一种套管的挤出定型套工装制造技术

本发明专利技术提供一种套管的挤出定型套工装，涉及套管生产技术领域，包括外壳，所述内芯内部设置有风冷机构，所述风冷机构一端固定连接有塑型机构，所述外壳靠近塑型机构的一端设置有水冷机构，所述外壳和内芯远离塑型机构的一端设置有热量回收机构，通过设置风冷机构和水冷机构，能够同时对套管内外壁进行冷却，提高冷却效果，降低冷却时间，通过在外壳一端设置塑型机构，且内塑型盘外径与套管内径相对应，外塑型盘内径与套管外径相对应，使得从定型腔移出的套管经过内塑型盘和外塑型盘的调整，精度得以提高，规格更加统一，并且能够避免套管出现变形的情况，提高产品品质。提高产品品质。提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种套管的挤出定型套工装


[0001]本专利技术涉及套管生产
，具体而言，涉及一种套管的挤出定型套工装。

技术介绍

[0002]挤出定型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，在套管生产时，就需要使用到挤出定型装置。
[0003]但是现有挤出定型套工装的冷却形式较为单一，对挤出管套的冷却效果较差，容易导致管套在出料时发生变形，从而使产品质量较差，因此我们对此做出改进，提出一种套管的挤出定型套工装。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种套管的挤出定型套工装，能够有效解决现有挤出定型套工装的冷却形式较为单一，对挤出管套的冷却效果较差，容易导致管套在出料时发生变形，从而使产品质量较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种套管的挤出定型套工装，包括外壳，所述外壳一端固定连接有进料口，所述外壳内部通过连接管固定连接有内芯，所述内芯内部设置有风冷机构，所述风冷机构一端固定连接有塑型机构，所述外壳靠近塑型机构的一端设置有水冷机构，所述外壳和内芯远离塑型机构的一端设置有热量回收机构。
[0006]作为优选，所述外壳和内芯之间且从进料至出料一端依次设置有挤塑腔、成型腔和定型腔，所述连接管设置在挤塑腔和成型腔之间，所述连接管一端延伸至内芯内部。
[0007]作为优选，所述风冷机构包括冷却风管，所述冷却风管一端与冷风机的输出端固定连接，所述冷却风管另一端贯穿连接管后延伸至内芯内部，所述冷却风管远离冷风机的一端固定连接有连接块。
[0008]作为优选，所述连接块上开设有若干出风孔，每个所述出风孔均与冷却风管内部连通，所述连接块远离冷却风管的一端中部开设有连接槽。
[0009]作为优选，所述塑型机构包括连接杆，所述连接杆一端固定安装在连接槽内，所述连接杆杆身上固定套设有导流块，所述导流块一端与连接块一端贴合。
[0010]作为优选，所述连接杆杆身上固定连接有两个固定盘，两个所述固定盘内均固定连接有内塑型盘，所述外壳远离进料口的一端固定连接有安装盘，所述安装盘内部固定连接有两个外塑型盘，两个所述外塑型盘分别与两个内塑型的位置相对应。
[0011]作为优选，所述外壳靠近定型腔的一端内部开设有冷却腔，所述水冷机构包括进水管、冷却水管和出水管，所述冷却水管盘绕安装在冷却腔内部，所述冷却水管两端分别与进水管和出水管固定连接。
[0012]作为优选，所述进水管和出水管之间设置有制冷设备和循环水泵，所述进水管远离冷却水管的一端与循环水泵的输出端固定连接，所述循环水泵的输入端与制冷设备固定连接，所述出水管远离冷却水管的一端与制冷设备固定连接。
[0013]作为优选，所述热量回收机构包括隔热箱，所述隔热箱固定安装在内芯内部，所述隔热箱固定套设在冷却风管管身上，所述隔热箱内部设置有集热腔。
[0014]作为优选，所述隔热箱上固定连接有热回收风管，所述热回收风管一端延伸出内芯和外壳后与换热器固定连接，所述热回收风管管身上且位于外壳和内芯内部均固定连接有密封环。
[0015]作为优选，与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、通过设置风冷机构和水冷机构，通过启动冷风机将冷风输送至冷却风管内，通过冷却风管流通至连接块内，随后从若干出风孔吹出，通过导流块对冷风进行导流，提高对定型腔处内芯内壁的冷却效果，进而提高对套管内壁的冷却效果，通过制冷设备对水流进行制冷，通过循环水泵将冷却水输送至进水管内，随后通入冷却水管内，对定型腔外壁以及套管外壁进行冷却，冷却后的水流回流至制冷设备内，实现循环冷却的效果，通过水冷机构和风冷机构共同作业，能够提高对套管的冷却效果，降低冷却时间，进而提高工作效率。
[0016]2、通过在外壳一端设置塑型机构，且内塑型盘外径与套管内径相对应，外塑型盘内径与套管外径相对应，使得从定型腔移出的套管经过内塑型盘和外塑型盘的调整，精度得以提高，规格更加统一，并且能够避免套管出现变形的情况，提高产品品质。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构立体图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为本专利技术的图2中A
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A剖面结构立体图；图4为本专利技术的图2中B
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B剖面结构立体图；图5为本专利技术的图2中C
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C剖面结构立体图；图6为本专利技术中塑型机构处的结构爆炸图；图7为本专利技术中水冷机构的工作流程示意图。
[0018]图中：1、外壳；101、挤塑腔；102、成型腔；103、定型腔；104、冷却腔；2、风冷机构；201、冷却风管；202、连接块；203、出风孔；204、连接槽；3、塑型机构；301、连接杆；302、导流块；303、固定盘；304、内塑型盘；305、安装盘；306、外塑型盘；4、水冷机构；401、进水管；402、冷却水管；403、出水管；5、热量回收机构；501、隔热箱；502、集热腔；503、密封环；504、热回收风管；6、进料口；7、内芯；8、连接管。
实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]具体参照图1
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图3，一种套管的挤出定型套工装，包括外壳1，外壳1一端固定连接
有进料口6，外壳1内部通过连接管8固定连接有内芯7，内芯7内部设置有风冷机构2，风冷机构2一端固定连接有塑型机构3，外壳1靠近塑型机构3的一端设置有水冷机构4，外壳1和内芯7远离塑型机构3的一端设置有热量回收机构5。
[0021]具体参照图3、图4，外壳1和内芯7之间且从进料至出料一端依次设置有挤塑腔101、成型腔102和定型腔103，连接管8设置在挤塑腔101和成型腔102之间，连接管8一端延伸至内芯7内部。
[0022]在本申请中，内芯7靠近进料口6的一端为锥形，能够在挤塑过程中，对物料进行导流，使进入成型腔102内的物料具备管状雏形，冷却水管402和出风孔203设置在定型腔103一端，由成型腔102流入定型腔103内的物料在风冷机构2和水冷机构4的作用下快速降温成型。
[0023]具体参照图1、图3
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图6，风冷机构2包括冷却风管201，冷却风管201一端与冷风机的输出端固定连接，冷却风管201另一端贯穿连接管8后延伸至内芯7内部，冷却风管201远离冷风机的一端固定连接有连接块202，连接块202上开设有若干出风孔203，每个出风孔203均与冷却风管201内部连通，连接块202远离冷却风管201的一端中部开设有连接槽204。
[0024]在本实施例中，出风孔20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管的挤出定型套工装，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）一端固定连接有进料口（6），所述外壳（1）内部通过连接管（8）固定连接有内芯（7），所述内芯（7）内部设置有风冷机构（2），所述风冷机构（2）一端固定连接有塑型机构（3），所述外壳（1）靠近塑型机构（3）的一端设置有水冷机构（4），所述外壳（1）和内芯（7）远离塑型机构（3）的一端设置有热量回收机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种套管的挤出定型套工装，其特征在于：所述外壳（1）和内芯（7）之间且从进料至出料一端依次设置有挤塑腔（101）、成型腔（102）和定型腔（103），所述连接管（8）设置在挤塑腔（101）和成型腔（102）之间，所述连接管（8）一端延伸至内芯（7）内部。3.根据权利要求2所述的一种套管的挤出定型套工装，其特征在于：所述风冷机构（2）包括冷却风管（201），所述冷却风管（201）一端与冷风机的输出端固定连接，所述冷却风管（201）另一端贯穿连接管（8）后延伸至内芯（7）内部，所述冷却风管（201）远离冷风机的一端固定连接有连接块（202）。4.根据权利要求3所述的一种套管的挤出定型套工装，其特征在于：所述连接块（202）上开设有若干出风孔（203），每个所述出风孔（203）均与冷却风管（201）内部连通，所述连接块（202）远离冷却风管（201）的一端中部开设有连接槽（204）。5.根据权利要求4所述的一种套管的挤出定型套工装，其特征在于：所述塑型机构（3）包括连接杆（301），所述连接杆（301）一端固定安装在连接槽（204）内，所述连接杆（301）杆身上固定套设有导流块（302），所述导流块（302）一端与连接块（202）一端贴合。6.根据权利要求5所述的一种套管的挤出定型套工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，杨世川，张垚森，刘昌林，
申请(专利权)人：重庆惠申橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：