一种非开挖钻杆成型结构及成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及钻探工具技术领域，尤其涉及一种非开挖钻杆成型结构及成型工艺，其中非开挖钻杆成型结构包括作为分体独立件的管体、公接头和母接头，公接头和母接头上分别成型有连接部，管体的一端与公接头的连接部配合插接并焊接固定，管体的另一端与母接头的连接部配合插接并焊接固定。上述非开挖钻杆成型结构及成型工艺设计了分体式的管体、公接头和母接头，通过单独对管体和公母接头进行热处理，得到各自理想的强度和韧性，再焊接组合为一体，从而满足钻杆的成型要求，解决了整体式加工存在的缺陷，为非开挖钻杆提供了一种新的成型思路。为非开挖钻杆提供了一种新的成型思路。为非开挖钻杆提供了一种新的成型思路。

【技术实现步骤摘要】
一种非开挖钻杆成型结构及成型工艺


[0001]本专利技术涉及钻探工具
，尤其涉及一种非开挖钻杆成型结构及成型工艺。

技术介绍

[0002]非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地、植被，不会影响人们正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通、环境、周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果。
[0003]目前，非开挖整体钻杆的加工工艺流程为：光管管端加厚
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光管整体淬火
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光管整体回火
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管端螺纹加工，光管整体淬火和回火的目的是提高钻杆的强度和韧性，提高综合机械性能。然而对于管端加厚的非开挖整体钻杆，由于管端和管体的壁厚不同，在光管整体热处理后，管端相对于管体(尤其是母端部分)，强度明显偏高，韧性明显偏低，在现场使用过程中，由于管端韧性偏低，容易导致管端发生脆性断裂行为，断口呈现明显脆断特征。为解决该问题，还需要对管端公母接头进行二次工艺，增加了加工难度，提高了加工成本。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本专利技术的一个目的在于提供一种非开挖钻杆成型结构，对非开挖钻杆的结构进行创新设计，满足管体和公母接头的不同工艺要求。
[0005]本专利技术的另一个目的在于提供一种非开挖钻杆成型工艺，降低加工难度。
[0006]为达上述目的，一方面，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种非开挖钻杆成型结构，其包括作为分体独立件的管体、公接头和母接头，公接头和母接头上分别成型有连接部，管体的一端与公接头的连接部配合插接并焊接固定，管体的另一端与母接头的连接部配合插接并焊接固定。
[0008]可选的，管体的端部分别与公接头的连接部、母接头的连接部过盈配合。
[0009]可选的，插接后，管体的外表面分别与公接头的表面、母接头的表面平滑衔接。
[0010]另一方面，本专利技术采用以下技术方案：
[0011]一种非开挖钻杆成型工艺，基于上述的非开挖钻杆成型结构，其包括以下步骤：
[0012]步骤一、单独加工成型出管体、公接头和母接头，并进行热处理；
[0013]步骤二、将管体与公接头、母接头热镶嵌插接，组成完整杆体；
[0014]步骤三、将杆体的插接处焊接，并将焊缝打磨光滑；
[0015]步骤四、将杆体整体调质后校直，并去应力回火；
[0016]步骤五、对杆体的外表面涂防锈漆。
[0017]可选的，步骤一中，公接头的螺纹段与母接头的螺纹段分别经过氮化处理，氮化深度为0.1mm～0.2mm，螺纹段的硬度在HV500～600，螺纹紧密距为
±
0.2mm。
[0018]可选的，步骤二中，公接头与母接头的同轴度≤4mm。
[0019]可选的，步骤四中，回火后杆体整体的硬度在HRC32～38。
[0020]综上，本专利技术的有益效果为，所述非开挖钻杆成型结构及成型工艺设计了分体式的管体、公接头和母接头，通过单独对管体和公母接头进行热处理，得到各自理想的强度和韧性，再焊接组合为一体，从而满足钻杆的成型要求，解决了整体式加工存在的缺陷，为非开挖钻杆提供了一种新的成型思路。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例提供的非开挖钻杆成型结构的示意图。
[0022]图中：
[0023]1、管体；2、公接头；3、母接头；4、连接部；5、焊缝。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0027]请参阅图1所示，本优选实施例提供一种非开挖钻杆成型结构，包括作为分体独立件的管体1、公接头2和母接头3，其中，公接头2和母接头3上分别成型有连接部4，管体1的一端与公接头2的连接部4配合插接并焊接固定，管体1的另一端与母接头3的连接部4配合插接并焊接固定。
[0028]特别地，管体1的端部分别与公接头2的连接部4、母接头3的连接部4过盈配合。此处为方便装配，具体可采用热镶嵌形式，但需要保证的是，插接后，管体1的外表面分别与公接头2的表面、母接头3的表面平滑衔接，且两端的同轴度满足要求。
[0029]由此，既可达到整体式钻杆的结构，又可满足杆体中部与两端(公母接头3处)强度、韧性的一致性要求，有效避免韧性低的部位发生脆性断裂现象。
[0030]对此，本申请还提供一种非开挖钻杆成型工艺，基于上述的非开挖钻杆成型结构，具体包括以下步骤：
[0031]步骤一、单独加工成型出管体1、公接头2和母接头3，并进行热处理。其中，管体1为光管，公接头2和母接头3壁厚相对于管体1较厚，三者采用不同的温度进行淬火、回火，提高
管体1、公接头2和母接头3的强度和韧性的一致性。进一步地，在回火后还要对公接头2的螺纹段与母接头3的螺纹段分别经过氮化处理，满足成型要求，具体地，氮化深度为0.1mm～0.2mm，螺纹段的硬度在HV500～600，螺纹紧密距为
±
0.2mm。
[0032]步骤二、将管体1与公接头2、母接头3热镶嵌插接，组成完整杆体，需要保证公接头2与母接头3的同轴度≤4mm。
[0033]步骤三、将杆体的插接处焊接，并将焊缝5打磨光滑，需要保证公接头2、母接头3与管体1的外表面连续性好，满足尺寸要求。
[0034]步骤四、将杆体整体调质后校直，并去应力回火，回火后杆体整体的硬度在HRC32～38。
[0035]步骤五、对杆体的外表面涂防锈漆。
[0036]由此，上述非开挖钻杆成型结构及成型工艺设计了分体式的管体、公接头和母接头，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非开挖钻杆成型结构，其特征在于，包括作为分体独立件的管体(1)、公接头(2)和母接头(3)，所述公接头(2)和所述母接头(3)上分别成型有连接部(4)，所述管体(1)的一端与所述公接头(2)的连接部(4)配合插接并焊接固定，所述管体(1)的另一端与所述母接头(3)的连接部(4)配合插接并焊接固定。2.根据权利要求1所述的非开挖钻杆成型结构，其特征在于，所述管体(1)的端部分别与所述公接头(2)的连接部(4)、所述母接头(3)的连接部(4)过盈配合。3.根据权利要求1所述的非开挖钻杆成型结构，其特征在于，插接后，所述管体(1)的外表面分别与所述公接头(2)的表面、所述母接头(3)的表面平滑衔接。4.一种非开挖钻杆成型工艺，基于权利要求1
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3任一项所述的非开挖钻杆成型结构，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、单独加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中吉，鲍洪锋，肖瑞样，
申请(专利权)人：无锡双马钻探工具有限公司，
类型：发明
国别省市：