡板2可以为多层。挡板2将壳体1的空腔分隔为由外至内排布的第一气室12、净化剂通道13和第二气室14。例如，圆柱形的壳体1中挡板2也为圆柱形，最外层为第一气室12，第一气室12内侧为净化剂通道13，净化剂通道13内侧为第二气室14。净化剂通道13的底端直接连通出料口11。
[0033]如图3所示，挡板2设置有多个透气孔21，透气孔21的形状及数量根据需求设置。第一气室12中的气体能够通过多层挡板2进入第二气室14，第二气室14能够通过多层挡板2进入第一气室12。
[0034]储存室3设置于壳体1顶端，储存室3封闭壳体1的顶端开口。储存室3的顶端设置有
进料口31，储存室3的底端与净化剂通道13的顶端连通。净化剂通过进料口31进入储存室3中储存，可选地，净化剂为活性炭。储存室3中的净化剂流入净化剂通道13中并将净化剂通道13填满。打开出料口11，净化剂通道13中的净化剂排出壳体1，储存室3中的净化剂对净化剂通道13进行补充，形成净化剂在净化剂通道13中向下的流动。
[0035]进气口4和出气口5均设置于壳体1上。进气口4用于向空腔输送气体，空腔中的气体流经净化剂通道13时与净化剂接触，完成对气体的净化，净化后的气体通过出气口5排出。
[0036]控制阀6用于控制出料口11的开闭。控制阀6打开时，净化剂通道13底端的净化剂通过出料口11排出，储存室3中净化剂由净化剂通道13的顶端流入净化剂通道13，实现净化剂的更换。控制阀6的开闭根据需求设置。可选地，控制阀6还能控制净化剂的出料速度。
[0037]本实施例的净化装置100，在储存室3中储存净化剂，通过控制阀6控制净化剂通道13中的净化剂排出，储存室3中的净化剂进入净化剂通道13中，对净化剂通道13中净化剂进行补充，实现连续作业。
[0038]在一些实施例中，净化装置100还包括第一分隔板15，第一分隔板15设置于第一气室12中，第一分隔板15将第一气室12分隔为多层。例如，壳体1为圆柱形，第一分隔板15为环形，第一分隔板15的数量为一个，第一分隔板15将第一气室12分隔为上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种净化装置，其特征在于，包括：壳体，内部为空腔，所述壳体的一端设置有出料口；挡板，设置于所述空腔中，所述挡板将所述空腔分隔为由外至内排布的第一气室、净化剂通道和第二气室，所述净化剂通道的一端连通所述出料口，所述挡板设置有透气孔；储存室，设置于所述壳体的另一端，所述储存室与所述净化剂通道的另一端连通；进气口，设置于所述壳体上，用于向所述空腔输送气体；出气口，设置于所述壳体上，用于输出所述空腔的气体；控制阀，用于控制所述出料口的开闭。2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，还包括第一分隔板，设置于所述第一气室，所述第一分隔板将所述第一气室分隔为多层。3.根据权利要求2所述的净化装置，其特征在于，还包括第二分隔板，设置于所述第二气室，所述第二分隔板将所述第二气室分隔为多层，在竖直方向上，所述第一分隔板与所述第二分隔板交错设置。4.根据权利要求2所述的净化装置，其特征在于，所述进气口设置于所述壳体远离所述储存室的一端，所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员：高忠超，
申请(专利权)人：高忠超，
类型：发明
国别省市：
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