一种烧拖机供料机构制造技术

本申请属于玻璃瓶包装技术领域，公开了一种烧拖机供料机构，包括：机架；放卷轴，所述放卷轴设置在所述机架上，并用于放卷筒状塑料薄膜卷；导向辊组，所述导向辊组设置在所述机架上，并用于对从所述筒状塑料薄膜卷引出的筒状塑料薄膜进行导向；两个分离机构，两个所述分离机构分别设置在所述筒状塑料薄膜宽度方向上的两侧，每个所述分离机构包括一根分离杆，两个所述分离机构的所述分离杆其中一端分别伸入所述筒状塑料薄膜两侧的折叠部中间以使所述折叠部的两个角分离；从而可在向烧拖机输出筒状塑料薄膜前，使筒状塑料薄膜的四个角分离，从而有利于避免筒状塑料薄膜的张开失败。从而有利于避免筒状塑料薄膜的张开失败。从而有利于避免筒状塑料薄膜的张开失败。

【技术实现步骤摘要】
一种烧拖机供料机构


[0001]本申请涉及玻璃瓶包装
，具体而言，涉及一种烧拖机供料机构。

技术介绍

[0002]玻璃瓶在生产完成后，在出厂前需要进行包装，参考图6，一般会用多个码垛盘90把多个玻璃瓶91进行分层叠放，然后用筒状塑料薄膜92套在多层码垛盘90外，并对筒状塑料薄膜92和码垛盘90之间进行热塑封，为了实现自动化包装，该过程一般使用烧拖机来实现。
[0003]在使用烧拖机进行上述包装处理时，会预先把筒状塑料薄膜92收卷为卷状形成筒状塑料薄膜卷，然后把该筒状塑料薄膜卷放置在供料机构上，由烧拖机把筒状塑料薄膜92从筒状塑料薄膜卷中拉出并张开套入多层码垛盘90外，然后进行筒状塑料薄膜92切断和热塑封，从而保证生产过程的连续性。筒状塑料薄膜92在收卷为卷状时，其横截面如图7所示，其两侧会呈M字形折叠形成折叠部93，烧拖机在张开筒状塑料薄膜92时，会抓取筒状塑料薄膜92的四个角（角a、角b、角c、角d）进行牵拉以把筒状塑料薄膜92张开为图8所示的形状（图8为张开状态的筒状塑料薄膜92的横截面）。
[0004]有时候，由于环境潮湿或筒状塑料薄膜92的材料本身的原因，折叠部93处的薄膜会相互粘连，位于折叠部93的两个角相互粘连在一起（例如图7中的角a和角c相互粘连，角b和角d相互粘连），会导致烧拖机无法有效抓取筒状塑料薄膜92的四个角（以图7为例，烧拖机中用于抓取角a的抓取机构和用于抓取角c的抓取机构中，容易出现其中一个抓取机构同时抓取角a和角c而另一个抓取机构没有抓取到角的情况，角b和角d的抓取情况与此类似），从而导致张开失败，进而使包装处理失败。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种烧拖机供料机构，可在向烧拖机输出筒状塑料薄膜前，使筒状塑料薄膜的四个角分离，从而有利于避免筒状塑料薄膜的张开失败。
[0006]本申请提供了一种烧拖机供料机构，用于向烧拖机提供筒状塑料薄膜，包括：
[0007]机架；
[0008]放卷轴，所述放卷轴设置在所述机架上，并用于放卷筒状塑料薄膜卷；
[0009]导向辊组，所述导向辊组设置在所述机架上，并用于对从所述筒状塑料薄膜卷引出的筒状塑料薄膜进行导向；
[0010]两个分离机构，两个所述分离机构分别设置在所述筒状塑料薄膜宽度方向上的两侧，每个所述分离机构包括一根分离杆，两个所述分离机构的所述分离杆其中一端分别伸入所述筒状塑料薄膜两侧的折叠部中间以使所述折叠部的两个角分离。
[0011]在筒状塑料薄膜从筒状塑料薄膜卷中引出后，通过两根分离杆分别伸入筒状塑料薄膜两侧的折叠部中间，从而当筒状塑料薄膜经过分离杆所在的位置时，折叠部处的两个角会被分离杆分开实现分离，以便于当筒状塑料薄膜输出至烧拖机后四个角被有效抓取，
从而有利于避免筒状塑料薄膜的张开失败。
[0012]优选地，所述分离杆伸入所述折叠部的一端设置有滚动部件。
[0013]从而避免分离杆端部刮擦损坏筒状塑料薄膜。
[0014]优选地，所述分离机构还包括与所述机架连接的基座和设置在所述基座上的第一螺纹锁定件，所述基座上设置有滑孔，所述分离杆滑动穿设在所述滑孔中，所述第一螺纹锁定件用于把所述分离杆锁定在所述滑孔中。
[0015]从而可根据筒状塑料薄膜的实际尺寸调节分离杆伸入折叠部的长度，提高适用性。
[0016]优选地，所述第一螺纹锁定件包括第一锁定螺丝和与所述第一锁定螺丝的一端连接的旋钮。
[0017]优选地，所述基座包括与所述机架固定连接的固定座、与所述固定座转动连接的旋转座和设置在所述固定座上的第二螺纹锁定件，所述第二螺纹锁定件用于锁定所述旋转座，所述旋转座具有一沿竖直方向延伸的中轴线并能够绕所述中轴线旋转，所述滑孔开设在所述旋转座上。
[0018]优选地，所述分离机构设置在所述烧拖机供料机构的输出口处。
[0019]优选地，所述的烧拖机供料机构，还包括辅助驱动机构，所述辅助驱动机构用于驱动所述筒状塑料薄膜卷转动。
[0020]优选地，所述辅助驱动机构包括与所述机架固定连接的连接座、转动设置在所述连接座上的旋转轴和与所述旋转轴连接的主体组件，所述主体组件包括设置在所述旋转轴下方的齿轮箱、穿过所述齿轮箱的驱动轴、两个分别设置在所述驱动轴两端的驱动轮、固定在所述齿轮箱上的电机和连接在所述旋转轴和所述齿轮箱之间的连接杆；
[0021]所述旋转轴和所述驱动轴均平行于所述放卷轴，所述主体组件的总质心在水平面上的投影位于所述旋转轴在所述水平面上的投影的后方，所述驱动轮的周面在所述主体组件的重力作用下压于所述筒状塑料薄膜卷的周面上，所述电机用于通过所述齿轮箱驱动所述驱动轴转动。
[0022]优选地，所述驱动轮的周面上设置有柔性保护层。
[0023]优选地，所述机架上左右对称地设置有两个轴承座，所述轴承座开设有开口朝上的U形槽，所述U形槽贯通所述轴承座的左右两个侧面，所述U形槽的中部设置有沿所述U形槽的整个槽面延伸的U形定位凹槽；所述放卷轴的两端各设置有一个第一轴承，所述放卷轴的两端分别从两个所述U形槽穿过，且两个所述第一轴承分别嵌入两个所述U形定位凹槽中。
有益效果
[0024]本申请提供的烧拖机供料机构，在筒状塑料薄膜从筒状塑料薄膜卷中引出后，通过两根分离杆分别伸入筒状塑料薄膜两侧的折叠部中间，从而当筒状塑料薄膜经过分离杆所在的位置时，折叠部处的两个角会被分离杆分开实现分离，以便于当筒状塑料薄膜输出至烧拖机后四个角被有效抓取，从而有利于避免筒状塑料薄膜的张开失败。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例提供的烧拖机供料机构的结构示意图。
[0026]图2为分离机构的结构示意图。
[0027]图3为辅助驱动机构的结构示意图。
[0028]图4为图1中的S部分的放大图。
[0029]图5为本申请实施例提供的烧拖机供料机构的原理图。
[0030]图6为玻璃瓶包装方式的示意图。
[0031]图7为筒状塑料薄膜在收卷状态下的横截面图。
[0032]图8为筒状塑料薄膜在张开状态下的横截面图。
[0033]标号说明：1、机架；2、放卷轴；201、第一轴承；3、导向辊组；301、导向辊；4、分离机构；401、分离杆；402、滚动部件；403、基座；4031、固定座；4032、旋转座；4033、第二螺纹锁定件；404、第一螺纹锁定件；4041、第一锁定螺丝；4042、旋钮；5、辅助驱动机构；501、连接座；502、旋转轴；503、齿轮箱；504、驱动轴；505、驱动轮；5051、柔性保护层；506、电机；507、连接杆；6、轴承座；601、U形槽；602、U形定位凹槽；90、码垛盘；91、玻璃瓶；92、筒状塑料薄膜；93、折叠部；94、筒状塑料薄膜卷。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧拖机供料机构，用于向烧拖机提供筒状塑料薄膜（92），其特征在于，包括：机架（1）；放卷轴（2），所述放卷轴（2）设置在所述机架（1）上，并用于放卷筒状塑料薄膜卷（94）；导向辊组（3），所述导向辊组（3）设置在所述机架（1）上，并用于对从所述筒状塑料薄膜卷（94）引出的筒状塑料薄膜（92）进行导向；两个分离机构（4），两个所述分离机构（4）分别设置在所述筒状塑料薄膜（92）宽度方向上的两侧，每个所述分离机构（4）包括一根分离杆（401），两个所述分离机构（4）的所述分离杆（401）其中一端分别伸入所述筒状塑料薄膜（92）两侧的折叠部（93）中间以使所述折叠部（93）的两个角分离。2.根据权利要求1所述的烧拖机供料机构，其特征在于，所述分离杆（401）伸入所述折叠部（93）的一端设置有滚动部件（402）。3.根据权利要求1所述的烧拖机供料机构，其特征在于，所述分离机构（4）还包括与所述机架（1）连接的基座（403）和设置在所述基座（403）上的第一螺纹锁定件（404），所述基座（403）上设置有滑孔，所述分离杆（401）滑动穿设在所述滑孔中，所述第一螺纹锁定件（404）用于把所述分离杆（401）锁定在所述滑孔中。4.根据权利要求3所述的烧拖机供料机构，其特征在于，所述第一螺纹锁定件（404）包括第一锁定螺丝（4041）和与所述第一锁定螺丝（4041）的一端连接的旋钮（4042）。5.根据权利要求3所述的烧拖机供料机构，其特征在于，所述基座（403）包括与所述机架（1）固定连接的固定座（4031）、与所述固定座（4031）转动连接的旋转座（4032）和设置在所述固定座（4031）上的第二螺纹锁定件（4033），所述第二螺纹锁定件（4033）用于锁定所述旋转座（4032），所述旋转座（4032）具有一沿竖直方向延伸的中轴线并能够绕所述中轴线旋转，所述滑孔开设在所述旋转座（4032）上。6.根据权利要求1所述的烧拖机供料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国卿，董国华，
申请(专利权)人：哈尔滨华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：