一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种折弯机，包括下工作台、上模夹具、上工作台以及设于所述上工作台两侧的两组下压组件，所述下压组件包括两个丝杆机构和与两个所述双丝杆机构上端连接的两个驱动机构，每一所述驱动机构均包括伺服电机、与所述伺服电机连接的主动齿轮、与所述主动齿轮连接的同步带，以及与所述同步带连接的同步轮，所述同步轮的外径大于所述主动齿轮的外径，所述同步轮与所述丝杆机构连接。上述折弯机，采用多个丝杆机构来分担单个丝杆与单组轴承的受力和单个伺服电机的功率，相较于采用单组的丝杆机构的折弯机能产生双倍的压力，大大减少了相同吨位压力的折弯机所需伺服电机的功率、所需丝杆副的推力以及所需轴承的轴向推力。推力。推力。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机


[0001]本技术涉及折弯设备
，特别涉及一种折弯机。

技术介绍

[0002]传统的伺服折弯机，其D轴一边只有一个丝杆，由一个伺服电机直接驱动一台伺服折弯机有两个这样的D轴，而其伺服电机的功率与丝杆的推力及轴承的受力极限限制了伺服折弯机的D轴压力。大功率(大扭力)的伺服电机、大推力的精密丝杆副、大轴向力的轴承成本太高，或是市面上很难买到。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种折弯机，以解决纯伺服折弯机难以做到大吨位，或是做到大吨位成本太高的问题。
[0004]本技术提供了一种折弯机，包括下工作台、设于所述下工作台上侧的上模夹具、设于所述上模夹具上端的上工作台，以及设于所述上工作台两侧的两组下压组件，所述下压组件包括两个丝杆机构和与两个所述丝杆机构上端连接的两个驱动机构，每一所述驱动机构均包括伺服电机、与所述伺服电机连接的主动齿轮、与所述主动齿轮连接的同步带，以及与所述同步带连接的同步轮，所述同步轮的外径大于所述主动齿轮的外径，所述同步轮与所述丝杆机构连接。
[0005]上述折弯机，采用多个丝杆机构来分担单个丝杆与单组轴承的受力和单个伺服电机的功率，相较于采用单组的丝杆机构的折弯机能产生双倍的压力，大大减少了相同吨位压力的折弯机所需伺服电机的功率、所需丝杆副的推力以及所需轴承的轴向推力。
[0006]进一步地，所述丝杆机构包括与所述同步轮连接的丝杆、套设于所述丝杆中部的轴承座和丝杆副，以及设于所述丝杆副下端的偏转块，所述偏转块与所述上工作台连接。
>[0007]进一步地，所述丝杆副通过螺丝和碟簧与所述偏转块连接。
[0008]进一步地，所述丝杆副为丝杆螺母。
[0009]进一步地，所述丝杆位于所述同步轮的上端设有同步轮锁紧螺母。
附图说明
[0010]图1为本技术第一实施例中的折弯机的立体图；
[0011]图2为图1中的折弯机中的下压组件的立体结构示意图；
[0012]图3为图2中的下压组件中的丝杆机构的主视图；
[0013]图4为图3中的丝杆机构的剖面结构示意图。
[0014]主要元件符号说明：
[0015]下工作台10轴承座412驱动机构42上模夹具20丝杆副413伺服电机421上工作台30偏转块414主动齿轮422
下压组件40螺丝415同步带423丝杆机构41碟簧416同步轮424丝杆411同步轮锁紧螺母417
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[0016]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干个实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]请参阅图1本技术提供了一种折弯机，包括下工作台10、设于所述下工作台10上侧的上模夹具20、设于所述上模夹具20上端的上工作台30、设于所述上工作台30两侧的两组下压组件40，以及用于固定下压组件40、上工作台30、下工作台10的机架50，所述下压组件40包括两个丝杆机构41和与两个所述丝杆机构41上端连接的两个驱动机构42，每一所述驱动机构均42包括伺服电机421、与所述伺服电机421连接的主动齿轮422、与所述主动齿轮422连接的同步带423，以及与所述同步带423连接的同步轮424，所述同步轮424的外径大于所述主动齿轮422的外径，所述同步轮424与所述丝杆机构41连接。
[0021]具体的，在本实施例中，所述丝杆机构41包括与所述同步轮424连接的丝杆411、套设于所述丝杆411中部的轴承座412和丝杆副413，以及设于所述丝杆副413下端的偏转块414，所述偏转块414与所述上工作台30连接。
[0022]上述折弯机，采用多个丝杆机构41来分担单个丝杆与单组轴承的受力和单个伺服电机的功率，相较于采用单组的丝杆机构的折弯机能产生双倍的压力，大大减少了相同吨位压力的折弯机所需伺服电机421的功率、所需丝杆副413的推力以及所需轴承的轴向推力。
[0023]具体的，在本实施例中，所述丝杆副413通过螺丝415和碟簧416与所述偏转块414连接，碟簧416具有良好的缓冲吸震能力，提高了丝杆机构41的减震能力。
[0024]具体的，在本实施例中，所述丝杆副413为丝杆螺母，以实现丝杆下压的功能。
[0025]具体的，在本实施例中，所述丝杆411位于所述同步轮424的上端设有同步轮锁紧螺母417，以固定同步轮424，实现同步轮424与丝杆411的固定安装。
[0026]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通
技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于，包括下工作台、设于所述下工作台上侧的上模夹具、设于所述上模夹具上端的上工作台，以及设于所述上工作台两侧的两组下压组件，所述下压组件包括两个丝杆机构和与两个所述丝杆机构上端连接的两个驱动机构，每一所述驱动机构均包括伺服电机、与所述伺服电机连接的主动齿轮、与所述主动齿轮连接的同步带，以及与所述同步带连接的同步轮，所述同步轮的外径大于所述主动齿轮的外径，所述同步轮与所述丝杆机构连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙世松，
申请(专利权)人：深圳市海吉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：