一种在线评估注塑机精度与稳定性的测量方法技术

本发明专利技术涉及注塑成型技术领域，具体是一种在线评估注塑机精度与稳定性的测量方法。测量方法主要包括：1)开发测试模具，并安装必要的数字获取终端设备；2)按照测试模具制品的质量标准，包括外观、尺寸等在某台注塑机上进行试制，制品品质合格后该制品的注塑过程标记为参照标准；3)在其它注塑机上测试，按照注塑机能否实现与参照标准相同的注塑过程对测试注塑机进行评估，以及将注塑机的稳定性纳入计分标准，对注塑机进行评分，按照评分阈值，低于阈值的注塑机进行维修保养。本发明专利技术运用数据手段，将成型的过程变得可量化，可量化测试注塑机的精度与磨损状态，确保产品满足高品质要求，可以进行更经济、有针对性的维修与保养，节约维护成本。护成本。护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种在线评估注塑机精度与稳定性的测量方法


[0001]本专利技术涉及注塑成型
，尤其是一种在线评估注塑机精度与稳定性的测量方法。

技术介绍

[0002]注塑制品在注塑模具状态良好的情况下，能否注塑制备出外观良好、尺寸合格、无飞边缺陷、无缩痕缺陷的制品取决于注塑机的能力，包括注射能力、保压能力与锁模能力。量产中注塑制品合格率与注塑机的稳定性直接相关，注塑机的稳定性受控制精度、响应时间、螺杆磨损等影响。获取准确的稳定性数据可以进行更经济、有针对性的维修与保养，节约维护成本。故亟需可用于量化测试注塑机的精度与磨损状态的评估方案。

技术实现思路

[0003]故，本专利技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该在线评估注塑机精度与稳定性的测量方法的出现。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术涉及了一种在线评估注塑机精度与稳定性的测量方法，包括以下步骤：
[0005]a)根据注塑机的吨位，制作测试模具，设定测试模具制品的质量标准，在测试模具上安装用于监测注塑过程中模腔特性的数字终端设备；
[0006]b)将测试模具安装在对应吨位等级的注塑机上进行试制，在制品达到质量标准后，该注塑机视为标准注塑机，该制品的注塑过程标记为参照标准；
[0007]c)在其他同吨位等级的注塑机上安装测试模具，按照注塑机能否实现与参照标准的注塑过程进行注塑过程能力评分；同时按照成型制品的技术特性进行注塑机稳定性评分；
[0008]d)将注塑过程能力评分和注塑机稳定性评分结合进行总评，设定总评分数阈值，低于总评分数阈值的注塑机进行维修保养。
[0009]作为本专利技术所公开技术方案的进一步改进，在步骤a中，所述测试模具的溶体体积Q为注塑机溶胶量的30％
‑
70％，所述测试模具所需锁模力为注塑机能提供最大锁模力的80％以下。
[0010]作为本专利技术所公开技术方案的进一步改进，所述测试模具所成型制品的包括第一厚度部、第二厚度部和第三厚度部，所述第一厚度部的厚度为4mm，第二厚度部的厚度为3mm，所述第三厚度部的厚度为2mm。
[0011]作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进，所述第一厚度部、第二厚度部和第三厚度部均成长方体，所述第一厚度部、第二厚度部和第三厚度部的长度均为L，所述第一厚度部的宽度为0.7L，所述第二厚度部的宽度为0.5L，所述第三厚度部的宽度为0.3L。
[0012]作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进，各注塑机成型采用的材料为纯聚碳
酸酯，熔融指数为MF I 8
‑
12g/10mi n。
[0013]作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进，在步骤b中，制品的质量标准为：制品无外观缺陷和内部缺陷，尺寸符合公差要求，在长度方向的公差为
±
0.1mm，宽度方向的公差为
±
0.05mm，厚度方向的公差为
±
0.02mm。
[0014]作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进，在步骤a中，监测注塑过程中模腔特性的数字终端设备包括安装于模腔靠近浇口处的第一压力传感器、安装在模腔填充末端的第二压力传感器以及安装在测试模具模腔内壁中间部位的温度传感器；数字终端设备根据注塑过程中所述第一压力传感器采集的各注射时间点的压力数据生成靠近浇口的模腔第一压力曲线，数字终端设备根据注塑过程中所述第二压力传感器采集的各注射时间点的压力数据生成流程末端的模腔第二压力曲线，数字终端设备根据注塑过程中所述温度传感器采集的各注射时间点的温度数据生成模腔温度曲线。
[0015]作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进，在步骤c中，
[0016]注塑过程能力评分包括注射速度评分和模腔压力曲线评分，
[0017]对于注射速度评分，注射速度根据模腔第一压力曲线上产生零值以上压力的横轴时间起点计算，将被测注塑机注射速度与标准注塑机注射速度对比，得到注射速度偏差α，偏差α从1％
‑
10％分为10档，评分依次从10
‑
1，记为计分A；
[0018]对于模腔压力曲线评分，将被测注塑机的模腔第一压力曲线与标准注塑机的模腔第一压力曲线进行对比，计算模腔峰值压力偏差β1和压力时间积分面积偏差β2之和，得到压力曲线偏差β，偏差β从1％
‑
10％分为10档，评分依次从10
‑
1，记为计分B；
[0019]注塑机稳定性评分包括制品重量评分和制品长度尺寸评分，
[0020]对于制品重量评分，将被测注塑机的成型制品重量与标准注塑机成型制品重量进行对比，得到制品重量偏差γ，偏差γ从0.1％
‑
1％分为10档，评分依次从10
‑
1，记为计分C；
[0021]对于制品长度尺寸评分，将被测注塑机的成型制品长度与标准注塑机成型制品长度进行对比，得到制品长度差值δ，差值δ从0.01mm
‑
0.1mm分为10档，评分依次从10
‑
1，记为计分D；
[0022]在步骤d中，总评分数＝计分A+计分B+计分C+计分D。
[0023]作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进，对于模腔压力曲线评分，还包括对压力曲线偏差β进行第一加权修正，第一加权修正是将被测注塑机的模腔第二压力曲线与标准注塑机的模腔第二压力曲线进行对比，计算第二压力曲线的压力时间积分面积偏差ε，在第一加权修正后，压力曲线偏差β＝β1+β2*(1+ε)。
[0024]作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进，对于模腔压力曲线评分，还包括对压力曲线偏差β进行第二加权修正，第一加权修正是将被测注塑机的模腔温度曲线与标准注塑机的模腔温度曲线进行对比，计算模腔温度曲线的温度时间积分面积偏差η，在第二加权修正后，压力曲线偏差β＝β1+β2*(1+ε)*(1+η)。
[0025]在本专利技术所公开的技术方案中，第一部分，开发测试模具，并安装必要的数字获取终端设备；第二部分，按照测试模具制品的质量标准，包括外观、尺寸等在某台注塑机上进行试制，制品品质合格后该制品的注塑过程标记为参照标准；第三部分，在需要测试的其它注塑机上测试，按照注塑机能否实现与参照标准相同的注塑过程对测试注塑机进行评估，以及将注塑机的稳定性纳入计分标准，对注塑机进行评分，按照评分阈值，低于阈值的注塑
机进行维修保养。本专利技术借助统一的测试模具，运用数据手段，将成型的过程变得可量化，展示了一种注塑机精度与稳定性的测量技术，用于可量化测试注塑机的精度与磨损状态，确保产品满足高品质要求，获取准确的稳定性数据可以进行更经济、有针对性的维修与保养，节约维护成本。
[0026]更为重要的是，注塑过程能力评分包括了注射速度评分和模腔压力曲线评分，注塑机稳定性评分包括了制品重量评分和制品长度尺寸评分，同时还借助数字化终端，对靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线评估注塑机精度与稳定性的测量方法，包括以下步骤：a)根据注塑机的吨位，制作测试模具，设定测试模具制品的质量标准，在测试模具上安装用于监测注塑过程中模腔特性的数字终端设备；b)将测试模具安装在对应吨位等级的注塑机上进行试制，在制品达到质量标准后，该注塑机视为标准注塑机，该制品的注塑过程标记为参照标准；c)在其他同吨位等级的注塑机上安装测试模具，按照注塑机能否实现与参照标准的注塑过程进行注塑过程能力评分；同时按照成型制品的技术特性进行注塑机稳定性评分；d)将注塑过程能力评分和注塑机稳定性评分结合进行总评，设定总评分数阈值，低于总评分数阈值的注塑机进行维修保养。2.根据权利要求1所述的在线评估注塑机精度与稳定性的测量方法，其特征在于，在步骤a中，所述测试模具的溶体体积Q为注塑机溶胶量的30％
‑
70％，所述测试模具所需锁模力为注塑机能提供最大锁模力的80％以下。3.根据权利要求2所述的在线评估注塑机精度与稳定性的测量方法，其特征在于，所述测试模具所成型制品的包括第一厚度部、第二厚度部和第三厚度部，所述第一厚度部的厚度为4mm，第二厚度部的厚度为3mm，所述第三厚度部的厚度为2mm。4.根据权利要求3所述的在线评估注塑机精度与稳定性的测量方法，其特征在于，所述第一厚度部、第二厚度部和第三厚度部均成长方体，所述第一厚度部、第二厚度部和第三厚度部的长度均为L，所述第一厚度部的宽度为0.7L，所述第二厚度部的宽度为0.5L，所述第三厚度部的宽度为0.3L。5.根据权利要求1所述的在线评估注塑机精度与稳定性的测量方法，其特征在于，各注塑机成型采用的材料为纯聚碳酸酯，熔融指数为MFI 8
‑
12g/10min。6.根据权利要求1所述的在线评估注塑机精度与稳定性的测量方法，其特征在于，在步骤b中，制品的质量标准为：制品无外观缺陷和内部缺陷，尺寸符合公差要求，在长度方向的公差为
±
0.1mm，宽度方向的公差为
±
0.05mm，厚度方向的公差为
±
0.02mm。7.根据权利要求1所述的在线评估注塑机精度与稳定性的测量方法，其特征在于，在步骤a中，监测注塑过程中模腔特性的数字终端设备包括安装于模腔靠近浇口处的第一压力传感器、安装在模腔填充末端的第二压力传感器以及安装在测试模具模腔内壁中间部位的温度传感器；数字终端设备根据注塑过程中所述第一压力传感器采集的各注射时间点的压力数据生成靠近浇口...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴士轻，蔡峻峰，
申请(专利权)人：健大电业制品昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：