用于薄膜电容器生产的金属化薄膜抓手制造技术

本申请涉及一种用于薄膜电容器生产的金属化薄膜抓手，其包括安装件、连接于所述安装件的吸盘、若干连接于所述吸盘上的分叉臂，若干所述分叉臂绕吸盘的圆周均匀间隔分布，所述分叉臂上设置有辅助吸取组件，所述吸盘的底部开口且设置有第一弹性支撑件，所述第一弹性支撑件的中部设有安装口，所述安装口内设置有第二弹性支撑件，所述第二弹性支撑件上设有若干真空吸孔。本申请能够在吸取金属化薄膜时对与金属化薄膜的接触进行缓冲，降低了金属化薄膜出现过度形变的可能性，保证了金属化薄膜的平整度。整度。整度。

【技术实现步骤摘要】
用于薄膜电容器生产的金属化薄膜抓手


[0001]本申请涉及薄膜电容器生产设备的领域，尤其是涉及一种用于薄膜电容器生产的金属化薄膜抓手。

技术介绍

[0002]薄膜电容器通常指金属化薄膜电容器，其结构组成主要包括金属化薄膜、绝缘材料、引线、外壳和端子等部分。金属化薄膜是金属化薄膜电容器的核心部分，也是电容器的电极，通常使用金属箔、金属氧化物或金属化二氧化钛等材料作为电极，将它们沉积在聚酰亚胺、聚酰胺、聚乙烯醇等绝缘材料上，形成金属化薄膜。
[0003]薄膜电容器主要有二种结构，一种是利用金属化薄膜卷绕形成电容器的芯体，用于卷绕电容器芯体的几微米厚度的薄膜，具有在一定张力下保持形状不变的能力。另一种结构是采用薄膜叠层制备电容器芯体，该种结构的金属化薄膜是在没有张力的情况下叠层，由于薄膜长宽尺寸与微米量级的厚度比很大，因此，金属化薄膜叠层时的平整度关乎到薄膜电容器的整体质量。
[0004]基于金属化薄膜的结构特性，采用气爪夹取式的方式进行加工容易造成金属化薄膜的破损，因此目前多采用的是吸取式抓取方式，但是吸取式的抓取方式在吸取瞬间，金属化薄膜位于吸盘真空口的部位容易在惯性和吸力的作用下向上凸起而产生过度形变，这种过度形变无法自行恢复，会影响金属化薄膜的平整度，而采用密封的细小吸孔会导致金属化薄膜表面过度形变产生凸点，同样会影响金属化薄膜的平整度。

技术实现思路

[0005]为了改善目前吸取式的抓取方式容易使金属化薄膜出现过度形变的问题，本申请提供一种用于薄膜电容器生产的金属化薄膜抓手。/>[0006]本申请提供的一种用于薄膜电容器生产的金属化薄膜抓手采用如下的技术方案：一种用于薄膜电容器生产的金属化薄膜抓手，包括安装件、连接于所述安装件的吸盘、若干连接于所述吸盘上的分叉臂，若干所述分叉臂绕吸盘的圆周均匀间隔分布，所述分叉臂上设置有辅助吸取组件，所述吸盘的底部开口且设置有第一弹性支撑件，所述第一弹性支撑件的中部设有安装口，所述安装口内设置有第二弹性支撑件，所述第二弹性支撑件上设有若干真空吸孔。
[0007]通过采用上述技术方案，应用时，将吸盘和辅助吸取组件连接到真空，吸盘用于吸取金属化薄膜的中间部位，起到主要吸取作用，辅助吸取组件用于吸取金属化薄膜的边缘部位，起到辅助吸取作用，二者配合实现金属化薄膜的多部位吸取，使金属化薄膜尽可能保持平整，避免仅吸取金属化薄膜的中间部位或边缘部位而导致其他部位在重力作用下垂落造成金属化薄膜过度弯曲。
[0008]在吸取时，由于真空吸力的存在，当金属化薄膜与第一弹性支撑件和第二弹性支撑件接触时，第一弹性支撑件和第二弹性支撑件会发生轻微的形变，从而对与金属化薄膜
的接触进行缓冲，进而降低了金属化薄膜在被吸取的瞬间与真空吸孔相对的位置发生过度形变的可能性，并且，吸盘区域的吸力集中在第一弹性支撑件上，因此金属化薄膜围绕第一弹性支撑件的部位会整体随第二弹性支撑件的形变而产生轻微形变，这种整体形变的幅度小，对于金属化薄膜来说属于可逆形变，可在吸力解除后自行恢复，保证了金属化薄膜的平整度。
[0009]优选的，所述第一弹性支撑件为橡胶或硅胶材质。
[0010]通过采用上述技术方案，橡胶和硅胶材质具有良好的弹性，缓冲效果好，有利于对金属化薄膜进行保护。
[0011]优选的，所述第二弹性支撑件为网布，所述真空吸孔为网布上的网孔。
[0012]通过采用上述技术方案，网布的柔韧性好，能够很好地对金属化薄膜与第二弹性支撑件的接触进行缓冲，有利于降低了金属化薄膜出现过度形变的可能性。
[0013]优选的，所述第一弹性支撑件的下表面设有若干环形凹槽，若干所述环形凹槽的圆心与第一弹性支撑件的中心重合。
[0014]通过采用上述技术方案，环形凹槽的设置使第一弹性支撑件在真空吸力的作用下更容易以环形凹槽为形变点发生形变，从而更好地缓冲与金属化薄膜的接触。
[0015]优选的，所述辅助吸取组件包括连接于分叉臂的气管和连接于气管其中一端的吸嘴，所述吸嘴为柔性材质。
[0016]通过采用上述技术方案，吸取时柔性材质的吸嘴也会在与金属化薄膜接触时发生轻微的形变，从而对金属化薄膜时起到缓冲保护作用，降低了金属化薄膜受损的可能性。
[0017]优选的，所述分叉臂内部中空，所述分叉臂的顶部和底部均沿其长度方向设有滑槽，所述气管上套设有滑块，所述滑块滑动配合于滑槽。
[0018]通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的设置用于对吸嘴的位置进行调整，以便于适配不同大小的金属化薄膜，提高了适配性。
[0019]优选的，所述滑块上螺纹穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的端部抵接于分叉臂的外壁。
[0020]通过采用上述技术方案，固定螺栓用于对滑块的位置进行固定，从而避免吸取过程中滑块平移而拉扯或弯折金属化薄膜造成损坏。
[0021]优选的，所述分叉臂上设置有刻度标识。
[0022]通过采用上述技术方案，吸取时通过刻度标识使若干分叉臂上的滑块与吸盘的距离保持一致，从而使金属化薄膜被吸取的点均匀分布，使金属化薄膜在被吸取时产生的轻微形变更均匀，形变更容易自行恢复，有利于对金属化薄膜进行保护。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、本申请通过对金属化薄膜进行多部位均匀吸取，使金属化薄膜尽可能保持平整，吸取时当金属化薄膜与第一弹性支撑件和第二弹性支撑件接触，第一弹性支撑件和第二弹性支撑件会发生轻微的形变，从而对与金属化薄膜的接触进行缓冲，降低了金属化薄膜在被吸取的瞬间与真空吸孔相对的位置发生过度形变的可能性，吸盘区域的吸力集中在第一弹性支撑件上，因此金属化薄膜围绕第一弹性支撑件的部位会整体随第二弹性支撑件的形变而产生轻微形变，这种整体形变幅度小且可逆形变，可在吸力解除后自行恢复，保证了金属化薄膜的平整度。
[0024]2、环形凹槽的设置使第一弹性支撑件在真空吸力的作用下更容易沿环形凹槽为形变点发生形变，从而更好地缓冲与金属化薄膜的接触。
[0025]3、滑块和滑槽的设置用于对吸嘴的位置进行调整，以便于适配不同大小的金属化薄膜，适配性好。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的用于薄膜电容器生产的金属化薄膜抓手的结构示意图；图2是本申请实施例的用于薄膜电容器生产的金属化薄膜抓手的剖面示意图；图3是本申请实施例的用于薄膜电容器生产的金属化薄膜抓手的爆炸示意图；附图标记说明：1、安装件；2、吸盘；21、连接管；3、分叉臂；31、滑槽；32、刻度标识；4、第一弹性支撑件；41、环形凹槽；5、第二弹性支撑件；51、真空吸孔；61、气管；62、吸嘴；63、滑块；64、固定螺栓。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0028]需要理解的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜电容器生产的金属化薄膜抓手，其特征在于：包括安装件（1）、连接于所述安装件（1）的吸盘（2）、若干连接于所述吸盘（2）上的分叉臂（3），若干所述分叉臂（3）绕吸盘（2）的圆周均匀间隔分布，所述分叉臂（3）上设置有辅助吸取组件，所述吸盘（2）的底部开口且设置有第一弹性支撑件（4），所述第一弹性支撑件（4）的中部设有安装口，所述安装口内设置有第二弹性支撑件（5），所述第二弹性支撑件（5）上设有若干真空吸孔（51）。2.根据权利要求1所述的用于薄膜电容器生产的金属化薄膜抓手，其特征在于：所述第一弹性支撑件（4）为橡胶或硅胶材质。3.根据权利要求1所述的用于薄膜电容器生产的金属化薄膜抓手，其特征在于：所述第二弹性支撑件（5）为网布，所述真空吸孔（51）为网布上的网孔。4.根据权利要求1所述的用于薄膜电容器生产的金属化薄膜抓手，其特征在于：所述第一弹性支撑件（4）的下表面设有若干环形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴钰东，彭勇，罗正洪，杨浩，
申请(专利权)人：四川圣融达容阻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：