一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线，参见附图，由集中控制台９、供料装置２３、浇注成型装置２４、切割装置１２、后期养护烘干与输送装置２５组成。供料装置２３有储料仓１、初步提升机２、干粉混合机３、除铁器１６、二次提升机４、混合料仓６和破拱装置１７。浇注成型装置２４有计量输送器７、水纤维合成器８、水粉搅拌机１８、分料器１９、网格布架２０、振动器２１、真空吸水装置２２、压型皮带１０和成型架１１。后期烘干与输送装置２５有输送线１３、养护干燥炉１４和自动输送台１５。该生产线计量供料，连续作业，生产出的纤维水泥板或纤维石膏板在抗压、抗折和韧性性能上大幅度提升。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑机械
，涉及一种设备结构合理，生产工艺简 单的一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线。
技术介绍
目前，在建筑行业分布的传统水泥或石膏墙板生产线普遍存在机械化 程度不高、生产工艺落后、原材料浪费等问题，传统的水泥或石膏板绝大 部分都是以浇注法或半干挤压法或抄取法为生产方法生产的，浇注法生产 出的产品抗压、抗折性能低，半干挤压法生产出的产品抗折及韧性较差， 而抄取法的生产工艺复杂且高污染、高成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种纤维水 泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线，该生产线结构合理、工艺简单，可 操作性强，能够实现连续作业，生产出的纤维水泥板或纤维石膏板在抗压、 抗折和韧性性能上大幅度提升，比较适用于墙体组装内外墙板或吊顶 板。本专利技术的技术解决方案是，所述一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工 艺及生产线，参见附图1~2，由集中控制台9、供料装置23、浇注成型装 置24、切割装置12和后期养护烘干与输送装置25组成。所述供料装置23有储料仓1、初步提升机2、干粉混合机3、除铁器 16、 二次提升机4、收尘器5、混合料仓6和破拱装置17。所述浇注成型装置24有计量输送器7、水纤维合成器8、水粉搅拌 机18、分料器19、网格布架20、振动器21、真空吸水装置22、压型皮带 IO和成型架11。所述后期烘干与输送装置25有输送线13、养护干燥炉14和自动输 送台15。由以上构件组成的本专利技术运作时，储料仓1进料，通过初步提升机2 进入干粉混合机3，再通过除铁器16，通入二次提升机4进入混合料仓6， 经破拱装置17进入计量输送器7计量供料到达水粉搅拌机18，经搅拌后 的浆料通过分料器19后进行浇注，实施浇注的过程中，浆料经过网格布 架20和振动器21,振动平整后，真空吸水装置22将浆料中多余的水份吸 收并返回水粉搅拌机18，同时压型皮带IO和成型架11的皮带匀速向前往复运动，形成墙体材料连续成型系统。成型后的墙体材料被切割装置12 根据要求的尺寸进行切割，切割后的产品被输送线13输送至养护干燥炉 14进行养护烘干，最后经自动输送台15进行成品转移。生产线的生产过 程可由集中控制台9控制。一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线，是以水泥或石膏中 添加轻质材料和外加剂配制的混合浆料为加工原料，生产线设备在成型 架11上安装有真空吸水装置22，能将浆料中多余的水份吸收并返回水粉 搅拌机18重新利用，在浆料中只留有结晶所需的水份，这样生产出的纤 维水泥板或纤维石膏板既保证了其抗压强度，又有很强的抗折和韧性， 同时节约了用水量和人工烘干所需的热能，同时具有轻质保温、防火性 好的特点。本专利技术的有益效果是，克服现有技术缺陷，实现了纤维水泥板或纤维 石膏板同时具有很强的抗压、抗折和韧性性能。设备的结构合理，生产 的工艺简单，可操作性很强。 附图说明附图l是本专利技术一个具体实施例的结构示意附图1中标示为1、储料仓，2、初步提升机，3、干粉混合机，4、 二次提升机，5、收尘器，6、混合料仓，7、输送计量器，8、水纤维合成 器，9、集中控制台，10、压型皮带，11、成型架，12、切割装置，13、 输送线，14、养护烘干炉，15、自动输送台，16、除铁器，17、破拱装置， 18、水粉搅拌机，19、分料器，20、网格布架，21、振动器，22、真空吸 水装置，23、供料装置，24、浇注成型装置，25、后期烘干与输送装置。附图2是本专利技术一个生产工艺流程图； 具体实施例方式参观附图，该实施例一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产 线，由集中控制台9、供料装置23、浇注成型装置24、切割装置12和后 期烘干与输送装置25组成。所述供料装置23的储料仓1与混合料仓6采用不锈钢板型材巻制而 成，干粉混合器3采用国产釜式GYJIA—2型半干粉搅拌机，提升机(2， 4)采用市售GYTS型斗式提升传送机；上述干粉混合机3的输出口处设有 除铁器16，混合料仓6的上方设有收尘器5。所述浇注成型装置24的连接混合料仓6的输出口与水粉搅拌机18的输入口的输送计量器7采用ZBLX—2型螺旋计量供料装置，水粉搅拌机 18采用ZBJB—1型水粉搅拌浇注机，水粉搅拌机18输出口接有分料器19， 浇注口处设网格布架20、振动器21和真空吸水装置22;成型架11上设 有压型皮带10。所述切割装置12采用市售国产GYZ—2型自动行走同步切割机。 所述集中控制台9采用ZBKZ—1型集中控制台，后期烘干与输送装 置25输送线13、养护干燥炉14和自动输送台15。由此构成的本专利技术在该例一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线经试制试用被证明效果显著，完全达到设计要求。本设备从原料输入至产品入库，全程连续化作业，能耗小，周期短，投资省，成本低，对环境没有污染。权利要求1.一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线，其特征在于，它由集中控制台9、供料装置23、浇注成型装置24、切割装置12和后期养护烘干与输送装置25组成；所述供料装置23有储料仓1、初步提升机2、干粉混合机3、除铁器16、二次提升机4、收尘器5、混合料仓6和破拱装置17；所述浇注成型装置24有计量输送器7、水纤维合成器8、水粉搅拌机18、分料器19、网格布架20、振动器21、真空吸水装置22、压型皮带10和成型架11；所述后期烘干与输送装置25有输送线13、养护干燥炉14和自动输送台15；2. 根据权利要求1所述一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线 具有的真空吸水装置22，能将浆料中多余的水份吸收并返回水粉搅拌 机18重新利用，在浆料中只留有结晶所需的水份。全文摘要一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线，参见附图，由集中控制台9、供料装置23、浇注成型装置24、切割装置12、后期养护烘干与输送装置25组成。供料装置23有储料仓1、初步提升机2、干粉混合机3、除铁器16、二次提升机4、混合料仓6和破拱装置17。浇注成型装置24有计量输送器7、水纤维合成器8、水粉搅拌机18、分料器19、网格布架20、振动器21、真空吸水装置22、压型皮带10和成型架11。后期烘干与输送装置25有输送线13、养护干燥炉14和自动输送台15。该生产线计量供料，连续作业，生产出的纤维水泥板或纤维石膏板在抗压、抗折和韧性性能上大幅度提升。文档编号B28B1/52GK101670612SQ200910044518公开日2010年3月17日 申请日期2009年10月12日 优先权日2009年10月12日专利技术者罗国军 申请人:罗国军本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维水泥板或纤维石膏板生产工艺及生产线，其特征在于，它由集中控制台９、供料装置２３、浇注成型装置２４、切割装置１２和后期养护烘干与输送装置２５组成；所述供料装置２３有储料仓１、初步提升机２、干粉混合机３、除铁器１６、二次提升机４、收尘器５、混合料仓６和破拱装置１７；所述浇注成型装置２４有计量输送器７、水纤维合成器８、水粉搅拌机１８、分料器１９、网格布架２０、振动器２１、真空吸水装置２２、压型皮带１０和成型架１１；所述后期烘干与输送装置２５有输送线１３、养护干燥炉１４和自动输送台１５；。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗国军，
申请(专利权)人：罗国军，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。