一种高炉开口钎头的制备方法，在钎头本体用成型铣刀铣出楔形硬质合金刀片槽，该楔形刀片槽的宽度比需焊接的硬质合金刀片窄０．１４～０．１６ｍｍ；将刀片槽清洗后将硬质合金刀片嵌入楔形刀片槽中，使硬质合金刀片与开口钎头本体有０．１４～０．１６ｍｍ的过盈配合，将预焊件置入加热炉中３８０～４２０℃预热１～２小时，采用氩弧焊焊接工艺，用铸造碳化钨焊条将硬质合金和开口钎头本体牢固地焊接在一起，并将本体和硬质合金斜面堆焊一层１．５ｍｍ至２ｍｍ的碳化钨层，至硬质合金露出部分的一半位置，自然冷却后喷砂油漆即得所需高炉开口钎头。这样开口钎头可反复使用五次开五个出铁口。钢厂高炉开口的成本大大降低，经济效益非常显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
高炉开口钎头是钢厂炼钢高炉开出铁水口子(口子开好后，铁水从口子中不断流 出)使用的一种钻头，行业俗称出铁口钻头或钢包钻头。现有技术中，开口钎头在生产过 程中焊接均采用高频钎焊的工艺，将硬质合金片焊在40Cr材质的本体(刀片槽与合金片 间隙量为0. 3 0. 4mm)上，由于高频钎焊的焊料为BCu57ZnMn (化学成分为Cu55 57% Mn3. 5% 4. 5% Col. 5 2. 5%杂质《0. 5%余量为Zn)，它的熔点为880 920°C ，而开口 钎头在开口的过程中越接近炉膛内铁水温度越高(因炉膛内铁水温度为1450°C )，开口钎 头在接近铁水时焊料接近熔化，在开完一个口子后，合金接近脱落，无法再重复使用，故现 有技术条件下生产的开口钎头一个只能开一个出铁口。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供，它制备的高炉开口钎头能开 多个出铁口 ，达到可多次使用的目的，从而大幅降低钢厂开高炉出铁口成本。 此种高炉开口钎头的制备方法，它包括以下步骤 第一步，加工刀片槽对钎头本体进行粗加工后，在钎头本体用成型铣刀铣出楔形 硬质合金刀片槽，该楔形刀片槽的宽度比需焊接的硬质合金刀片窄0. 14 0. 16mm ; 第二步，准备预焊件用汽油将刀片槽清洗，使刀片槽无油污、锈迹、氧化皮，用 IO吨的油压机将硬质合金刀片嵌入楔形刀片槽中，使硬质合金刀片与开口钎头本体有 0. 14 0. 16mm的过盈配合，增加紧固力，； 第三步，预焊件预热将预焊件置入加热炉中380 42(TC预热1 2小时，使预 焊件预热均匀防止焊接时由于合金局部温度升高导致出现裂纹； 第四步，焊接采用氩弧焊焊接工艺，用铸造碳化钨焊条将硬质合金和开口钎头本 体牢固地焊接在一起，并将本体和硬质合金斜面堆焊一层1. 5mm至2mm的碳化钨层，至硬质 合金露出部分的一半位置，自然冷却后喷砂油漆即得所需高炉开口钎头。 由于铸造碳化物的熔点为3000 320(TC，故通过氩弧焊新工艺焊接的开口钎头 不惧145(TC的高温。钢厂使用工艺革新后的开口钎头时在接近炉体贯通时退出，再用钢钎 把剩余很薄的一层炉壁捅开。这样开口钎头可反复使用五次开五个出铁口。钢厂高炉开口 的成本大大降低，经济效益非常显著。附图说明 图1为现有技术带有长方形硬质合金片槽的钎头本体； 图2为现有技术使用的长方形硬质合金； 图3为工艺革新后带有楔形硬质合金片槽的钎头本体； 图4为工艺革新后使用的楔形形状硬质合金。 其中1、钎头本体2、楔形硬质合金片槽3、长方形硬质合金片槽4、长方形硬质合 金片5、楔形硬质合金片6、碳化钨堆焊层具体实施例方式如图l-4所示，根据钢厂高炉大小的不同和要求出铁水量的不同，开口钎头分 小45、小50、小55、小60、小75等多种规格。为便于表达，以常用的小55规格的开口钎头 为例进行说明。首先对钎头本体进行粗加工，工序如下下料_平端面_定长_钻孔_车 内孔-车退刀槽_车小头_车螺纹_车大头，然后将图3所示的硬质合金刀片槽变为图1 所示的楔形刀片槽，加工时用成型铣刀铣出楔形刀片槽，刀片槽的宽度比硬质合金刀片窄 0. 14 0. 16mm。焊接前用汽油将刀片槽清洗，使刀片槽无油污、锈迹、氧化皮等，用10吨的 油压机将硬质合金刀片嵌入刀片槽中，使硬质合金刀片与开口钎头本体有O. 14 0. 16mm 的过盈配合，增加紧固力。再将开口钎头本体及硬质合金刀片置入30千瓦的箱式加热炉中 380 42(TC预热1 2小时，其目的是防止焊接时合金出现裂纹。因为氩弧焊焊接硬质合 金与本体时，极易使合金局部温度升高，导致合金温度不均，容易使合金产生裂纹。焊条采 用铸造碳化钨焊条，铸造碳化钨是以金属钨粉和碳化钨为原料，按一定比例配制成混合料， 然后将混合料装入石墨舟皿中，在温度为300(TC左右的熔炼炉中熔炼成WC和W2C的共晶 体，再通过浇注、冷却、碾碎、分级过筛等一系列工序制成高硬度高熔点高耐磨性的铸造碳 化钨焊条。焊接时用60目的铸造碳化钨焊条将硬质合金和开口钎头本体牢固地焊接在一 起，并将本体和硬质合金斜面堆焊一层1. 5mm至2mm的碳化钨层，至硬质合金露出部分的一 半位置。由于铸造碳化物熔点为3000 320(TC，故通过氩弧焊焊接的开口钎头不惧145(rC 高温，而且铸造碳化物具有高硬度高耐磨性的特点，因此经过上述工艺加工的开口钎头可 反复使用五次开五个口子，而现有技术条件下生产的开口钎头一个钎头只能开一个口子， 大大降低了钢厂高炉开口的成本，产生出显著的经济效益。权利要求，其特征在于它包括以下步骤第一步，加工刀片槽对钎头本体进行粗加工后，在钎头本体用成型铣刀铣出楔形硬质合金刀片槽，该楔形刀片槽的宽度比需焊接的硬质合金刀片窄0.14～0.16mm；第二步，准备预焊件刀片槽清洗后，将硬质合金刀片嵌入楔形刀片槽中，使硬质合金刀片与开口钎头本体有0.14～0.16mm的过盈配合，增加紧固力；第三步，预焊件预热将预焊件置入加热炉中380～420℃预热1～2小时，使预焊件预热均匀防止焊接时由于合金局部温度升高导致出现裂纹；第四步，焊接采用氩弧焊焊接工艺，用铸造碳化钨焊条将硬质合金和开口钎头本体牢固地焊接在一起，并将本体和硬质合金斜面堆焊一层1.5mm至2mm的碳化钨层，至硬质合金露出部分的一半位置，自然冷却后喷砂油漆即得所需高炉开口钎头。2. 如权利要求l的，其特征在于所述第四步的铸造碳化 钨焊条是以金属钨粉和碳化钨为原料配制成混合料，然后将混合料装入石墨舟皿中，在温 度为300(TC左右的熔炼炉中熔炼成WC和W2C的共晶体，再通过浇注、冷却、碾碎、分级过筛 制成高硬度高熔点高耐磨性的铸造碳化钨焊条。全文摘要，在钎头本体用成型铣刀铣出楔形硬质合金刀片槽，该楔形刀片槽的宽度比需焊接的硬质合金刀片窄0.14～0.16mm；将刀片槽清洗后将硬质合金刀片嵌入楔形刀片槽中，使硬质合金刀片与开口钎头本体有0.14～0.16mm的过盈配合，将预焊件置入加热炉中380～420℃预热1～2小时，采用氩弧焊焊接工艺，用铸造碳化钨焊条将硬质合金和开口钎头本体牢固地焊接在一起，并将本体和硬质合金斜面堆焊一层1.5mm至2mm的碳化钨层，至硬质合金露出部分的一半位置，自然冷却后喷砂油漆即得所需高炉开口钎头。这样开口钎头可反复使用五次开五个出铁口。钢厂高炉开口的成本大大降低，经济效益非常显著。文档编号B23K9/235GK101698266SQ20091004471公开日2010年4月28日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日专利技术者彭刚, 曾伟平, 胡艳 申请人:株洲开拓工具有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉开口钎头的制备方法，其特征在于它包括以下步骤： 第一步，加工刀片槽：对钎头本体进行粗加工后，在钎头本体用成型铣刀铣出楔形硬质合金刀片槽，该楔形刀片槽的宽度比需焊接的硬质合金刀片窄０．１４～０．１６ｍｍ； 第二步，准备预焊件：刀片槽清洗后，将硬质合金刀片嵌入楔形刀片槽中，使硬质合金刀片与开口钎头本体有０．１４～０．１６ｍｍ的过盈配合，增加紧固力； 第三步，预焊件预热：将预焊件置入加热炉中３８０～４２０℃预热１～２小时，使预焊件预热均匀防止焊接时由于合金局部温度升高导致出现裂纹； 第四步，焊接：采用氩弧焊焊接工艺，用铸造碳化钨焊条将硬质合金和开口钎头本体牢固地焊接在一起，并将本体和硬质合金斜面堆焊一层１．５ｍｍ至２ｍｍ的碳化钨层，至硬质合金露出部分的一半位置，自然冷却后喷砂油漆即得所需高炉开口钎头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭刚，曾伟平，胡艳，
申请(专利权)人：株洲开拓工具有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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