压铸模具抽芯机构及抽芯方法技术

本发明专利技术提供一种压铸模具抽芯机构及抽芯方法，包括抽芯主体及控制模块，抽芯主体上设置有连接座，连接座上连接有用于驱动抽芯主体沿抽芯方向移动的驱动部件；抽芯主体的内部设置有滑动腔，滑动腔的内部滑动设置有活塞，活塞的一端弹性支撑，活塞的另一端设置活塞杆，活塞杆与抽芯主体之间滑动密封连接，活塞杆上与活塞相背离的一端可拆卸固定设置有芯模；本发明专利技术采用比例阀控制进气腔内部的气压逐渐增大，从而控制活塞带动活塞杆移动的作用力逐渐增大，当该作用力增大至驱使活塞移动，即完成第一次抽芯，保持进气腔内部气压不变，然后通过驱动部件驱使抽芯主体移动，能够逐渐增大镶针抽离作用力，稳定实现二次抽芯，保持产品良率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
压铸模具抽芯机构及抽芯方法


[0001]本专利技术属于压铸模块
，具体涉及一种压铸模具抽芯机构及抽芯方法。

技术介绍

[0002]目前，一些压铸工件在抽芯部位具有薄弱部位，如果采用常规的抽芯结构，在生产过程中会发生抽芯时产品局部粘滑块，导致产品在开模过程中发生撕扯断裂现象。
[0003]为了减少这一现象的发生，保证持续顺利的生产，通常采用二次抽芯的方式，例如现有技术中，授权公告号为CN217370394U的中国技术专利文献，公开了一种压铸模具的滑块二次抽芯结构，其采压缩弹簧的弹力驱使镶针移动，来实现第一次抽芯；弹簧弹力固定，而压铸产品与镶针之间的作用力不稳定；弹力过大，镶针移动速度过快，仍容易发生撕扯断裂现象；弹力过小，则无法驱使镶针移动完成第一抽芯动作，也就不能实现两次抽芯，仍容易发生撕扯断裂现象。
[0004]因此，需要设计一种能够逐渐增大镶针抽离作用力，稳定实现二次抽芯，保持产品良率的压铸模具抽芯机构及抽芯方法来解决目前所面临的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种能够逐渐增大镶针抽离作用力，稳定实现二次抽芯，保持产品良率的压铸模具抽芯机构及抽芯方法。
[0006]本专利技术的技术方案为：压铸模具抽芯机构，包括抽芯主体及控制模块，所述抽芯主体上设置有连接座，所述连接座上连接有用于驱动所述抽芯主体沿抽芯方向移动的驱动部件；所述抽芯主体的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动设置有活塞，所述活塞的一端弹性支撑，所述活塞的另一端设置活塞杆，所述活塞杆与所述抽芯主体之间滑动密封连接，所述活塞杆上与所述活塞相背离的一端可拆卸固定设置有芯模；所述滑动腔上靠近所述活塞杆的一端设置有与其相连通的进气腔，所述进气腔上连接有压力表、比例阀及排气阀，所述压力表、比例阀及排气阀均与所述控制模块相连接。
[0007]所述滑动腔一侧的所述抽芯主体上固定设置有与所述活塞相对应的活塞检测开关，所述活塞检测开关与所述控制模块相连接。
[0008]所述抽芯主体的一侧固定装配有端盖，所述端盖与所述抽芯主体之间设置有端盖密封圈，所述端盖与所述活塞杆之间设置有活塞杆密封圈。
[0009]所述端盖上固定设置有导向筒，所述导向筒滑动套装在所述活塞杆的外侧。
[0010]所述活塞的外侧开设有装配槽，所述装配槽道的内部套装有活塞环。
[0011]所述活塞环为氮化硅陶瓷活塞环。
[0012]所述活塞的一端与所述滑动腔的一端通过弹簧弹性支撑。
[0013]所述抽芯主体上开设有与滑动腔内部相连通的排气孔道。
[0014]所述驱动部件为液压缸。
[0015]抽芯方法，包括以下步骤：
[0016]采用如上任一项所述的压铸模具抽芯机构；
[0017]控制比例阀，由进气孔道向滑动腔的内部逐渐通入气体，使进气腔的内部气压逐渐上升；
[0018]当活塞在进气腔内部气压的作用下移动时，即停止向滑动腔的内部通入气体，完成一次抽芯；
[0019]驱动部件驱动所述抽芯主体沿抽芯方向移动，完成二次抽芯。
[0020]本专利技术的有益效果：本专利技术采用比例阀控制进气腔内部的气压逐渐增大，从而控制活塞带动活塞杆移动的作用力逐渐增大，当该作用力增大至驱使活塞移动，即完成第一次抽芯，保持进气腔内部气压不变，然后通过驱动部件驱使抽芯主体移动，即完成两次抽芯，能够逐渐增大镶针抽离作用力，稳定实现二次抽芯，保持产品良率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术中压铸模具抽芯机构的局部结构示意图。
[0022]图2为本专利技术中压铸模具抽芯机构的结构示意图。
[0023]图3为本专利技术中压铸模具抽芯机构的原理框图。
具体实施方式
[0024]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。本专利技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本专利技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本专利技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0025]本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0026]如图1至3所示，压铸模具抽芯机构，包括抽芯主体1及控制模块9，抽芯主体1上设置有连接座5，连接座5上连接有用于驱动抽芯主体1沿抽芯方向移动的驱动部件6；抽芯主体1的内部设置有滑动腔11，滑动腔11的内部滑动设置有活塞2，活塞2的一端弹性支撑，活塞2的另一端设置活塞杆21，活塞杆21与抽芯主体1之间滑动密封连接，活塞杆21上与活塞2相背离的一端可拆卸固定设置有芯模3；滑动腔11上靠近活塞杆21的一端设置有与其相连通的进气腔17，进气腔17上连接有压力表18、比例阀7及排气阀8，压力表18、比例阀7及排气阀8均与控制模块9相连接；在本实施例中，控制模块9通过比例阀7控制进气腔17内部的气压逐渐增大，从而控制活塞2带动活塞杆21移动的作用力逐渐增大，当该作用力增大至驱使活塞2移动，即完成第一次抽芯，保持进气腔17内部气压不变，然后通过驱动部件6驱使抽芯主体1移动，即完成两次抽芯，由此能够逐渐增大镶针抽离作用力，稳定实现二次抽芯，保持产品良率。
[0027]在一些实施例中，为了能够对活塞2的移动进行检测，滑动腔11一侧的抽芯主体1上固定设置有与活塞2相对应的活塞检测开关15，活塞检测开关15与控制模块9相连接，活塞2与活塞检测开关15相对应时，能够将活塞检测开关15触发，活塞检测开关15输出至控制模块9开关信号，当活塞2动作，活塞2不再与活塞检测开关15对应，活塞检测开关15不被触发，控制模块9不再接收活塞检测开关15的开关信号；控制模块9通过检测活塞检测开关15的输出信号即可对活塞2的位置进行检测。
[0028]在一些实施例中，抽芯主体1的一侧固定装配有端盖4，端盖4通过螺栓装配固定在抽芯主体1的一端，端盖4可拆卸，方便对抽芯主体1内部进行维护，端盖4与抽芯主体1之间设置有端盖密封圈43，端盖4与活塞杆21之间设置有活塞杆密封圈42，通过端盖密封圈43及活塞杆密封圈42能够提高端盖4与抽芯主体1、活塞杆21之间的密封性。
[0029]在一些实施例中，端盖4上固定设置有导向筒41，导向筒41滑动套装在活塞杆21的外侧，导向筒41对活塞杆21提供滑动导向，能够提高活塞杆21移动的稳定性。
[0030]在一些实施例中，活塞2的外侧开设有装配槽，装配槽道的内部套装有活塞环22；具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具抽芯机构，其特征在于：包括抽芯主体及控制模块，所述抽芯主体上设置有连接座，所述连接座上连接有用于驱动所述抽芯主体沿抽芯方向移动的驱动部件；所述抽芯主体的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动设置有活塞，所述活塞的一端弹性支撑，所述活塞的另一端设置活塞杆，所述活塞杆与所述抽芯主体之间滑动密封连接，所述活塞杆上与所述活塞相背离的一端可拆卸固定设置有芯模；所述滑动腔上靠近所述活塞杆的一端设置有与其相连通的进气腔，所述进气腔上连接有压力表、比例阀及排气阀，所述压力表、比例阀及排气阀均与所述控制模块相连接。2.根据权利要求1所述的压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述滑动腔一侧的所述抽芯主体上固定设置有与所述活塞相对应的活塞检测开关，所述活塞检测开关与所述控制模块相连接。3.根据权利要求1所述的压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述抽芯主体的一侧固定装配有端盖，所述端盖与所述抽芯主体之间设置有端盖密封圈，所述端盖与所述活塞杆之间设置有活塞杆密封圈。4.根据权利要求3所述的压铸模具抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：操汉林，
申请(专利权)人：无锡市野正精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：