一种防脱落型单边导轨连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱落型单边导轨连接件，包括导轨本体和安装底座，所述安装底座的左右两端对称设置有连接座，所述连接座顶部远离安装底座的一端固定连接有阻挡板，所述阻挡板远离安装底座的一侧下端固定有斜支板，所述阻挡板靠近导轨本体一侧的两端对称固定连接有筒体，所述筒体的内侧末端插设有安装杆，所述安装杆的一端开设有活动槽。该防脱落型单边导轨连接件，通过设置的阻挡板、筒体、缓冲内杆、橡胶外壳、缓冲头、活动杆、缓冲弹簧、活动槽、安装杆的相互配合可以起到对导轨本体端部的限位以及缓冲保护，即可防止导轨本体上移动的装置脱离，又能对导轨本体上移动的装置进行缓冲保护，增加了安全性。增加了安全性。增加了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落型单边导轨连接件


[0001]本技术涉及导轨领域，特别涉及一种防脱落型单边导轨连接件。

技术介绍

[0002]导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，是一种升级版的直线轴承托架，用于直线往复运动场合，拥有比传统的直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定直线轴承等机器部件、专用设备、仪器等。
[0003]现有技术中的单边导轨缺乏阻挡缓冲结构，若操作不当，导轨上的移动装置移动到导轨的端部时容易发生脱离现象，即使端部有限位结构，移动装置发生刚性碰撞容易造成损坏，安全性较差。
[0004]因此，提出一种防脱落型单边导轨连接件来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种防脱落型单边导轨连接件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种防脱落型单边导轨连接件，包括导轨本体和安装底座，所述安装底座的左右两端对称设置有连接座，所述连接座顶部远离安装底座的一端固定连接有阻挡板，所述阻挡板远离安装底座的一侧下端固定有斜支板，所述阻挡板靠近导轨本体一侧的两端对称固定连接有筒体，所述筒体的内侧末端插设有安装杆，所述安装杆的一端开设有活动槽，所述筒体内腔远离安装杆的一端插设有缓冲内杆，所述缓冲内杆靠近安装杆的一侧中部固定连接有活动杆，所述活动杆的外侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲内杆远离安装杆的一端固定连接有缓冲头，所述缓冲头的外侧固定粘接有橡胶外壳；
[0008]所述连接座面向安装底座的一侧开设有拼装槽，所述安装底座面向连接座的一侧固定连接有拼装板，所述拼装板的前后两端对称设置有螺纹孔，所述连接座靠近安装底座一端的前后两侧对称螺纹连接有第一螺钉。
[0009]优选的，所述安装杆通过第二螺钉固定在筒体的内侧，所述第二螺钉从筒体的外侧拧入。
[0010]优选的，所述缓冲内杆与筒体的内壁滑动配合，所述活动杆远离缓冲内杆的一端位于活动槽的内侧，并且活动杆与活动槽的内壁滑动配合。
[0011]优选的，所述缓冲弹簧的两端分别与安装杆的端部侧壁和缓冲内杆的端部侧壁焊接固定。
[0012]优选的，所述缓冲头呈半球形，并且缓冲头的直径大于缓冲内杆的直径，所述斜支板的底部与连接座的顶部焊接固定。
[0013]优选的，所述拼装板插设于拼装槽的内侧，并且拼装板与拼装槽适配，所述第一螺钉与螺纹孔螺纹配合。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种防脱落型单边导轨连接件，具备以下有益效果：
[0016]1、该防脱落型单边导轨连接件，通过设置的阻挡板、筒体、缓冲内杆、橡胶外壳、缓冲头、活动杆、缓冲弹簧、活动槽、安装杆的相互配合可以起到对导轨本体端部的限位以及缓冲保护，即可防止导轨本体上移动的装置脱离，又能对导轨本体上移动的装置进行缓冲保护，增加了安全性。
[0017]2、该防脱落型单边导轨连接件，斜支板的设置可加强阻挡板的稳定性，拼装板、螺纹孔、第一螺钉、拼装槽的设置便于连接座与安装底座的连接固定，第二螺钉的设置可将安装杆、活动杆、缓冲弹簧固定在筒体的内侧。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术连接座与安装底座的端部拆分开结构示意图；
[0020]图3是本技术筒体和缓冲内杆的整体结构示意图；
[0021]图4是本技术筒体和缓冲内杆的剖面结构示意图。
[0022]图中：1、导轨本体；2、安装底座；3、连接座；4、拼装槽；5、拼装板；6、螺纹孔；7、第一螺钉；8、阻挡板；9、斜支板；10、筒体；11、第二螺钉；12、缓冲内杆；13、橡胶外壳；14、缓冲头；15、安装杆；16、活动槽；17、活动杆；18、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种防脱落型单边导轨连接件，包括导轨本体1和安装底座2，安装底座2的左右两端对称设置有连接座3，连接座3顶部远离安装底座2的一端固定连接有阻挡板8，阻挡板8远离安装底座2的一侧下端固定有斜支板9，斜支板9的底部与连接座3的顶部焊接固定，斜支板9的设置可加强阻挡板8的稳定性，阻挡板8靠近导轨本体1一侧的两端对称固定连接有筒体10，筒体10的内侧末端插设有安装杆15，安装杆15通过第二螺钉11固定在筒体10的内侧，第二螺钉11从筒体10的外侧拧入，安装杆15的一端开设有活动槽16，筒体10内腔远离安装杆15的一端插设有缓冲内杆12，缓冲内杆12与筒体10的内壁滑动配合，缓冲内杆12靠近安装杆15的一侧中部固定连接有活动杆17，活动杆17远离缓冲内杆12的一端位于活动槽16的内侧，并且活动杆17与活动槽16的内壁滑动配合，活动杆17的外侧套设有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的两端分别与安装杆15的端部侧壁和缓冲内杆12的端部侧壁焊接固定，缓冲内杆12远离安装杆15的一端固定连接有缓冲头14，缓冲头14呈半球形，并且缓冲头14的直径大于缓冲内杆12的直径，缓冲头14的外侧固定粘接有橡胶外壳13，通过设置的阻挡板8、筒体10、缓冲内杆12、橡胶外壳13、缓冲头14、活动杆17、缓冲弹簧18、活动槽16、安装杆15的相互配合可以起到对导轨本体1端部的限位以及缓冲保护，即可防止导轨本体1上
移动的装置脱离，又能对导轨本体1上移动的装置进行缓冲保护，增加了安全性；
[0025]连接座3面向安装底座2的一侧开设有拼装槽4，安装底座2面向连接座3的一侧固定连接有拼装板5，拼装板5插设于拼装槽4的内侧，并且拼装板5与拼装槽4适配，拼装板5的前后两端对称设置有螺纹孔6，连接座3靠近安装底座2一端的前后两侧对称螺纹连接有第一螺钉7，第一螺钉7与螺纹孔6螺纹配合，拼装板5、螺纹孔6、第一螺钉7、拼装槽4的设置便于连接座3与安装底座2的连接固定。
[0026]需要说明的是，本技术为一种防脱落型单边导轨连接件，使用时在阻挡板8、筒体10、缓冲内杆12、橡胶外壳13、缓冲头14、活动杆17、缓冲弹簧18、活动槽16、安装杆15的相互配合可以起到对导轨本体1端部的限位以及缓冲保护，具体的，导轨本体1上移动的装置位移至端部时会与缓冲头14碰撞，并且缓冲头14通过橡胶外壳13与移动的正中弹性接触，然后带动缓冲内杆12位移，缓冲内杆12带动活动杆17在活动槽16的内侧位移，进而缓冲弹簧18受到压缩，缓冲弹簧18产生反向的作用力抵消大部分冲击力，即可防止导轨本体1上移动的装置脱离，又能对导轨本体1上移动的装置进行缓冲保护，增加了安全性，斜支板9的设置可加强阻挡板8的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱落型单边导轨连接件，包括导轨本体(1)和安装底座(2)，其特征在于：所述安装底座(2)的左右两端对称设置有连接座(3)，所述连接座(3)顶部远离安装底座(2)的一端固定连接有阻挡板(8)，所述阻挡板(8)远离安装底座(2)的一侧下端固定有斜支板(9)，所述阻挡板(8)靠近导轨本体(1)一侧的两端对称固定连接有筒体(10)，所述筒体(10)的内侧末端插设有安装杆(15)，所述安装杆(15)的一端开设有活动槽(16)，所述筒体(10)内腔远离安装杆(15)的一端插设有缓冲内杆(12)，所述缓冲内杆(12)靠近安装杆(15)的一侧中部固定连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的外侧套设有缓冲弹簧(18)，所述缓冲内杆(12)远离安装杆(15)的一端固定连接有缓冲头(14)，所述缓冲头(14)的外侧固定粘接有橡胶外壳(13)；所述连接座(3)面向安装底座(2)的一侧开设有拼装槽(4)，所述安装底座(2)面向连接座(3)的一侧固定连接有拼装板(5)，所述拼装板(5)的前后两端对称设置有螺纹孔(6)，所述连接座(3)靠近安装底座(2)一端的前后两侧对称螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晨斌，陆金菊，吴建华，吴越，屠叶帆，
申请(专利权)人：浙江浩圣电梯导轨有限公司，
类型：新型
国别省市：