焊缝挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊缝挤压装置，用于设置于成型轧辊机的焊合室中，包括：起安装支撑作用的安装支座，安装支座上设有相对间隔设置的两组焊接挤压辊组，两组焊接挤压辊组分别沿待挤压焊接的管坯的长度方向延伸，以用于使管坯在进入焊接前直至熔池凝固前其对接缝始终处于稳定连续的闭合状态。两组焊接挤压辊组还连接有驱动机构，以用于在外力作用下启动后驱动两组焊接挤压辊组相对靠拢以挤压管坯，或驱动两组焊接挤压辊组相对管坯整体移动，以调节两组焊接挤压辊组相对管坯对中。本新型的焊缝挤压装置，增强焊缝稳定位置的整体长度，改善焊缝成形，避免焊缝熔合线位置出现内凹缺陷，进而显著提高焊管的生产效率和表面质量，及焊管成型的稳定性。及焊管成型的稳定性。及焊管成型的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
焊缝挤压装置


[0001]本技术涉及焊管制备成型领域，特别地，涉及一种焊缝挤压装置。

技术介绍

[0002]在焊管制备过程中，带材经过磨具冷弯成型为开口管坯，之后进入焊合室，经过焊接制备成管材。管坯焊接位置的成型精度和质量直接影响管材的表面质量(比如圆度、余高等)和生产效率。
[0003]现有技术专利CN 211162704 U《用于制备焊管的焊靴》指出一种凹槽磨具的方式，来控制焊管的焊接质量。但是此方法，一方面焊缝稳定位置的长度不够，焊缝熔合线位置还存在内凹缺陷，焊管的生产效率和表面质量一般；另一方面，磨具和焊管之间存在的是静摩擦力，不仅会导致磨具磨损严重，还影响钛焊管的表面质量，焊管表面划伤严重。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种焊缝挤压装置，以解决现有方法中焊缝稳定位置的长度不够，导致焊缝熔合线位置还存在内凹缺陷，焊管的生产效率和表面质量一般的技术问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种焊缝挤压装置，用于设置于成型轧辊机的焊合室中，包括：起安装支撑作用的安装支座，安装支座上设有相对间隔设置的两组焊接挤压辊组，两组焊接挤压辊组分别沿待挤压焊接的管坯的长度方向延伸，以用于使管坯在进入焊接前直至熔池凝固前其对接缝始终处于稳定连续的闭合状态；两组焊接挤压辊组还连接有驱动机构，以用于在外力作用下启动后驱动两组焊接挤压辊组相对靠拢以挤压管坯，或驱动两组焊接挤压辊组相对管坯整体移动，以调节两组焊接挤压辊组相对管坯对中。
[0007]进一步地，焊接挤压辊组包括滑动设置于安装支座上的安装箱，及多组用于挤压管坯的挤压辊件；两组焊接挤压辊组的两个安装箱相对间隔设置，且各安装箱沿管坯的长度方向延伸；多组挤压辊件沿安装箱的长度方向依次且转动设置于安装箱的顶端。
[0008]进一步地，挤压辊件包括竖直固定于安装箱顶端的安装轴，及转动装设于安装轴伸出安装箱的外伸端上的压辊；压辊的外表面上熔覆有耐热层。
[0009]进一步地，安装箱上的压辊的外径相同；或者，安装箱上的压辊的外径不同，并两个安装箱上的压辊一一对应设置，且同一安装箱上的压辊的外侧齐平。
[0010]进一步地，安装箱为中空箱体状，其沿长度方向两端的侧壁上各设有水冷接口，水冷接口用于与外部循环冷却水路连通；安装轴的下端伸入对应设置的安装箱内，以用于在外部循环冷却水路供给的冷却液的作用下冷却压辊。
[0011]进一步地，驱动机构包括相对滑移驱动构件，相对滑移驱动构件包括转动装设于安装支座上的双向螺纹丝杆，及固定于双向螺纹丝杆端部的第一紧固螺母；两个安装箱分别穿设于双向螺纹丝杆的两端，且分别与双向螺纹丝杆螺纹连接。
[0012]进一步地，安装支座包括盒状的安装盒；两组焊接挤压辊组的两个安装箱相对滑
动装设于安装盒内；双向螺纹丝杆的两端分别通过轴承转动装设于安装盒相对的两个侧壁上。
[0013]进一步地，安装箱沿其长度方向的两端与安装盒相对的两个侧壁之间还各设有滑块滑轨结构，以对安装箱的滑移进行导向。
[0014]进一步地，安装支座还包括用于与焊合室固定的两根安装条，两根安装条相对间隔设置，且分别沿安装箱的长度方向延伸；安装盒滑动支设于两根安装条上。
[0015]进一步地，驱动机构还包括整体滑移驱动构件，整体滑移驱动构件包括固定于安装盒底部的托盘、两端分别转动穿设两根安装条的单向螺纹丝杆、固定于单向螺纹丝杆端部的第二紧固螺母；托盘位于两根安装条之间，且穿设于单向螺纹丝杆的外圆上，并与单向螺纹丝杆螺纹连接。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术的焊缝挤压装置，包括两组相对间隔设置、且分别沿待挤压焊接的管坯的长度方向延伸的焊接挤压辊组，从而不仅对由两组焊接挤压辊组之间通过的管坯进行导向和约束，同时还保证在不同生产速度下，管坯在进入焊接前直至熔池凝固前管坯上的对接缝始终处于稳定连续的闭合状态，增强焊缝稳定位置的整体长度，改善焊缝成形，避免焊缝熔合线位置出现内凹缺陷，进而显著提高焊管的生产效率和表面质量，以及焊管成型的稳定性；又两组焊接挤压辊组还可在驱动机构的作用下相对靠拢以挤压管坯，不仅适应于多管径焊管的焊接，且保证其对管坯的作用力平衡，使得焊接位置始终向上，保证管坯边缘对中良好，从而还能够增加焊点位置，结合双枪或三枪或激光等高速焊接形式，进而能够显著提高薄壁管和厚壁管的生产速度，针对1.2mm壁厚、20mm管径的钛焊管，焊接速度从2.0～2.5m/min，提高至3.5～5.5m/min；又两组焊接挤压辊组还可在驱动机构的作用下相对管坯整体移动，进而调节两组焊接挤压辊组相对管坯对中，调节方便、精准，进一步提高焊管成型质量；本技术的焊缝挤压装置结构精巧，适合整体安装在焊合室中，同时适应于多管径焊管的焊接，调整方便精确。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术优选实施例的焊缝挤压装置的空间结构示意图；
[0021]图2是图1的主视结构示意图；
[0022]图3是图1的左视结构示意图；
[0023]图4是图1的俯视结构示意图；
[0024]图5是本技术优选实施例的焊缝挤压装置的具体设计示意图。
[0025]图例说明
[0026]10、安装支座；11、安装盒；12、安装条；20、焊接挤压辊组；21、安装箱；211、水冷接口；22、挤压辊件；221、安装轴；222、压辊；30、相对滑移驱动构件；31、双向螺纹丝杆；32、第
一紧固螺母；40、整体滑移驱动构件；41、托盘；42、单向螺纹丝杆；43、第二紧固螺母。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0028]参照图1，本技术的优选实施例提供了一种焊缝挤压装置，用于设置于成型轧辊机的焊合室中，包括：起安装支撑作用的安装支座10，安装支座10上设有相对间隔设置的两组焊接挤压辊组20，两组焊接挤压辊组20分别沿待挤压焊接的管坯的长度方向延伸，以用于使管坯在进入焊接前直至熔池凝固前其对接缝始终处于稳定连续的闭合状态。两组焊接挤压辊组20还连接有驱动机构，以用于在外力作用下启动后驱动两组焊接挤压辊组20相对靠拢以挤压管坯，或驱动两组焊接挤压辊组20相对管坯整体移动，以调节两组焊接挤压辊组20相对管坯对中。
[0029]本技术的焊缝挤压装置，包括两组相对间隔设置、且分别沿待挤压焊接的管坯的长度方向延伸的焊接挤压辊组20，从而不仅对由两组焊接挤压辊组20之间通过的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊缝挤压装置，其特征在于，用于设置于成型轧辊机的焊合室中，包括：起安装支撑作用的安装支座(10)，安装支座(10)上设有相对间隔设置的两组焊接挤压辊组(20)，两组焊接挤压辊组(20)分别沿待挤压焊接的管坯的长度方向延伸，以用于使管坯在进入焊接前直至熔池凝固前其对接缝始终处于稳定连续的闭合状态；两组焊接挤压辊组(20)还连接有驱动机构，以用于在外力作用下启动后驱动两组焊接挤压辊组(20)相对靠拢以挤压管坯，或驱动两组焊接挤压辊组(20)相对管坯整体移动，以调节两组焊接挤压辊组(20)相对管坯对中。2.根据权利要求1所述的焊缝挤压装置，其特征在于，焊接挤压辊组(20)包括滑动设置于安装支座(10)上的安装箱(21)，及多组用于挤压管坯的挤压辊件(22)；两组焊接挤压辊组(20)的两个安装箱(21)相对间隔设置，且各安装箱(21)沿管坯的长度方向延伸；多组挤压辊件(22)沿安装箱(21)的长度方向依次且转动设置于安装箱(21)的顶端。3.根据权利要求2所述的焊缝挤压装置，其特征在于，挤压辊件(22)包括竖直固定于安装箱(21)顶端的安装轴(221)，及转动装设于安装轴(221)伸出安装箱(21)的外伸端上的压辊(222)；压辊(222)的外表面上熔覆有耐热层。4.根据权利要求3所述的焊缝挤压装置，其特征在于，安装箱(21)上的压辊(222)的外径相同；或者安装箱(21)上的压辊(222)的外径不同，并两个安装箱(21)上的压辊(222)一一对应设置，且同一安装箱(21)上的压辊(222)的外侧齐平。5.根据权利要求3所述的焊缝挤压装置，其特征在于，安装箱(21)为中空箱体状，其沿长度方向两端的侧壁上各设有水冷接口(211)，水冷接口(211)用于与外部循环冷却水路连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军兆，樊程，于航，李海明，孔玢，周灿，曾宪山，杨弦，
申请(专利权)人：湖南湘投金天新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：