一种磨齿机对齿机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨齿机对齿机构，包括磨齿装置和对齿装置，所述对齿装置设置在磨齿装置上，所述对齿装置包括对齿工装、伺服电机和导轨，所述对齿工装固定在伺服电机上，所述伺服电机设置在导轨上，所述对齿工装包括对齿凸杆、锁止件和微调装置，所述微调装置设置在伺服电机上，所述锁止件设置在微调装置的一端，所述对齿凸杆设置在锁止件上。通过对齿凸杆通过锁紧卡槽与锁止件之间可拆卸连接，便于更换不同尺寸的对齿凸杆，以及通过微调装置调整对齿工装与蜗杆工件之间的距离，提高了蜗杆工件加工的效率和精度，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种磨齿机对齿机构


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体来说，涉及一种磨齿机对齿机构。

技术介绍

[0002]蜗杆工件在经过铣凸齿后，还需要对凸齿的两侧进行磨光，在对蜗杆工件进行磨光过程中需要用到砂轮，砂轮在磨光蜗杆工件时，首先需要对齿，也就是将砂轮对准相邻两个凸齿之间的齿槽内。
[0003]现有的蜗杆磨齿对齿装置的伺服电机能够带动对齿工装沿导轨滑动使得对齿凸杆对准蜗杆工件的齿槽，从而使得砂轮跟随对准蜗杆工件的齿槽，但是，现有的对齿工装大多是一体成型，存在加工尺寸不可调，而且易损坏，装配精度差等技术问题。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种磨齿机对齿机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种磨齿机对齿机构，包括磨齿装置和对齿装置，所述对齿装置设置在磨齿装置上，所述对齿装置包括对齿工装、伺服电机和导轨，所述对齿工装固定在伺服电机上，所述伺服电机设置在导轨上，所述对齿工装包括对齿凸杆、锁止件和微调装置，所述微调装置设置在伺服电机上，所述锁止件设置在微调装置的一端，所述对齿凸杆设置在锁止件上。
[0008]进一步的，所述微调装置包括装置箱、传动丝杆、方形滑块、水平斜口齿轮、垂直斜口齿轮和调整手柄，所述装置箱为方形空腔结构且一端设置有通孔，所述传动丝杆、方形滑块、水平斜口齿轮和垂直斜口齿轮皆设置在装置箱内。
[0009]进一步的，所述传动丝杆的一端穿过装置箱的通孔与锁止件固定连接，所述方形滑块设置在传动丝杆的另一端，所述水平斜口齿轮套接在传动丝杆上，所述水平斜口齿轮和垂直斜口齿轮之间相互啮合，所述调整手柄的一端穿过装置箱的侧壁与垂直斜口齿轮固定连接，水平斜口齿轮的内圈设置有螺纹并通过螺纹与传动丝杆连接，水平斜口齿轮的顶部通过轴承与装置箱转动连接，装置箱为方形空腔结构，通过方形滑块限制传动丝杆转动，然后通过调整手柄使垂直斜口齿轮带动水平斜口齿轮转动，从而在螺纹的作用下使传动丝杆向前移动。
[0010]进一步的，所述锁止件包括凸杆固定座、滑动锁紧件、复位弹簧和锁紧钢珠，所述凸杆固定座的一端设置有空腔和珠槽，所述滑动锁紧件滑动安装在凸杆固定座上，所述复位弹簧的两端分别与凸杆固定座和滑动锁紧件固定连接，所述锁紧钢珠设置在珠槽内。
[0011]进一步的，所述对齿凸杆的一端设置有锁紧卡槽，所述对齿凸杆通过锁紧卡槽与锁止件之间可拆卸连接。
[0012]进一步的，所述磨齿装置包括电机、转轴、夹头、砂轮、蜗杆工件和顶尖，所述转轴
设置在电机上，所述夹头设置在转轴上，所述蜗杆工件设置在夹头和顶尖之间，所述砂轮设置在蜗杆工件的一侧。
[0013]本技术提供了一种磨齿机对齿机构，有益效果如下：
[0014]通过对齿凸杆通过锁紧卡槽与锁止件之间可拆卸连接，便于更换不同尺寸的对齿凸杆，以及通过微调装置调整对齿工装与蜗杆工件之间的距离，提高了蜗杆工件加工的效率和精度，适合推广使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种磨齿机对齿机构的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种磨齿机对齿机构中对齿工装的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]对齿工装1、伺服电机2、导轨3、对齿凸杆4、装置箱5、传动丝杆6、方形滑块7、水平斜口齿轮8、垂直斜口齿轮9、调整手柄10、凸杆固定座11、滑动锁紧件12、复位弹簧13、锁紧钢珠14、电机15、转轴16、夹头17、砂轮18、蜗杆工件19、顶尖20。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1，根据本技术实施例的一种磨齿机对齿机构，包括磨齿装置和对齿装置，所述对齿装置设置在磨齿装置上，所述对齿装置包括对齿工装1、伺服电机2和导轨3，所述对齿工装1固定在伺服电机2上，所述伺服电机2设置在导轨3上，所述对齿工装1包括对齿凸杆4、锁止件和微调装置，所述微调装置设置在伺服电机2上，所述锁止件设置在微调装置的一端，所述对齿凸杆4设置在锁止件上。
[0024]通过本技术的上述方案，通过对齿装置设置在磨齿装置上，所述对齿装置包括对齿工装1、伺服电机2和导轨3，所述对齿工装1固定在伺服电机2上，所述伺服电机2设置在导轨3上，所述对齿工装1包括对齿凸杆4、锁止件和微调装置，所述微调装置设置在伺服电机2上，所述锁止件设置在微调装置的一端，所述对齿凸杆4设置在锁止件上，本申请的装置在使用时，通过对齿凸杆4通过锁紧卡槽与锁止件之间可拆卸连接，便于更换不同尺寸的对齿凸杆4，以及通过微调装置调整对齿工装1与蜗杆工件19之间的距离，提高了蜗杆工件19加工的效率和精度，适合推广使用。
[0025]在一实施例中如图2所示，所述微调装置包括装置箱5、传动丝杆6、方形滑块7、水
平斜口齿轮8、垂直斜口齿轮9和调整手柄10，所述装置箱5为方形空腔结构且一端设置有通孔，所述传动丝杆6、方形滑块7、水平斜口齿轮8和垂直斜口齿轮9皆设置在装置箱5内，所述传动丝杆6的一端穿过装置箱5的通孔与锁止件固定连接，所述方形滑块7设置在传动丝杆6的另一端，水平斜口齿轮8的内圈设置有螺纹并通过螺纹与传动丝杆6连接，水平斜口齿轮8的顶部通过轴承与装置箱转动连接，所述水平斜口齿轮8套接在传动丝杆6上，所述水平斜口齿轮8和垂直斜口齿轮9之间相互啮合，所述调整手柄10的一端穿过装置箱5的侧壁与垂直斜口齿轮9固定连接，装置箱5为方形空腔结构，通过方形滑块7限制传动丝杆6转动，然后通过调整手柄10使垂直斜口齿轮9带动水平斜口齿轮8转动，从而在螺纹的作用下使传动丝杆6向前移动；
[0026]所述锁止件包括凸杆固定座11、滑动锁紧件12、复位弹簧13和锁紧钢珠14，所述凸杆固定座11的一端设置有空腔和珠槽，所述滑动锁紧件12滑动安装在凸杆固定座11上，所述复位弹簧13的两端分别与凸杆固定座11和滑动锁紧件12固定连接，所述锁紧钢珠14设置在珠槽内，所述对齿凸杆4的一端设置有锁紧卡槽，所述对齿凸杆4通过锁紧卡槽与锁止件之间可拆卸连接，所述磨齿装置包括电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨齿机对齿机构，包括磨齿装置和对齿装置，其特征在于：所述对齿装置设置在磨齿装置上，所述对齿装置包括对齿工装(1)、伺服电机(2)和导轨(3)，所述对齿工装(1)固定在伺服电机(2)上，所述伺服电机(2)设置在导轨(3)上，所述对齿工装(1)包括对齿凸杆(4)、锁止件和微调装置，所述微调装置设置在伺服电机(2)上，所述锁止件设置在微调装置的一端，所述对齿凸杆(4)设置在锁止件上；所述微调装置包括装置箱(5)、传动丝杆(6)、方形滑块(7)、水平斜口齿轮(8)、垂直斜口齿轮(9)和调整手柄(10)，所述装置箱(5)为方形空腔结构且一端设置有通孔，所述传动丝杆(6)、方形滑块(7)、水平斜口齿轮(8)和垂直斜口齿轮(9)皆设置在装置箱(5)内。2.根据权利要求1所述的一种磨齿机对齿机构，其特征在于：所述传动丝杆(6)的一端穿过装置箱(5)的通孔与锁止件固定连接，所述方形滑块(7)设置在传动丝杆(6)的另一端，所述水平斜口齿轮(8)套接在传动丝杆(6)上，所述水平斜口齿轮(8)和垂直斜口齿轮(9)之间相互啮合，所述调整手柄(10)的一端穿过装置箱(5)的侧壁与垂直斜口齿轮(9)固定连接，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝嗣培，李文波，
申请(专利权)人：招远朝阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：