一种废气前处理系统和方法技术方案

本发明专利技术属于VOCs废气处理技术领域，具体涉及一种废气前处理系统和方法，废气前处理系统包括高浓度废气管路、低浓度废气管路和喷淋塔；喷淋塔开设有两个进风口，分别为进风口一和进风口二；高浓度废气管路安装在高浓废气排放源和喷淋塔的进风口一之间；低浓度废气管路安装在低浓废气排放源和喷淋塔的进风口二之间；本发明专利技术的优点和积极效果在于：(1)高浓度废气和低浓度废气在喷淋塔内混合，由于喷淋塔内空间大两者可以充分快速混合避开爆炸浓度；同时喷淋塔内湿润的环境可以防止静电累积，不存在点火源，所以高浓度废气和低浓度废气在喷淋塔内混合是安全的；(2)使得喷淋塔内废气的浓度控制在相应有机物的爆炸极限的25%以下。度控制在相应有机物的爆炸极限的25%以下。度控制在相应有机物的爆炸极限的25%以下。

【技术实现步骤摘要】
一种废气前处理系统和方法


[0001]本专利技术属于VOCs废气处理
，具体涉及一种废气前处理系统和方法。

技术介绍

[0002]工业有机废气一般分为高浓度废气和低浓度废气，现有技术中对有机废气进行处理过程中，在前段废气收集时不区分高浓度废气和低浓度废气，在废气收集过程中就将高浓度废气和低浓度废气在废气管路中混合。这样存在高浓度废气和低浓度废气在管道(空间狭小)内混合过程造成废气进入爆炸浓度范围，加上管道内气流较快容易产生静电累积，产生爆炸危险，带来安全隐患。
[0003]根据本领域技术人员常识，发生爆炸的三要素：炸性物质、空气或者氧气以及点燃源。工业有机废气处理行业处理的废气多为可燃易爆的有机物。而对于点燃源多为静电和火花，废气在管道输送过程容易造成静电累积。空气或氧气作为助燃物，直观的体现为气体的浓度。
[0004]对于废气来说，高浓度废气中没有氧气(空气)的情况下不会发生危险，氧气(空气)很多的低浓度废气也不会发生危险，即废气浓度大于爆炸上限和小于爆炸下限都不会发生危险。
[0005]而现有技术中将高浓度废气和低浓度废气在管道内混合，但两者混合后废气浓度正好在爆炸浓度范围内，此时若遇到点火源便会发生危险。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对上述的问题，提供了一种废气前处理系统和方法。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种废气前处理系统，包括高浓度废气管路、低浓度废气管路和喷淋塔；所述喷淋塔开设有两个进风口，分别为进风口一和进风口二；所述高浓度废气管路安装在高浓废气排放源和喷淋塔的进风口一之间；所述低浓度废气管路安装在低浓废气排放源和喷淋塔的进风口二之间；所述高浓度废气管路和低浓度废气管路靠近喷淋塔一侧均安装有废气浓度传感器和气体流量控制装置，所述废气浓度传感器处于气体流量控制装置远离喷淋塔一端。
[0008]作为优选, 所述废气浓度传感器包括废气浓度传感器一和废气浓度传感器二；所述高浓度废气管路上安装废气浓度传感器一，所述低浓度废气管路上安装废气浓度传感器二；所述废气前处理系统还包括PLC控制器，所述废气浓度传感器一和废气浓度传感器二的输出端分别与PLC控制器通信连接。
[0009]作为优选，所述气体流量控制装置为气体流量控制器；或者所述气体流量控制装置包括比例调节阀和压力变送器。
[0010]作为优选，所述压力变送器安装在喷淋塔的进风口外侧，所述比例调节阀安装在压力变送器远离喷淋塔一端；所述压力变送器与PLC控制器的输入端通信连接，所述比例调节阀与PLC控制器的输出端通信连接。
[0011]作为优选，所述喷淋塔为填料喷淋塔，所述填料喷淋塔包括自下而上贮液箱、填料层、喷淋层和除雾层；所述废气浓度传感器为VOC浓度传感器。
[0012]作为优选，废气经喷淋塔处理后进入过滤棉过滤和RTO燃烧工序。
[0013]一种废气前处理方法，利用所述废气前处理系统对VOC废气进行前处理包括：多个高浓废气排放源排出的高浓度废气通过高浓度废气管路进入喷淋塔的进风口一，多个低浓废气排放源排出的低浓度废气通过低浓度废气管路进入喷淋塔的进风口二，高浓度废气和低浓度废气在喷淋塔内部混合且混合后的废气浓度避开废气爆炸浓度；PLC控制器根据废气浓度传感器一和废气浓度传感器二的输出值，确定高浓度废气管路和低浓度废气管路内的气压，并控制高浓度废气管路和低浓度废气管路上的比例调节阀动作。
[0014]作为优选，所述高浓度废气和低浓度废气在喷淋塔内部混合后的VOC浓度小于爆炸下限浓度的25%。
[0015]作为优选，通过对PLC控制器编程将高浓度废气管路、低浓度废气管路内的废气浓度分别划分为多个区间，并设定高浓度废气管路、低浓度废气管路内废气压力匹配值。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：(1)高浓度废气经高浓度废气管路进入喷淋塔，低浓度废气经低浓度废气管路进入喷淋塔，两者不在空间狭小的管路内混合，改变了现有技术，提高了废气前处理系统的安全性；(2)高浓度废气和低浓度废气在喷淋塔内混合，由于喷淋塔内空间大两者可以充分快速混合避开爆炸浓度；喷淋塔内湿润的环境可以防止静电累积，不存在点火源，所以高浓度废气和低浓度废气在喷淋塔内混合是安全的；(3)高浓度废气管路和低浓度废气管路靠近喷淋塔一侧均安装有废气浓度传感器和气体流量控制装置；通过控制高浓度废气管路和低浓度废气管路内的废气流量，使得喷淋塔内VOCs废气的浓度控制在相应有机物的爆炸极限的25%以下，确保了后续VOCs燃烧处理过程的安全；(4)通过对PLC控制器编程将高浓度废气管路、低浓度废气管路内的废气浓度分别划分为多个区间，并设定高浓度废气管路、低浓度废气管路内废气压力匹配值；使得本专利技术的废气前处理系统和方法适用性强，并且能够实现自动控制。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：图1为实施例1提供的废气前处理系统示意图。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体
实施例的限制。
[0020]实施例1下面结合附图1对本专利技术作进一步的描述，一种废气前处理系统，其特征在于，包括高浓度废气管路、低浓度废气管路和喷淋塔。
[0021]一般工业废气治理上 一般是按照＜100ppm的为低浓度废气，100
‑
500ppm为中低浓度废气，500
‑
1000ppm为中等，1000ppm以上为高浓度废气。本专利技术中将浓度不大于1000ppm的废气定为低浓度废气，将浓度大于1000ppm的废气定为高浓度废气。
[0022]如图1所示，喷淋塔开设有两个进风口，分别为进风口一和进风口二。高浓度废气管路安装在高浓废气排放源和喷淋塔的进风口一之间。低浓度废气管路安装在低浓废气排放源和喷淋塔的进风口二之间。
[0023]高浓度废气管路和低浓度废气管路靠近喷淋塔一侧均安装有废气浓度传感器和气体流量控制装置，废气浓度传感器处于气体流量控制装置远离喷淋塔一端。
[0024]废气浓度传感器包括废气浓度传感器一和废气浓度传感器二。高浓度废气管路上安装废气浓度传感器一，低浓度废气管路上安装废气浓度传感器二。
[0025]废气前处理系统还包括PLC控制器，废气浓度传感器一和废气浓度传感器二的输出端分别与PLC控制器通信连接。
[0026]如图1所示，气体流量控制装置包括比例调节阀和压力变送器。
[0027]根据本领域技术人员常识，管道内的气体流量Q=25900
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气压P
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1.013；所以通过控制高浓度废气管路和低浓度废气管路内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气前处理系统，其特征在于，包括高浓度废气管路、低浓度废气管路和喷淋塔；所述喷淋塔开设有两个进风口，分别为进风口一和进风口二；所述高浓度废气管路安装在高浓废气排放源和喷淋塔的进风口一之间；所述低浓度废气管路安装在低浓废气排放源和喷淋塔的进风口二之间；所述高浓度废气管路和低浓度废气管路靠近喷淋塔一侧均安装有废气浓度传感器和气体流量控制装置，所述废气浓度传感器处于气体流量控制装置远离喷淋塔一端。2.根据权利要求1所述的废气前处理系统，其特征在于, 所述废气浓度传感器包括废气浓度传感器一和废气浓度传感器二；所述高浓度废气管路上安装废气浓度传感器一，所述低浓度废气管路上安装废气浓度传感器二；所述废气前处理系统还包括PLC控制器，所述废气浓度传感器一和废气浓度传感器二的输出端分别与PLC控制器通信连接。3.根据权利要求2所述的废气前处理系统，其特征在于，所述气体流量控制装置为气体流量控制器；或者所述气体流量控制装置包括比例调节阀和压力变送器。4.根据权利要求3所述的废气前处理系统，其特征在于，所述压力变送器安装在喷淋塔的进风口外侧，所述比例调节阀安装在压力变送器远离喷淋塔一端；所述压力变送器与PLC控制器的输入端通信连接，所述比例调节阀与PLC控制器的输出端通信连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王清波，李杰，黄文迪，曲晓文，
申请(专利权)人：山东海美侬环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：