本实用新型专利技术公开了一种金属模具生产用固定装置，包括下模具、底板和底座，所述底板的两侧均设有多个定位口，底座正对于定位口处均纵向设有滑槽，滑槽中均滑动安装有滑块，滑块的顶面上均安装有定位杆，定位杆均插入定位口中，定位杆上端均安装有定位环，定位环的底面上均设有多个插槽，推板的两端均设有弧形槽，弧形槽均套设于定位杆的外部，底座的外侧安装有同步带动滑块移动的驱动机构。本实用新型专利技术结构简单，通过驱动机构能同步的带动两侧的滑块向内或者向外移动，滑块的移动带动了定位杆，通过向内移动的定位杆能直接的将底板四角定位，通过气缸能带动推板的上下移动，能挤压定位环，并将底板压紧在底座上，保证上下的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属模具生产用固定装置
[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种金属模具生产用固定装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
[0003]市场上的金属模具生产用固定装置，大多都是手动进行固定和拆卸的，手动操作容易出现固定不牢固及出现松动的情况，影响金属模具的稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种金属模具生产用固定装置，通过驱动机构能自动的带动定位杆向内或者向外移动，而通过气缸能自动的带动推板向上移动，能将下模具向下压紧，保证其安全性的稳定性。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种金属模具生产用固定装置，包括下模具、底板和底座，所述底板安装于下模具的底面上，底座设置于底板下方，底板的两侧均设有多个定位口，多个定位口均矩形结构分布，底座正对于定位口处均纵向设有滑槽，滑槽中均滑动安装有滑块，滑块的顶面上均安装有定位杆，定位杆均插入定位口中，底座的前后左右通过定位杆定位，定位杆上端均安装有定位环，定位环的底面上均设有多个插槽，底板长度方向的两侧均设有推板，推板的两端均设有弧形槽，弧形槽均套设于定位杆的外部，推板的顶面正对于插槽处均安装有插杆，插杆上端均插入插槽中，底板位于推板的中间处均设有凹槽，凹槽中均安装有气缸，气缸的活塞杆均安装于推板的底面上，底座的外侧安装有同步带动滑块移动的驱动机构。
[0006]作为优选的技术方案，驱动机构包括电机、链条、多根蜗杆、螺杆、多个涡轮、链轮、第一轴承和第二轴承，第一轴承均嵌入式安装于滑槽的一端，滑槽的另一端均设有与外界连通的轴孔，滑块上均纵向设有螺丝孔，螺杆均螺纹连接于螺丝孔中，螺杆一端均安装于第一轴承的内圈中，另一端均穿过轴孔延伸至外界，并均与涡轮固定连接，蜗杆分别设置于底座的两侧，并均与涡轮啮合连接，电机的转轴通过联轴器与其中一根的蜗杆固定连接，蜗杆远离电机的一端均安装有轴杆，链轮均安装于轴杆上，链条盘绕设置于链轮的外部，第二轴承均安装于握杆的外部，第二轴承的外圈均安装于底座的外壁面上。
[0007]作为优选的技术方案，滑块和滑槽的截面均呈梯形结构设置。
[0008]作为优选的技术方案，推板靠近定位杆处均设有定位孔，定位孔中均设有定位柱，定位柱下端均安装于底板上。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过驱动机构能同步的带动两侧的滑块向内或者向外移动，滑块的移动带动了定位杆，通过向内移动的定位杆能直接的
将底板四角定位，反之，在向外移动后，底板能直接的从底座上取下，通过气缸能带动推板的上下移动，在推板上升后，能挤压定位环，并将底板压紧在底座上，保证上下的稳定性，以上操作都是自动完成的，大大的增加了便捷性。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术中驱动机构的安装结构示意图；
[0013]图3为本技术的前视图。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0015]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0016]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0017]如图1、图2和图3所示，本技术的一种金属模具生产用固定装置，包括下模具1、底板2和底座3，所述底板2安装于下模具1的底面上，底座3设置于底板2下方，底板2的两侧均设有多个定位口4，多个定位口4均矩形结构分布，底座3正对于定位口处均纵向设有滑槽15，滑槽15中均滑动安装有滑块22，滑块22的顶面上均安装有定位杆5，定位杆5均插入定位口4中，底座3的前后左右通过定位杆定位，定位杆5上端均安装有定位环21，定位环21的底面上均设有多个插槽，底板2长度方向的两侧均设有推板6，推板6的两端均设有弧形槽，弧形槽均套设于定位杆5的外部，推板6的顶面正对于插槽处均安装有插杆8，插杆8上端均插入插槽中，底板2位于推板的中间处均设有凹槽，凹槽中均安装有气缸7，气缸7的活塞杆均安装于推板6的底面上，底座3的外侧安装有同步带动滑块移动的驱动机构。
[0018]本实施例中，驱动机构包括电机11、链条19、多根蜗杆12、螺杆、多个涡轮13、链轮18、第一轴承23和第二轴承16，第一轴承23均嵌入式安装于滑槽15的一端，滑槽15的另一端均设有与外界连通的轴孔，滑块22上均纵向设有螺丝孔，螺杆14均螺纹连接于螺丝孔中，螺杆14一端均安装于第一轴承23的内圈中，另一端均穿过轴孔延伸至外界，并均与涡轮13固定连接，蜗杆12分别设置于底座的两侧，并均与涡轮13啮合连接，电机11的转轴通过联轴器与其中一根的蜗杆12固定连接，蜗杆12远离电机的一端均安装有轴杆17，链轮18均安装于轴杆上，链条19盘绕设置于链轮的外部，第二轴承16均安装于握杆的外部，第二轴承16的外
圈均安装于底座3的外壁面上。
[0019]本实施例中，滑块22和滑槽15的截面均呈梯形结构设置，使滑块只能沿着滑槽纵向的移动，避免了滑块从滑槽中脱离。
[0020]本实施例中，推板6靠近定位杆处均设有定位孔，定位孔中均设有定位柱9，定位柱9下端均安装于底板2上。
[0021]其中，上方两根螺杆上的螺牙与下方两根螺杆上的螺牙相反设置。
[0022]安装时，将底板放置于底座上，并启动电机，电机的启动带动了蜗杆，蜗杆的旋转带动了轴杆，轴杆的旋转带动了链轮，链轮的旋转带动了链条，通过链条能使两侧的蜗杆同步的转动，并同步的带动涡轮旋转，涡轮的旋转带动了螺杆，螺杆的旋转带动了滑块，使上下滑块同步的向内移动，滑块的移动同步带动了定位杆，直至使定位杆插入定位口中，通过四根定位杆能将底座和下模具的前后左右定位；
[0023]上述完成后，启动气缸，使气缸的活塞杆伸出，活塞杆的伸出带动了推板，使推板上的插杆插入插槽中，继续伸出后，推板能与定位环挤压，并通过反作用力使底板向下压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属模具生产用固定装置，其特征在于：包括下模具(1)、底板(2)和底座(3)，所述底板(2)安装于下模具(1)的底面上，底座(3)设置于底板(2)下方，底板(2)的两侧均设有多个定位口(4)，多个定位口(4)均矩形结构分布，底座(3)正对于定位口处均纵向设有滑槽(15)，滑槽(15)中均滑动安装有滑块(22)，滑块(22)的顶面上均安装有定位杆(5)，定位杆(5)均插入定位口(4)中，底座(3)的前后左右通过定位杆定位，定位杆(5)上端均安装有定位环(21)，定位环(21)的底面上均设有多个插槽，底板(2)长度方向的两侧均设有推板(6)，推板(6)的两端均设有弧形槽，弧形槽均套设于定位杆(5)的外部，推板(6)的顶面正对于插槽处均安装有插杆(8)，插杆(8)上端均插入插槽中，底板(2)位于推板的中间处均设有凹槽，凹槽中均安装有气缸(7)，气缸(7)的活塞杆均安装于推板(6)的底面上，底座(3)的外侧安装有同步带动滑块移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的金属模具生产用固定装置，其特征在于：驱动机构包括电机(11)、链条(19)、多根蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋嘉锐，宋嘉文，窦玉群，
申请(专利权)人：襄阳鑫锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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