一种硅橡胶微细孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅橡胶微细孔模具，包括上模具和下模具，上模具的顶部开设有注胶孔，下端开设有若干组上半成形槽，上半成形槽分别与其上方的注胶孔相连通；下模具的上端开设有若干组下半成形槽，下半成形槽分别位于各组上半成形槽的正下方，并与上半成形槽形成产品成型空间；下半成形槽与上半成形槽向内凸出的部位与相邻的弧形凹槽的连接处均开设有下半圆槽；模芯安装座上下两端分别与上模具的下端中部和下模具的上端中部插接；模芯安装座的侧壁上固定安装有若干组模芯，模芯分别与模芯杆固定连接，模芯杆另一端分别插接上模具和下模具内侧壁；本实用新型专利技术产品良品率得以提升,且增加R角结构后，模芯杆根部强度增加，不易变形，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶微细孔模具
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][0001]本技术涉及橡胶模具
，具体地说是一种硅橡胶微细孔模具。
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技术介绍
][0002]目前，对于外径有倒勾类型的特定橡胶产品，其在生产时由于模具模芯容易变形，导致产品小孔无法完整穿透，且产品不良率也较高；另外，采用立模方式难以实现量产，同时若要减少直径0.41MM的模芯变形，以及降低产品不良率的问题，需要改进模具设计。
[0003]基于此，本技术设计了一种硅橡胶微细孔模具以解决上述问题。
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技术实现思路
][0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种硅橡胶微细孔模具。
[0005]为实现上述目的设计一种硅橡胶微细孔模具，包括上模具、下模具和和模芯安装座，所述上模具的顶部开设有若干组用于注胶的注胶孔；所述上模具的下端开设有若干组用于成型产品的上半成形槽；各组上半成形槽分别与其上方的注胶孔相连通；所述下模具的上端开设有若干组用于成型产品的下半成形槽，各组下半成形槽分别位于各组上半成形槽的正下方；所述下半成形槽与上半成形槽形成产品成型空间；所述下半成形槽与上半成形槽向内凸出的部位与相邻的弧形凹槽的连接处均开设有下半圆槽；所述模芯安装座的上下两端分别与上模具的下端中部和下模具的上端中部插接；所述模芯安装座的侧壁上固定安装有若干组模芯，所述模芯分别穿过上模具和下模具后与模芯杆固定连接，各组模芯杆的另一端分别插接上模具和下模具的内侧壁上；所述模芯靠近模芯杆的一端开设有R角结构一；所述模芯杆的另一端与限位结构连接。
[0006]进一步地，所述上模具底部开设有若干组上半圆槽，所述下模具的顶部开设有若干组下半圆槽，各组下半圆槽分别位于各组上半圆槽的正下方，且每组上半圆槽和下半圆槽与其一侧的产品成型空间相连通。
[0007]进一步地，所述上模具的下端中部开设有上方形插槽，所述下模具的上端中部开设有下方形插槽，所述模芯安装座的上下两端分别插接在上方形插槽和下方形插槽内。
[0008]进一步地，所述上模具的下端和下模具的上端分别开设有配合模芯穿过的上半插槽和下半插槽。
[0009]进一步地，所述模芯的另一端均固定连接有模芯杆，各组模芯杆分别插接在各组上半圆槽与下半圆槽形成的插孔内。
[0010]进一步地，所述注胶孔为漏斗形状。
[0011]进一步地，所述上半成形槽和下半成形槽关于模芯和模芯杆上下对称设置。
[0012]进一步地，所述限位结构包括限位柱、限位平面和限位插孔；所述上模具的底部开设有若干组限位插孔，所述下模具的顶部固定连接有若干组用于与各组限位插孔配合插接的限位柱；每两组限位柱分别位于模芯杆的两侧，且限位柱靠近模芯杆的一端分别设置有限位平面。
[0013]进一步地，所述限位平面与模芯杆贴合接触连接。
[0014]进一步地，所述模芯杆采用NAK80材质。
[0015]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0016](1)本技术通过将下半成形槽与上半成形槽向内凸出的部位与相邻的弧形凹槽的连接处的尖角，以及模芯靠近模芯杆的一端的尖角，改进为R角结构，产品更易取模，产品外形不易裂开；且增加R角结构后，刀口可加工到位，减少毛边，产品良品率得以提升；
[0017](2)本技术通过增加R角结构后，模芯杆根部强度增加，且模芯杆还可采用硬度高钢性好的NAK80材质，不易变形；通过增加限位插孔和限位柱，可以将上模具和下模具的位置进行固定，同时将模芯杆的位置进行限位，避免模芯杆发生移位，模具寿命延长；
[0018](3)本技术通过采用倒模设计，在注胶完成后，产品会粘在模芯和模芯杆上，方便取模，且产品取出时无倒勾，完全避免取破问题；可通过增加模芯和模芯杆的数量，来实现量产，以提高生产效率。
[附图说明][0019]图1为本技术的一种硅橡胶微细孔模具的剖视图；
[0020]图2为本技术的一种硅橡胶微细孔模具中模芯杆上成型产品后的结构示意图；
[0021]图3为本技术的一种硅橡胶微细孔模具中模芯安装座与模芯杆的安装结构示意图；
[0022]图4为本技术的一种硅橡胶微细孔模具的局部结构剖视图一；
[0023]图5为本技术的一种硅橡胶微细孔模具的局部结构剖视图二；
[0024]图中：1、上模具 2、上半圆槽 3、下模具4、R角结构一 5、模芯6、下半插槽 7、下方形插槽 8、下半成形槽 9、下半圆槽 10、上半成形槽11、上方形插槽 12、模芯安装座 13、注胶孔 14、模芯杆 15、上半插槽16、限位柱 17、限位平面 18、限位插孔19、R角结构二。
[具体实施方式][0025]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：
[0026]如附图1至附图5所示，本技术提供了一种硅橡胶微细孔模具，包括上模具1、下模具3和模芯安装座12，上模具1的顶部开设有若干组用于注胶的注胶孔13；注胶孔13为漏斗形状；上模具1的下端开设有若干组用于成型产品的上半成形槽10；各组上半成形槽10分别与其上方的注胶孔13相连通；下模具3的上端开设有若干组用于成型产品的下半成形槽8，各组下半成形槽8分别位于各组上半成形槽10的正下方；下半成形槽8与上半成形槽10形成产品成型空间；下半成形槽8与上半成形槽10向内凸出的部位与相邻的弧形凹槽的连接处均开设有下半圆槽9。
[0027]上模具1底部开设有若干组上半圆槽2，下模具3的顶部开设有若干组下半圆槽9，各组下半圆槽9分别位于各组上半圆槽2的正下方，且每组上半圆槽2和下半圆槽9与其一侧的产品成型空间相连通；上模具1的下端中部开设有上方形插槽11，下模具3的上端中部开设有下方形插槽7，模芯安装座12的上下两端分别插接在上方形插槽11和下方形插槽7内。
[0028]模芯安装座12的侧壁上固定安装有若干组模芯5，上模具1的下端和下模具3的上
端分别开设有配合模芯5穿过的上半插槽15和下半插槽6；模芯5的另一端均固定连接有模芯杆14，各组模芯杆14分别插接在各组上半圆槽2与下半圆槽9形成的插孔内；模芯5靠近模芯杆14的一端开设有R角结构一4；
[0029]作为优选，上半成形槽10和下半成形槽8关于模芯5和模芯杆14上下对称设置；模芯杆14的另一端与限位结构连接；在一些实施例中，作为优选，限位结构包括限位柱16、限位平面17和限位插孔18；上模具1的底部开设有若干组限位插孔18，下模具3的顶部固定连接有若干组用于与各组限位插孔18配合插接的限位柱16；每两组限位柱16分别位于模芯杆14的两侧，且限位柱16靠近模芯杆14的一端分别设置有限位平面17；优选的，限位平面17与模芯杆14贴合接触连接；在一些实施例中，作为优选，模芯杆14可采用高硬度的NAK80材质；
[0030]本技术通过将下半成形槽8与上半成形槽10向内凸出的部位与相邻的弧形凹槽的连接处的尖角，以及模芯5靠近模芯杆14的一端的尖角，改进为R角结构，产品更易取模，产品外形不易裂开；且增加R角结构后，刀口可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶微细孔模具，包括上模具(1)、下模具(3)和模芯安装座(12)，其特征在于：所述上模具(1)的顶部开设有若干组用于注胶的注胶孔(13)；所述上模具(1)的下端开设有若干组用于成型产品的上半成形槽(10)；各组上半成形槽(10)分别与其上方的注胶孔(13)相连通；所述下模具(3)的上端开设有若干组用于成型产品的下半成形槽(8)，各组下半成形槽(8)分别位于各组上半成形槽(10)的正下方；所述下半成形槽(8)与上半成形槽(10)向内凸出的部位与相邻的弧形凹槽的连接处均开设有下半圆槽(9)；所述模芯安装座(12)的上下两端分别与上模具(1)的下端中部和下模具(3)的上端中部插接；所述模芯安装座(12)的侧壁上固定安装有若干组模芯(5)，所述模芯(5)分别穿过上模具(1)和下模具(3)后与模芯杆(14)固定连接，各组模芯杆(14)的另一端分别插接上模具(1)和下模具(3)的内侧壁上；所述模芯(5)靠近模芯杆(14)的一端开设有R角结构一(4)；所述模芯杆(14)的另一端与限位结构连接。2.根据权利要求1所述的硅橡胶微细孔模具，其特征在于：所述上模具(1)底部开设有若干组上半圆槽(2)，所述下模具(3)的顶部开设有若干组下半圆槽(9)，各组下半圆槽(9)分别位于各组上半圆槽(2)的正下方，且每组上半圆槽(2)和下半圆槽(9)与其一侧的产品成型空间相连通。3.根据权利要求2所述的硅橡胶微细孔模具，其特征在于：所述上模具(1)的下端中部开设有上方形插槽(11)，所述下模具(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟弘彦，温芬芳，刘峙，
申请(专利权)人：上海优宝橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：