本实用新型专利技术公开了一种薄膜夹边展平机构，涉及导电薄膜生产技术领域，一种导电薄膜切割装置，包括机架、升降机构以及切割组件；所述切割组件包括安装座、电机以及双向丝杆；所述的安装座通过升降机构连接在机架上，通过升降机构驱动切割组件在竖直方向上往复运动；所述的电机固定在安装座上，双向丝杆的一端与电机的输出轴相连接，另一端转动安装在所述安装座上；所述双向丝杆上安装有对称的切刀座，切刀座上安装有切刀，且两个切刀之间预留有间隙，通过电机带动对称的切刀座相互靠近或远离，以实现对薄膜的切割。实用新型专利技术的有益效果是；能够使薄膜切口更加平整，可保留中间一部分不被切断，能提高切割效率，从而提高切割速度。从而提高切割速度。从而提高切割速度。
【技术实现步骤摘要】
一种导电薄膜切割装置
[0001]本技术涉及导电薄膜生产
，更具体的说，本技术涉及一种导电薄膜切割装置。
技术介绍
[0002]导电薄膜作为一种具有导电功能的有机薄膜，在光伏电池、集成电路和光电子器件等领域有着广泛的应用。在导电薄膜的生产过程中，需要对其进行取样检测和收卷包装。在收卷完成和取样时，需要对导电薄膜的长度进行定量切割剪裁。目前，在收卷和取样过程中主要由人工对导电薄膜进行定量裁剪。一方面，人工裁剪存在较大的测量误差，也增加了工人工作量。另一方面，切割完成后，需要手动将薄膜手动拉到指定位置进行收卷，影响了工作的连续性，也降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种导电薄膜切割装置，能够便于切刀将薄膜切断，使切口更加平整，提高切割效率，增加收卷速度。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导电薄膜切割装置，其改进之处在于，一种导电薄膜切割装置，其特征在于，包括机架、升降机构以及切割组件；所述切割组件包括安装座、电机以及双向丝杆；所述的安装座通过升降机构连接在机架上，通过升降机构驱动切割组件在竖直方向上往复运动；
[0005]所述的电机固定在安装座上，双向丝杆的一端与电机的输出轴相连接，另一端转动安装在所述安装座上；所述双向丝杆上安装有对称的切刀座，切刀座上安装有切刀，且两个切刀之间预留有间隙，通过电机带动对称的切刀座相互靠近或远离，以实现对薄膜的切割。
[0006]所述结构中，所述的机架上固定安装着一支撑台，且该支撑台位于切割组件的切刀下方，薄膜从支撑台上滑过。
[0007]所述结构中，所述支撑台上沿切刀的运动方向设置有条形的避位槽。
[0008]所述结构中，所述的机架上转动安装有两个过辊，且两个过辊分别位于支撑台的两侧位置；支撑台的拐角处设置有便于薄膜走膜的弧面。
[0009]所述结构中，所述支撑台上方设有压紧板，所述压紧板通过伸缩杆与所述安装座固定连接。
[0010]所述结构中，所述安装座设有导向杆，所述导向杆与双向丝杆平行设置，所述切刀座上设置有使导向杆穿过的导向通孔。
[0011]所述结构中，所述的机架的一侧设有手推杆。
[0012]所述结构中，所述机架装有电机一侧的外部设有电控箱。
[0013]所述结构中，所述机架下方设有带刹车的万向轮。
[0014]本技术的有益效果是:利用支撑台对薄膜进行支撑，能便于切刀将薄膜切断，
使切口更加平整。间隔设置的切刀能够使薄膜中部保留一部分不被切断，定量剪裁后便于收卷机构带动薄膜抵达收卷机构的位置，能够提升切割效率，提高收卷工作的连续性。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种导电薄膜切割装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0018]参照图1所示，本技术揭示了一种导电薄膜切割装置，具体的，该装置包括机架10、升降机构20以及切割组件；升降机构20安装在机架10内部，所述升降机构20的输出端连接着切割组件。在本实施例中，所述切割组件包括安装座30、电机40、双向丝杆50、切刀座70、切刀80；所述升降机构20的输出端连接着安装台，所述电机40安装在安装台一侧，固定连接在机架10和安装台之间；所述双向丝杆50转动安装在安装座30上，且一端与所述电机40输出端固定连接；所述双向丝杆50上安装有对称的切刀座70，切刀座70上安装有切刀80，且两个切刀80之间预留有间隙，通过电机40带动对称的切刀座70相互靠近或远离，以实现对薄膜的切割。所述导向杆60与双向丝杆50平行设置，所述切刀座70上设置有使导向杆60穿过的导向通孔。这样设置切刀座70可以控制切割范围，且更加便于穿刺，还可以控制薄膜中间一部分不被切断。
[0019]更进一步的，所述导电薄膜切割装置还包括伸缩管90、弹簧100、压紧板110、支撑台120、过辊130以及避位槽1210；所述安装座30竖直设有伸缩管90，所述伸缩管90另一端固定连接着压紧板110，所述弹簧100套在伸缩管90外部，固定连接在所述安装座30与压紧板110之间。所述的机架10上转动安装有两个过辊130，且两个过辊130分别位于支撑台120的两侧位置；支撑台120的拐角处设置有便于薄膜走膜的弧面。通过以上设置能够将薄膜夹紧，保证切口的平整。在所述过辊130一侧的机架10外部设有收卷机构170，便于带动薄膜到达相应位置。所述支撑台120上沿切刀的运动方向设置有条形的避位槽1210。通过切刀80槽可以使切刀80在切割过程中将薄膜压紧，更能保证切口平整。所述升降机构20竖直设置，两端分别于所述机架10和安装座30固定连接。所述机架10上固定安装有电控箱140，所述电控箱140与所述升降机构20，切刀80组件电连接，所述电控箱140还连接有用于对薄膜的长度进行计数的计米器。利用计米器能够对薄膜的长度进行精确的测量。所述的机架10的一侧设有手推杆150，下方还设置着万向轮160，这样设置便于本技术的移动。
[0020]技术的有益效果是；利用支撑台对薄膜进行支撑，能便于切刀将薄膜切断，使切口更加平整。间隔设置的切刀能够使薄膜中部保留一部分不被切断，定量剪裁后便于收
卷机构带动薄膜抵达收卷机构的位置，能够提升切割效率，提高收卷工作的连续性。
[0021]以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电薄膜切割装置，其特征在于，包括机架、升降机构以及切割组件；所述切割组件包括安装座、电机以及双向丝杆；所述的安装座通过升降机构连接在机架上，通过升降机构驱动切割组件在竖直方向上往复运动；所述的电机固定在安装座上，双向丝杆的一端与电机的输出轴相连接，另一端转动安装在所述安装座上；所述双向丝杆上安装有对称的切刀座，切刀座上安装有切刀，且两个切刀之间预留有间隙，通过电机带动对称的切刀座相互靠近或远离，以实现对薄膜的切割。2.根据权利要求1所述的一种导电薄膜切割装置，其特征在于，所述的机架上固定安装着一支撑台，且该支撑台位于切割组件的切刀下方，薄膜从支撑台上滑过。3.根据权利要求2所述的一种导电薄膜切割装置，其特征在于，所述支撑台上沿切刀的运动方向设置有条形的避位槽。4.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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