轮毂重力铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及轮毂铸造技术领域，提供了轮毂重力铸造模具，包括模具底模、模具上模、模具边模和机台底板，模具底模、模具上模和模具边模形成用于铸造轮毂产品的型腔，铸造模具还包括机台基座，机台基座上可拆卸设置机台底板；机台底板上开设铣槽，铣槽内设置T型螺帽，机台底板上通过T型螺帽可拆卸设置模具承座；模具承座上可拆卸设置模具底模，模具底模端部设置模具边模，模具底模上可拆卸设置模具铁芯，模具铁芯上方设置与模具底模相适应的模具上模，模具上模内设置可拆卸设置模芯，模芯中心可拆卸设置中心冒口；提高了生产效率，提升了产品一次合格率，产品扭曲变形率降低，节省产品整形环节，减小模具开模时的轮毂变形量，节能降耗。节能降耗。节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
轮毂重力铸造模具


[0001]本技术涉及轮毂铸造
，尤其涉及轮毂重力铸造模具。

技术介绍

[0002]现有重力铸造机底板螺栓孔使用时间越久越容易变形，丝牙容易破坏，由于重力铸造机台底板原因，部分模具固定不牢固，导致上模提升时，下模受力不稳定，造成模具倾斜，开模时，产品脱模扭曲变形，产品一次合格率低，需要产品整形后才能下转，需要重新制作新的底板来联接模具，增加了整形需要的人力工时和成本，同时造成生产效率降低。
[0003]例如申请号202120352252.6公开了一种铝轮毂的铸造模具，上模分别与上模芯和上部连接板固定连接，芯模环由多个绕中间芯模周向分布的滑块芯模块形成，滑块芯模块与中间芯模可拆卸连接；推出环和顶出板固定连接；底板上固定连接有下模板，下模板上固定连接有下模、下模镶块组件和芯模组件；浇口组件位于上模芯上方，浇口组件设置有浇口和浇道；上模、上模芯、芯模组件、推出环、下模和下模镶块组件共同围成铝轮毂的型腔，浇口和浇道与铝轮毂的型腔相连通。其底板螺栓连接不牢固，容易造成下模受力不稳定，脱模时容易变形。
[0004]因此，针对上述问题，提出轮毂重力铸造模具，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，研制轮毂重力铸造模具，该技术提高了生产效率，提升了产品一次合格率，产品扭曲变形率降低，节省产品整形环节，减小模具开模时的轮毂变形量，节能降耗。
[0006]本技术解决技术问题的技术方案为：本技术提供了轮毂重力铸造模具，包括模具底模、模具上模、模具边模和机台底板，模具底模、模具上模和模具边模形成用于铸造轮毂产品的型腔，铸造模具还包括机台基座，机台基座上可拆卸设置机台底板；机台底板上开设铣槽，铣槽内设置T型螺帽，机台底板上通过T型螺帽可拆卸设置模具承座；模具承座上可拆卸设置模具底模，模具底模端部设置模具边模，模具边模与模具承座卡接，模具底模上可拆卸设置模具铁芯，模具铁芯上方设置与模具底模相适应的模具上模，模具上模内设置可拆卸设置模芯，模芯中心可拆卸设置中心冒口。
[0007]作为优化，铸造模具还包括脱模挡料板和设置在脱模挡料板下方的上模联接板，上模联接板下方可拆卸设置模具上模。
[0008]作为优化，模具上模上设置螺纹孔，模具上模与上模联接板通过M20螺栓连接。
[0009]作为优化，机台基座上开设螺纹孔和定位凹槽，机台底板上开设与定位凹槽相适应的定位凸台，机台底板通过M20螺栓与机台基座连接。
[0010]作为优化，T型螺帽设置内螺纹和外螺纹，T型螺帽螺纹设置在铣槽内，模具承座上开设螺栓过孔，螺栓过孔内设置M16的螺栓与T型螺帽螺纹连接。
[0011]作为优化，模具承座开设螺栓过孔，模具底模开设螺纹孔，模具底模与模具承座通
过M12螺栓连接。
[0012]作为优化，模具边模设有定位凹槽，模具边模与模具承座通过定位凹槽卡接。
[0013]作为优化，模具底模和模具铁芯通过M10螺栓连接。
[0014]作为优化，模芯通过M12螺栓与模具上模相连，中心冒口通过M10螺栓与模芯相连。
[0015]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0016]通过在机台底板上开设铣槽并增加T型螺帽，T型螺帽可以随时更换，避免了因丝孔损坏，无法固定模具承座的问题，提高机台底板的利用率；提高了生产效率，提升了产品一次合格率，产品扭曲变形率降低，节省产品整形环节，减小模具开模时的轮毂变形量，节能降耗。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术铣槽的结构图。
[0020]图中，1、机台基座；2、M20螺栓；3、T型螺帽；4、机台底板；5、M12螺栓；6、模具承座；7、M16螺栓；8、模具底模；9、模具边模；10、上模联接板；11、脱模挡料板；13、模具上模；15、模芯；16、M10螺栓；17、中心冒口；18、模具铁芯；19、M10螺栓；20、轮毂产品；21、铣槽。
具体实施方式
[0021]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1至图2所示，轮毂重力铸造模具，包括模具底模8、模具上模13、模具边模9和机台底板4，模具底模8、模具上模13和模具边模9形成用于铸造轮毂产品20的型腔，铸造模具还包括机台基座1，机台基座1上可拆卸设置机台底板4；机台底板4上开设铣槽21，铣槽21
内设置T型螺帽3，机台底板4上通过T型螺帽3可拆卸设置模具承座6；模具承座6上可拆卸设置模具底模8，模具底模8端部设置模具边模9，模具边模9与模具承座6卡接，模具底模8上可拆卸设置模具铁芯18，模具铁芯18上方设置与模具底模8相适应的模具上模13，模具上模13内设置可拆卸设置模芯15，模芯15中心可拆卸设置中心冒口17。
[0023]通过在机台底板4上开设铣槽21并增加T型螺帽3，T型螺帽3可以随时更换，避免了因丝孔损坏，无法固定模具承座6的问题，提高机台底板4的利用率；提高了生产效率，提升了产品一次合格率，产品扭曲变形率降低，节省产品整形环节，减小模具开模时的轮毂变形量，节能降耗。
[0024]本实施例中，铸造模具还包括脱模挡料板11和设置在脱模挡料板11下方的上模联接板10，上模联接板10下方可拆卸设置模具上模13；通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮毂重力铸造模具，包括模具底模（8）、模具上模（13）、模具边模（9）和机台底板（4），模具底模（8）、模具上模（13）和模具边模（9）形成用于铸造轮毂产品（20）的型腔，其特征是：铸造模具还包括机台基座（1），机台基座（1）上可拆卸设置机台底板（4）；机台底板（4）上开设铣槽（21），铣槽（21）内设置T型螺帽（3），机台底板（4）上通过T型螺帽（3）可拆卸设置模具承座（6）；模具承座（6）上可拆卸设置模具底模（8），模具底模（8）端部设置模具边模（9），模具边模（9）与模具承座（6）卡接，模具底模（8）上可拆卸设置模具铁芯（18），模具铁芯（18）上方设置与模具底模（8）相适应的模具上模（13），模具上模（13）内设置可拆卸设置模芯（15），模芯（15）中心可拆卸设置中心冒口（17）。2.根据权利要求1所述的轮毂重力铸造模具，其特征是：铸造模具还包括脱模挡料板（11）和设置在脱模挡料板（11）下方的上模联接板（10），上模联接板（10）下方可拆卸设置模具上模（13）。3.根据权利要求2所述的轮毂重力铸造模具，其特征是：模具上模（13）上设置螺纹孔，模具上模（13）与上模联接板（10）通过M20螺栓（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝才辉，董加桂，徐元志，王兴军，李成元，孙谱，刘淑齐，娄鹤，郭朋，高静，王伟，牟岩岩，
申请(专利权)人：茌平信发铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：