本实用新型专利技术公开了一种磨齿余量检测装置，包括支架以及用于对工件进行检测的固定部件，所述固定部件包括开设支架顶部的滑动槽、设于滑动槽一侧的双向螺杆、设于双向螺杆一端的电机、套设于双向螺杆外侧的两个带动块、设于带动块顶部的支撑架以及设于支架顶部的固定架，本实用新型专利技术通过设置支架、滑动槽、支撑架、安装板以及检测头，双向螺杆能够带动两个带动块彼此靠近或远离，带动块能够带动支撑架对不同尺寸的工件进行稳定固定，能够使检测头对工件进行磨齿余量检测，解决了现有设备不能够便捷的对不同直径的工件进行稳定固定，容易导致工件固定的稳定性不好，影响设备对工件进行检测的实用性的问题。实用性的问题。实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种磨齿余量检测装置
[0001]本技术属于磨齿余量
，尤其涉及一种磨齿余量检测装置。
技术介绍
[0002]利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，利用磨齿机对齿轮的轮齿进行磨削加工的过程叫做磨齿，分为圆柱形齿轮的内齿磨削和外齿磨削；圆柱斜齿轮的内齿磨削和外齿磨削，以及伞齿轮的磨削，磨齿机是一种齿轮精加工用的金属切削机床，用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度。
[0003]现有的专利公告号CN203471070U公开了多功能数控磨齿机床，包括床身和控制个装置工作的数控系统，床身上设有纵向滑台和横向滑台，横向滑台上安装有立柱，立柱上安装有竖直滑台，竖直滑台上安装有磨头组件，纵向滑台与床身之间设有纵向滑动机构，横向滑台与床身之间设有横向滑动机构，竖直滑台与立柱之间设有竖直滑动机构，磨头组件包括砂轮磨头和驱动砂轮磨头转动的电机。本技术的多功能数控磨齿机床采用全数控化控制，数控系统CNC控制各个工作部件工作，实现了成形磨削、在线修形、在线实时测量技术、加工余量自动分配技术等辅助技术的一体化结合，可以节省成形磨齿的调整时间。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的磨齿加工发现，上述磨齿设备在实际应用时，虽然能够对工件进行磨齿操作，但是固定效果不好，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的对不同直径的工件进行稳定固定，容易导致工件固定的稳定性不好，影响设备对工件进行检测的实用性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种磨齿余量检测装置，具备能够对不同直径的工件进行稳定固定，提高设备对工件进行检测的实用性的优点，解决了现有设备不能够便捷的对不同直径的工件进行稳定固定，容易导致工件固定的稳定性不好，影响设备对工件进行检测的实用性的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种磨齿余量检测装置，包括支架以及用于对工件进行检测的固定部件，所述固定部件包括开设支架顶部的滑动槽、设于滑动槽一侧的双向螺杆、设于双向螺杆一端的电机、套设于双向螺杆外侧的两个带动块、设于带动块顶部的支撑架、设于支架顶部的固定架、开设于固定架顶部的滑动通孔、设于固定架一侧的第一气缸、设于第一气缸一侧的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆一端的第二气缸、设于第二气缸一侧的第二伸缩杆、设于第二伸缩杆一端的安装板以及设于安装板底部的检测头，所述双向螺杆贯穿支架且与其转动连接，所述双向螺杆贯穿带动块且与其螺接，所述第二伸缩杆与滑动通孔滑动连接，所述支撑架截面为L字形。
[0007]作为本技术优选的，所述支撑架顶部设有第二螺杆，所述第二螺杆一端设有限位部，限位部所述限位部外侧套设有带动架、设于带动架底部的压板，所述第二螺杆贯穿
支撑架且与其螺接，所述限位部与带动架转动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑架一侧开设有导向槽，所述带动块一侧设有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑架一侧且位于导向槽两侧设有弹性垫，所述弹性垫一侧设有第一防滑垫。
[0010]作为本技术优选的，所述弹性垫内侧设有均匀排列的多个弹片，所述弹片截面为六棱形。
[0011]作为本技术优选的，所述弹片两侧分别设有垫板，两个所述垫板之间设有两个弧形板。
[0012]作为本技术优选的，所述压板底部设有第二防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置支架、滑动槽、双向螺杆、电机、带动块、支撑架、固定架、滑动通孔、第一气缸、第一伸缩杆、第二气缸、第二伸缩杆、安装板以及检测头，双向螺杆贯穿支架且与其转动连接，双向螺杆贯穿带动块且与其螺接，第二伸缩杆与滑动通孔滑动连接，支撑架截面为L字形，电机能够带动双向螺杆进行转动，双向螺杆能够带动两个带动块彼此靠近或远离，带动块能够带动支撑架对不同尺寸的工件进行稳定固定，第一气缸能够通过第一伸缩杆带动第二气缸进行移动，第二气缸能够通过第二伸缩杆底部的安装板带动检测头进行上下运动，能够使检测头对工件进行磨齿余量检测，能够提高设备固定工件的稳定性。
[0015]2、本技术通过设置第二螺杆、限位部、带动架以及压板，第二螺杆贯穿支撑架且与其螺接，限位部与带动架转动连接，第二螺杆能够带动限位部在带动架内进行转动，带动架能够带动压板进行上下运动，能够使压板对工件另一侧进行压紧固定，提高设备固定工件的稳定性。
[0016]3、本技术通过设置导向槽以及导向块，导向块与导向槽滑动连接，能够使导向块对带动块进行导向和限位，提高第二螺杆通过限位部带动块进行上下运动的稳定性。
[0017]4、本技术通过设置弹性垫以及第一防滑垫，能够使弹性垫挤压第一防滑垫与工件一侧贴合，提高支撑架固定工件的防滑效果。
[0018]5、本技术通过设置弹片，弹片截面为六棱形，能够使弹片对弹性垫进行支撑，提高弹性垫的抗压性。
[0019]6、本技术通过设置垫板以及弧形板，能够使两个弧形板通过垫板对弹片进行支撑，然后弹片对弹性垫进行挤压，提高弹性垫挤压第一防滑垫与工件贴合的紧密性。
[0020]7、本技术通过设置第二防滑垫，能够使压板带动第二防滑垫与工件紧密贴合，提高压板固定工件的防滑性。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的左视剖视图；
[0023]图3是本技术实施例提供的图2中A处放大图。
[0024]图中：1、支架；11、滑动槽；12、双向螺杆；13、电机；14、带动块；15、支撑架；16、固定
架；17、滑动通孔；18、第一气缸；19、第一伸缩杆；20、第二气缸；21、第二伸缩杆；22、安装板；23、检测头；24、第二螺杆；25、限位部；26、带动架；27、压板；28、导向槽；29、导向块；30、弹性垫；31、第一防滑垫；32、弹片；33、垫板；34、弧形板；35、第二防滑垫。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种磨齿余量检测装置，包括支架1以及用于对工件进行检测的固定部件，所述固定部件包括开设支架1顶部的滑动槽11、设于滑动槽11一侧的双向螺杆12、设于双向螺杆12一端的电机13、套设于双向螺杆12外侧的两个带动块14、设于带动块14顶部的支撑架15、设于支架1顶部的固定架16、开设于固定架16顶部的滑动通孔17、设于固定架16一侧的第一气缸18、设于第一气缸18一侧的第一伸缩杆19、设于第一伸缩杆19一端的第二气缸20、设于第二气缸20一侧的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨齿余量检测装置，包括支架(1)以及用于对工件进行检测的固定部件，其特征在于：所述固定部件包括开设支架(1)顶部的滑动槽(11)、设于滑动槽(11)一侧的双向螺杆(12)、设于双向螺杆(12)一端的电机(13)、套设于双向螺杆(12)外侧的两个带动块(14)、设于带动块(14)顶部的支撑架(15)、设于支架(1)顶部的固定架(16)、开设于固定架(16)顶部的滑动通孔(17)、设于固定架(16)一侧的第一气缸(18)、设于第一气缸(18)一侧的第一伸缩杆(19)、设于第一伸缩杆(19)一端的第二气缸(20)、设于第二气缸(20)一侧的第二伸缩杆(21)、设于第二伸缩杆(21)一端的安装板(22)以及设于安装板(22)底部的检测头(23)，所述双向螺杆(12)贯穿支架(1)且与其转动连接，所述双向螺杆(12)贯穿带动块(14)且与其螺接，所述第二伸缩杆(21)与滑动通孔(17)滑动连接，所述支撑架(15)截面为L字形。2.如权利要求1所述的一种磨齿余量检测装置，其特征在于：所述支撑架(15)顶部设有第二螺杆(24)，所述第二螺杆(24)一端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：易享泽，夏晔，陈善刚，
申请(专利权)人：长沙斯瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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