本发明专利技术提供了一种对气弹簧进行高低温动态循环疲劳试验设备及其试验方法。本发明专利技术的试验设备主要是由高低温试验箱和液压装置构成。１、在高低温试验箱的机体内分别安装有制冷压缩机组、加热器和鼓风通风机；在前左面板上分别布置有数显温控仪、计时器，有制冷、照明、定时等按钮。２、在液压装置中配置液压系统来驱动往复式油缸传力于连接杆、压板，使连接在压板上的气弹簧往复循环运动。本实验方法主要内容是：通过高低温箱前左面板上的数显温控仪上的功能键，设置气弹簧需要高温或低温试验的温度参数，通过定时按钮设置气弹簧的试验时间。本高低温动态循环疲劳试验设备结构简单、合理，操作方便、特点，适用于各种型号气弹簧的高低温动态循环疲劳试验。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
气弹簧的各种功能性试验是按照中华人民共和国汽车行业标准《汽车用普通 气弹簧QC/T 207-1996》和中华人民共和国机械行业标准《压縮气弹簧技术条件JB/T 8064. 1-96》执行。此两个标准试验内容基本相同。 按照标准《汽车用普通气弹簧QC/T 207-1996》的5. 2气密性能试验(亦即"抗冷 热冲击试验")将气弹簧放置在80 ± 2°C的高温试验箱中，保温4h后移置至20 ± 2t:下保温 2h。进行2次高低温试验后，再按5. l测试其力学性能。5. 3耐久性试验气弹簧按实际装 车状态装于试验机上，以4 6次/min的频率连续均匀的25000次循环。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种对气弹簧进行高低温动态循环疲劳的试验设备 及其试验方法。同时亦可根据中华人民共和国汽车行业标准《汽车用普通气弹簧QC/T 207-1996》和中华人民共和国机械行业标准《压縮气弹簧技术条件JB/T8064. 1_96》分别对 气弹簧进行气密性能试验(亦即"抗冷热冲击试验")，也可对气弹簧在常温2(TC下进行耐 久性试验。 主要技术方案 本专利技术提供了一种对气弹簧进行高低温动态循环疲劳试验设备及其试验方法。 —种对气弹簧进行高低温动态循环疲劳试验的设备，主要是由高低温试验箱和液 压装置两部分构成。A :在高低温试验箱的机体内分别安装有加热器、制冷压縮机组和鼓风 通风机；在高低温试验箱的面板上分别设置有数显温控仪、计时器，并装有制冷、照明、定 时、启动、停止的按钮；在高低温试验箱的门上设置有玻璃观察窗；在高低温试验箱内设有 对试验件气弹簧进行试验的内腔，内腔装有照明装置。B、在液压装置中包括有一液压系统 来驱动往复式油缸、有用于控制气弹簧往复循环运动的上接近开关与下接近开关，以及相 应布置在高低温试验箱面板上的计数器。C、液压装置通过装在高低温箱顶部轴承座组件与 高低温箱连接；轴承座组件包括有套装在连杆上的上\下密封圈、上\下导向套以及隔套； 连接杆的一端位于往复式油缸内，另一端装有压板，气弹簧连接在压板上可以做往复循环 运动。 本试验方法主要内容是1、通过高低温箱面板上的数显温控仪上的"SFT"、"R/ S"、"V"、"A"的按钮，设置气弹簧需要高温或低温试验的温度参数；通过计时器，可记录试 验过程的时间；通过"定时"按钮的时间继电器，可任意设定试验过程所需要的时间；通过 "制冷"按钮，制冷压縮机组开始运行，在高温试验时，无需开启制冷压縮机组，开启后设备 温度将自动升温至所需温度的设定值。通过高低温试验箱门上的玻璃观察窗和高低温试验 箱内的照明，可观察气弹簧的运动状态。2、将一支或两支活塞杆朝下的气弹簧连接在高低温试验箱内腔的压板上；启动液压系统，通过油缸传力到连接杆、压板，实现气弹簧的上、下 往复循环运动；通过两接近开关，由计数器计量气弹簧上、下往复循环运动过程的次数。本 高低温动态循环疲劳试验设备的试验工作温度范围-40°C 100°C 本高低温动态循环疲劳试验设备结构简单、合理，操作方便、可靠的特点，适用于 各种型号气弹簧的高低温动态循环疲劳试验。 利用本高低温动态循环疲劳试验设备，可以分别对气弹簧的高温或低温进行动态 循环疲劳试验，也可对气弹簧在常温2(TC下进行耐久性试验。附图说明 图1是本专利技术的高低温动态循环疲劳试验设备结构示意图。具体实施例方式如图1所示，一种对气弹簧进行高低温动态循环疲劳试验设备主要是由两部分构 成高低温试验箱10和液压装置。( 一 )、在高低温试验箱10的机体内分别安装有加热器 11、制冷压縮机组12和鼓风通风机13 ;在高温试验箱的前左面板上分别布置有数显温控仪 14、计时器15，有制冷16、照明17、定时18按钮；有启动19、停止20按钮；在试验箱的门上 设置一玻璃观察窗24 ;在试验件气弹簧23循环运动的内腔26内布置一照明25。 ( 二 )、在 液压装置中包括有一液压系统1来驱动往复式油缸2、有用于控制气弹簧往复循环运动的 上接近开关4与下接近开关5，以及相应布置在高低温试验箱面板上的计数器21。(三)、 液压装置通过装在高低温箱顶部轴承座组件6与高低温箱10连接；轴承座组件6包括有套 装在连接杆3上的上\下密封圈7、上\下导向套8以及隔套9 ;连接杆3的一端位于往复 式油缸2内，另一端装有压板22，气弹簧23连接在压板22上做往复循环运动。 实施高低温试验疲劳设备进行一种气弹簧高低温动态循环试验方法(1)通过高 低温箱前左面板上的数显温控仪14上的"SFT"、"R/C < "、" V "、" A "的调整键，设置气弹 簧需要的高温(最高ll(TC )或低温(最低-50°C )试验的温度参数。(2)设置定时18按 钮，确定气弹簧试验过程的时间。(3)低温试验时，按下制冷16按钮，制冷压縮机组开始运 行，在高温试验时，无需开启制冷压縮机组，开启后设备温度将自动升温至所需温度的设定 值。(4)将一支或两支活塞杆朝下的气弹簧23连接在高低温试验箱内腔的压板22上；启 动液压系统1，通过往复式油缸2传力到连接杆3、压板22，带动气弹簧23的上、下往复循环 运动；通过上接近开关4与下接近开关5，由计数器21计量气弹簧上、下往复循环运动过程 的次数，由计时器15计量气弹簧上、下往复循环运动过程的时间。权利要求一种对气弹簧进行高低温动态循环疲劳试验的设备，主要是由高低温试验箱和液压装置两部分构成，其特征在于A在高低温试验箱的机体内分别安装有加热器、制冷压缩机组和鼓风通风机；在高低温试验箱的面板上分别设置有数显温控仪、计时器、装有制冷、照明、定时、启动、停止的按钮；在高低温试验箱的门上设置有玻璃观察窗；在高低温试验箱内设有对试验件气弹簧进行试验的内腔，内腔装有照明装置；B、在液压装置中包括有一液压系统来驱动往复式油缸、有用于控制气弹簧往复循环运动的上接近开关与下接近开关，以及相应布置在高低温试验箱面板上的计数器；C、液压装置通过装在高低温箱顶部轴承座组件与高低温箱连接；轴承座组件包括套装在连接杆上的上\下密封圈、上\下导向套以及隔套；连接杆的一端位于往复式油缸内，另一端装有压板，气弹簧连接在压板上做往复循环运动。2. 实施如权利要求1所述的利用高低温试验疲劳设备进行一种气弹簧高低温动态循 环试验方法，其特征在于通过高低温箱面板上的数显温控仪上的"SFT"、"R/C <"、 "V"、"A"的调整按钮，可设置气弹簧需要的高、低温试验的温度参数，通过定时按纽 设置气弹簧试验过程的时间。3. 实施如权利要求1或2所述的利用高低温动态循环疲劳试验设备进行一种气弹簧高 低温动态循环试验方法，其特征在于将一支或两支活塞杆朝下的气弹簧连接在高低 温试验箱内腔的压板上；启动液压系统，通过往复式油缸传力到连接杆、 压板，带动气弹簧23上、下往复循环运动；通过上接近开关与下接近开关，由 计数器计量气弹簧上、下往复循环运动过程的次数，由计时器计量气弹簧上、下 往复循环运动过程的时间。4. 如权利要求2的利用高低温试验疲劳设备进行一种气弹簧高低温动态循环试验方 法，其特征在于本高低温动态循环疲劳试验设备的试验工作温度范围-40°C IO(TC。全文本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对气弹簧进行高低温动态循环疲劳试验的设备，主要是由高低温试验箱［１０］和液压装置两部分构成，其特征在于：Ａ：在高低温试验箱［１０］的机体内分别安装有加热器［１１］、制冷压缩机组［１２］和鼓风通风机［１３］；在高低温试验箱［１０］的面板上分别设置有数显温控仪［１４］、计时器［１５］、装有制冷［１６］、照明［１７］、定时［１８］、启动［１９］、停止［２０］的按钮；在高低温试验箱的门上设置有玻璃观察窗［２４］；在高低温试验箱内设有对试验件气弹簧［２３］进行试验的内腔［２６］，内腔装有照明装置［２５］；Ｂ、在液压装置中包括有一液压系统［１］来驱动往复式油缸［２］、有用于控制气弹簧往复循环运动的上接近开关［４］与下接近开关［５］，以及相应布置在高低温试验箱面板上的计数器［２１］；Ｃ、液压装置通过装在高低温箱顶部轴承座组件［６］与高低温箱［１０］连接；轴承座组件［６］包括套装在连接杆［３］上的上＼下密封圈［７］、上＼下导向套［８］以及隔套［９］；连接杆［３］的一端位于往复式油缸［２］内，另一端装有压板［２２］，气弹簧［２３］连接在压板［２２］上做往复循环运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王邵军，朱健鸣，
申请(专利权)人：邵阳市通达汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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