一种用于加工电容式触摸屏玻璃盖板的抛光材料生产方法技术

一种用于加工电容式触摸屏玻璃盖板的抛光材料生产方法，步骤是：将新砍伐的楠竹锯段、破开、去除外表层和内表层后加工成圆柱型竹条；将竹纤维圆条晒干或烘干；将干燥后的竹纤维圆条放入碳化釜中作碳化处理；将碳化处理后的竹纤维圆条加工成短条，用细砂轮将短条两端打磨成锥形，并装袋密封后置阴凉干燥处保存。本发明专利技术方法制得的抛光材料可用于电容式触摸屏玻璃盖板的抛光及其他有圆孔、方孔和异形孔的显示屏玻璃面板的抛光，具有抛光速度更快和效果更好、不易抛花玻璃的特点，还因材料价格低廉而大大节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抛光材料，尤其是加工电容式触摸屏玻璃盖板的抛光材料的制备方法。
技术介绍
电容式触摸屏玻璃盖板(以下简称玻璃盖板)生产过程涉及到一道重要工序，即 玻璃盖板中方孔和圆孔加工截面的抛光工序。当玻璃盖板毛胚通过物理或化学的方法加工 成型后，其上的圆孔和方孔的加工截面往往较为粗糙，需要进行打磨抛光。目前玻璃盖板圆 孔和方孔的加工截面一般都使用羊毛轮抛光，即利用电动(或气动)机械驱动羊毛轮打磨 其线型或圆弧型的加工截面，达到抛光的目的。由于羊毛轮表层硬度较小，不但打磨的效果 差，而且容易掉毛损耗。另一方面，由于羊毛轮表层的硬度较小，打磨施压时可使羊毛轮表 层凹陷扩散而接触并摩擦到玻璃非加工表面，从而抛花玻璃。因此，采用羊毛轮抛光玻璃盖 板的方法，不但产品良率不高(良率最多只能达到50%)，而且材料损耗大，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，提出一种用于加工电容 式触摸屏玻璃盖板的抛光材料生产方法，用该方法制得的表层碳化圆柱形竹条可替代羊毛 轮作为加工电容式触摸屏玻璃盖板的抛光材料，它可有效提高玻璃盖板抛光的产品良率和 加工效率、显著降低材料损耗及生产成本的特点。 本专利技术的技术方案是，所述用于加工电容式触摸屏玻璃盖板的抛光材料生产方法 包括以下工艺步骤 (1)取新采伐的楠竹锯成段、破成条，去除外表层和内表层并加工成圆柱型竹条； (2)将圆柱型竹条进行干燥处理(可晒干或烘干)，干燥处理后的圆柱型竹条含水 率《12%。； (3)将干燥后的圆柱型竹条放入碳化釜内加热了的植物油中作表层碳化处理； (4)将表层碳化处理后的圆柱型竹条加工成短条，并用细砂轮将短条两端打磨成 锥形即得。 进一步地，最好将加工成短条的圆柱型竹条密封、包装，置阴凉干燥处保存，待用。 以下对本专利技术做出进一步说明。 本专利技术中，所取楠竹的竹龄在4 6年之间为宜，加工成圆柱型竹条前应去除其外表层青皮和内表层黄皮；圆柱型竹条的尺寸为直径2. 7 6mm、长500 600mm ; 本专利技术中，所述植物油为非调和压榨植物油(如茶油或菜籽油、棉籽油、葵花籽油，等等)，碳化釜加热采用可控电加热器，植物油加热至220°C 230°C ;圆柱型竹条表层碳化处理时间控制在8分钟 12分钟，具体时间可根据竹纤维圆条直径大小而定。 本专利技术中，所述圆柱型竹条的表层碳化处理完成后，停止碳化釜加热，可将油温冷却至4『C 52t:后取出表层碳化圆柱型竹条并置于木架上滴干油脂，滴干时间可以是l小时左右；然后将滴干油脂的表层碳化圆柱型竹条截成长度为50mm 60mm的短条，用细砂轮 将短条两端打磨成锥形(短条端口直径比其他部分小lmm左右)，再用塑料袋密封、再用纸 箱包装，置阴凉干燥处保存。 本专利技术的研制者在经过深入理论分析的基础上，结合原材料资源进行了大量的原 材料筛选，优选后做出了大量、反复的制备工艺试验和应用试验，终于取得了其它物料难以 替代的满意成果。 本专利技术的技术原理是，圆柱形竹条经表面碳化处理后，其表层硬度比羊毛轮表层 硬度大，因此用碳化竹纤维圆条打磨玻璃盖板加工截面时，其抛光效果比羊毛轮好，抛光材 料损耗比羊毛轮小。另一方面，由于碳化竹纤维圆条表层的硬度较大，打磨施压时碳化竹纤 维表面的形变很小，不会因表层凹陷而使竹纤维较大面积接触摩擦到玻璃的两个非加工表 面而抛花玻璃。相反，适度施压而产生的微小凹陷形变，使竹纤维接触并摩擦加工截面的两 个边缘，恰好起到一个去除加工截面棱角的作用(即倒角作用)。 用本专利技术方法制备的表层炭化圆柱形竹条做抛光材料，用于打磨玻璃盖板圆孔和 方孔，由于它的表层硬度比羊毛轮表层硬度大，不但抛光效果好、损耗小，而且不会因打磨 施压而使其表层凹陷扩散并较大面积接触摩擦到玻璃非加工表面而抛花玻璃，还提高了抛 光效率。因此，使用碳化竹纤维圆条作为玻璃盖板加工的抛光材料，可以将玻璃盖板抛光良 品率提高到98%以上，并节约材料和降低生产成本20%左右。 由以上可知，本专利技术为一种用于加工电容式触摸屏玻璃盖板的抛光材料生产方 法，用该方法制备的表层炭化圆柱形竹条作为抛光材料，具有抛光速度更快和效果更好、不 易抛花玻璃(抛花率可降低40个百分点以上)的特点，还因材料价格低廉而大大节约了生 产成本。附图说明 图1是一种电容式触摸屏玻璃盖板毛胚的主视结构示意图； 图2是本专利技术所用炭化釜的一种实施例原理结构示意图。 在图中 1-容式触摸屏玻璃盖板毛胚， 3-方孔， 5-碳化釜不锈钢容器， 7-植物油液面， 9-电加热器，2_外围边线， 4-圆孔， 6-温控器， 8_圆柱形竹条，io-底座。具体实施例方式如图l所示，玻璃盖板规格为110mmX56mmXlmm，圆孔4直径11.2mm，方孔3长 10mmX宽2. 5mm。用于圆孔4抛光的表层碳化圆柱形竹条规格为直径6mm、长60mm ;用于方 孔3抛光的表层碳化圆柱形竹条规格为直径2. 7mm，长60mm。 本专利技术的一种所述抛光材料生产方法的工艺步骤为 (1)将刚采伐的5年龄整条楠 锯成0. 5米长的竹筒段； (2)将竹筒段手工破开成8块片状竹条； (3)手工去除片状竹条外表层青皮和内表层黄皮； (4)用现有竹筷加工机将片状竹条加工成6mm和2. 7mm两种不同直径的圆柱形竹 条； (5)将圆柱形竹条晒干或烘干，使其含水率《10% ; (6)将纯压榨茶油倒入碳化釜中加热至225°C ; (7)将直径6mm的圆柱形竹条放入碳化釜茶油中，碳化12分钟；将直径2. 7mm的圆柱形竹条放入碳化釜茶油中，碳化8分钟； (8)停止加热，冷却碳化釜中植物油至50°C ; (9)取出圆柱形竹条并置于木架上1小时，滴干油脂； (10)将圆柱形竹条截成6mm长的短圆条，用细砂轮将短条两端打磨成锥形(短条 端口直径比其他部分小lmm左右)； (11)取短圆条，用塑料袋密封、并用纸箱包装、置防潮仓库中保存。 用风磨机驱动上述方法制得的表层炭化圆柱形竹条高速旋转，打磨玻璃盖板圆孔和方孔加工截面，实施抛光。具体做法为用手编机卡住风磨机，风磨机夹具夹紧所述表层炭化圆柱形竹条，该圆柱形竹条与玻璃加工截面呈180°角打磨；其中 抛光转速2800转/分钟， 抛光时间1分钟±0.1分钟， 抛光压力lkg士O. 1kg ; 通过此工艺抛光，玻璃盖板圆孔和方孔加工截面的平整度、透明度和光洁度与盖 板板面非加工表面比较，肉眼几乎看不到区别。权利要求，其特征是，该方法的步骤为(1)取新采伐的楠竹锯成段、破成条，去除外表层和内表层并加工成圆柱型竹条；(2)将圆柱型竹条进行干燥处理，干燥处理后的圆柱型竹条含水率≤12％。；(3)将干燥后的圆柱型竹条放入碳化釜内加热了的植物油中作表层碳化处理；(4)将表层碳化处理后的圆柱型竹条加工成短条，并将短条两端打磨成锥形即得。2. 根据权利要求1所述用于加工电容式触摸屏玻璃盖板的抛光材料生产方法，其特 征是，步骤(1)中所取楠竹的竹龄在4 6年之间，所述圆柱型竹条的尺寸为直径2. 7 6mm、长500 600mm。3. 根据权利要求1所述用于加工电容式触摸屏玻璃盖板的抛光材料生产方法，其特征 是，步骤(3)中植物油加热至22(TC 23(TC;圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工电容式触摸屏玻璃盖板的抛光材料生产方法，其特征是，该方法的步骤为：（１）取新采伐的楠竹锯成段、破成条，去除外表层和内表层并加工成圆柱型竹条；（２）将圆柱型竹条进行干燥处理，干燥处理后的圆柱型竹条含水率≤１２％。；（３）将干燥后的圆柱型竹条放入碳化釜内加热了的植物油中作表层碳化处理；（４）将表层碳化处理后的圆柱型竹条加工成短条，并将短条两端打磨成锥形即得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑飞，
申请(专利权)人：城步鼎盛微电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]