大功率U-Tem设备专用平衡器制造技术

本实用新型专利技术涉及U

【技术实现步骤摘要】
大功率U
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Tem设备专用平衡器


[0001]本技术涉及U
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Tem设备专用平衡器
，具体为大功率U
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Tem设备专用平衡器。

技术介绍

[0002]U
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Tem系统核心设备换能器下井作业深度在2000m
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5000m不等，随着措施井深度增加，换能器作业环境温度同步升高，换能器做功的同时也有热量产生，换能器壳体内硅油热膨胀，致使仪器壳体内压力升高；换能器作业完成上提出井后，随着壳体内硅油温度降低，腔体内压力也降低，使得井深度不同，井筒内的压力也不同，即换能器作业环境内外界压力也是变化的。
[0003]然而现有的U
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Tem系统核心设备换能器中的平衡器中，复位弹簧在活塞的底部，弹簧与油水井井筒中的混合液体浸泡，容易产生锈蚀和气体腐蚀，平衡器内的活塞不能有效复位，造成功能失效，造成仪器腔体内产生负压过大而变形损坏，另外，换能器腔体没有泄压孔，遇到极端恶劣作业环境，换能器腔体内外产生极限压差时，仍然会出现壳体被压变形甚至被胀破的现象，致使整根仪器报废。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了大功率U
‑
Tem设备专用平衡器，具备保证仪器的安全性和稳定性、避免井筒中的复杂介质对弹簧的腐蚀和堵塞、保证腔体内外介质不互相污染的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：大功率U
‑
Tem设备专用平衡器，包括下堵头，所述下堵头的左侧安装有平衡筒，所述平衡筒的内壁套接有碟簧，所述平衡筒远离下堵头的一端活动安装有螺纹环组件，所述下堵头上下两侧的内壁螺纹套接有内六角紧定螺钉，所述平衡筒的内壁活动套接有活塞，所述活塞的外壁套接有位于平衡筒内部的X型密封圈，所述活塞左端的内壁螺纹套接有内六角螺钉，所述内六角螺钉的外壁螺纹套接有位于活塞左侧的拉簧组件，所述平衡筒的上下两侧均设置有位置相对应的油塞，所述拉簧组件远离内六角螺钉一端的外壁套接有中接头组件，所述中接头组件的内壁安装有位于拉簧组件左侧的孔用挡圈。
[0006]优选的，所述碟簧安装的数量为七个，且碟簧采用面对面、背靠背的叠放。
[0007]优选的，所述活塞的左侧开设有内六角螺纹孔，所述活塞的外壁开设有X型密封槽，且X型密封槽的内壁与X型密封圈的外壁活动卡接。
[0008]优选的，所述拉簧组件包括有拉簧座，且拉簧座位于孔用挡圈的右侧，所述拉簧座远离孔用挡圈一端的外壁套接有拉簧，所述拉簧右端的内壁套接有拉簧头。
[0009]优选的，所述拉簧头右端的内壁与内六角螺钉的外壁螺纹套接，且内六角螺钉远离拉簧头一端的外壁与内六角螺纹孔的内壁螺纹套接。
[0010]优选的，所述油塞的外壁设置有密封圈。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过拉簧组件、活塞、平衡筒和下堵头之间的配合，利用拉簧组件的设置，有效地解决了井筒中复杂介质对拉簧组件的腐蚀问题，采用拉簧组件替代复位弹簧并安装在活塞的上部仪器腔体内的方式，使弹簧与外界环境介质完全隔离，避免井筒中的复杂介质对弹簧的腐蚀和堵塞。
[0013]2、本技术通过平衡筒、碟簧、活塞和下堵头之间的配合，活塞设计双密封密封环结构和增加泄油孔，仪器腔体内压力持续增加时，活塞下行到平衡筒的泄油槽位置，腔体内的高压油从泄油孔排出，仪器腔体内外压力接近平衡时，活塞在碟簧和拉簧组件的作用下快速回位到平衡筒内，关闭泄油孔，并因活塞的双密封结构，井筒内的油污水介质不会进入到仪器腔体内，有效的保证了仪器的安全和稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术下堵头的正视图；
[0016]图3为本技术拉簧组件的剖视图；
[0017]图4为本技术活塞的剖视图；
[0018]图5为本技术内六角螺纹孔的剖视图。
[0019]图中：1、下堵头；2、碟簧；3、平衡筒；4、螺纹环组件；5、内六角紧定螺钉；6、活塞；7、X型密封圈；8、内六角螺钉；9、拉簧组件；901、拉簧座；902、拉簧；903、拉簧头；10、油塞；11、中接头组件；12、孔用挡圈；13、内六角螺纹孔；14、X型密封槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1与图4，大功率U
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Tem设备专用平衡器，包括下堵头1，下堵头1的左侧安装有平衡筒3，平衡筒3的内壁套接有碟簧2，在平衡筒3与下堵头连接处安装几组碟簧2，活塞6在到达平衡筒3泄油孔位置，仪器腔内泄压后，辅助配合拉簧使活塞6快速复位，平衡筒3远离下堵头1的一端活动安装有螺纹环组件4，下堵头1上下两侧的内壁螺纹套接有内六角紧定螺钉5，平衡筒3的内壁活动套接有活塞6，活塞6的外壁套接有位于平衡筒3内部的X型密封圈7，活塞6左端的内壁螺纹套接有内六角螺钉8，内六角螺钉8的外壁螺纹套接有位于活塞6左侧的拉簧组件9，平衡筒3的上下两侧均设置有位置相对应的油塞10，拉簧组件9远离内六角螺钉8一端的外壁套接有中接头组件11，中接头组件11的内壁安装有位于拉簧组件9左侧的孔用挡圈12。
[0022]碟簧2安装的数量为七个，且碟簧2采用面对面、背靠背的叠放，实现中接头与平衡壳体下堵头装配。
[0023]请参阅图2与图3，活塞6的左侧开设有内六角螺纹孔13，活塞6的外壁开设有X型密封槽14，且X型密封槽14的内壁与X型密封圈7的外壁活动卡接。
[0024]拉簧组件9包括有拉簧座901，且拉簧座901位于孔用挡圈12的右侧，拉簧座901远离孔用挡圈12一端的外壁套接有拉簧902，拉簧902的设置起到对拉簧座901与拉簧头903的连接，拉簧902右端的内壁套接有拉簧头903，复位弹簧（拉簧）安装方式，安装在仪器腔体内部，防止受到油气水井内各种介质腐蚀和破坏。
[0025]请参阅图5，拉簧头903右端的内壁与内六角螺钉8的外壁螺纹套接，且内六角螺钉8远离拉簧头903一端的外壁与内六角螺纹孔13的内壁螺纹套接。
[0026]油塞10的外壁设置有密封圈。
[0027]工作原理：使用时，在中接头的安装螺纹环组件的外圆处抹上硅脂，将螺纹环组件4安装在中接头上，在中接头上、下两端的密封圈槽中各装上两个Ο形圈，在油塞10上装上密封圈，在油塞10密封圈和螺纹上抹上硅脂，将油塞10装到中接头注油孔中，将前面已装好的拉簧组件9从中接头上端装入中接头孔中，然后，用卡簧钳装入孔用挡圈12，在活塞6上装上两个X型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大功率U
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Tem设备专用平衡器，包括下堵头(1)，其特征在于：所述下堵头(1)的左侧安装有平衡筒(3)，所述平衡筒(3)的内壁套接有碟簧(2)，所述平衡筒(3)远离下堵头(1)的一端活动安装有螺纹环组件(4)，所述下堵头(1)上下两侧的内壁螺纹套接有内六角紧定螺钉(5)，所述平衡筒(3)的内壁活动套接有活塞(6)，所述活塞(6)的外壁套接有位于平衡筒(3)内部的X型密封圈(7)，所述活塞(6)左端的内壁螺纹套接有内六角螺钉(8)，所述内六角螺钉(8)的外壁螺纹套接有位于活塞(6)左侧的拉簧组件(9)，所述平衡筒(3)的上下两侧均设置有位置相对应的油塞(10)，所述拉簧组件(9)远离内六角螺钉(8)一端的外壁套接有中接头组件(11)，所述中接头组件(11)的内壁安装有位于拉簧组件(9)左侧的孔用挡圈(12)。2.根据权利要求1所述的大功率U
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Tem设备专用平衡器，其特征在于：所述碟簧(2)安装的数量为七个，且碟簧(2)采用面对面、背靠背的叠放。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建会，
申请(专利权)人：北京华晖探测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：