一种尾参片剂的生产工艺制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种尾参片剂的生产工艺。采用选材、切片、预煮、磨碎、滚筒干燥、搅拌、压条、制片、带式连续干燥、包装等技术，将尾参整体进行加工，保留了尾参纤维，不添加辅料和添加剂，得到尾参片剂。该片剂为糊化产品，用开水或温水就能冲调服用，携带使用方便，原料成本较低、质量好，保质期长，可工业化大生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工
，具体为一种尾参片剂的生产工艺。
技术介绍
尾参又名玉竹，以根状茎入药。根茎味甘、微苦，具有养阴润燥、生津止 渴的功效，适用于肺胃阴伤、燥热咳嗽、咽干口渴、内热消渴等病的治疗，并 可作高级滋补食品、佳肴和饮料。传统的加工方法是采用晒制法和蒸制法，将 尾参干制，然后再做药用原料或者煲汤食用。随着营养知识的普及与提高，人 们开始注重食品中生理活性成分与必需成分(维生素、矿物质元素和膳食纤维) 的含量，推崇食用粗粮与杂粮。有必要将尾参进行科学处理，保持尾参的活性 和膳食纤维，不添加其他添加剂，制成稳定的片剂产品，并且方便食用。本发 明成功开发出一种尾参片剂产品，至今还没有该产品工艺相关报导和应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种尾参片剂的生产工艺，该技术具有 如下特点将尾参整体进行加工，保留了尾参多糖、皂甙、黄铜等活性成分和尾参纤 维，不添加辅料和添加剂，得到尾参片剂。此产品是纯尾参制剂，不是中药复 配制剂。该片剂为糊化产品，用开水或温水就能冲调服用，携带使用方便。本专利技术的技术方案是 一种尾参片剂的生产工艺，其特征在于采用下列制 备方法A、 选材、切片。挑选经晒制法加工的尾参，切成薄片；B、 预煮。按质量比，薄片水=1: (2—5)，先将水加热到9(TC以上；然后将尾参薄片加到热水中，加热保持温度8(TC—95t:， 0.5—2小时，将上述薄片进行预煮。C、 磨碎。将B步骤中预煮合格的尾参和水一起用磨碎机磨碎，细度相当 于过IOO目筛，得到尾参浆液。D、 滚筒干燥。将C步骤得到的尾参浆液采用滚筒干燥，进行预糊化。加 热温度控制在110°C_140°C，得到厚度在1mm—2mm之间，水分含量在5% —15%的成片。E、 制片剂。将D歩骤所得的尾参制成片，采用搅拌、压条、切片，得到 尾参薄片。F、 干燥。将D步骤所得的尾参薄片，采用带式连续干燥，进行糊化干燥。 分三段进行，第一段温度控制在100°C—ll(TC，第二段温度控制在130°C-140 °C，第三段温度控制在8(TC-9(TC，得到水分含量为1%-5%的尾参片剂。G、 包装、成品。将F步骤所得的尾参片剂冷却、包装，就得到成品本专利技术中，选材、切片、磨碎、制片、包装、成品都为公知技术。 本专利技术具有下列优点和特性1、 原料成本较低。所用原料为价格相对较低的尾参晒制品。2、 技术新。采用了预煮，杀死尾参本身的酶、防止加工中出现褐变；软化 尾参，便于磨碎。采用滚筒干燥，是进行预糊化；采用带式连续干燥，是 进行糊化和成型。这些技术，大大降低成本，适合工业化大生产。3、 加工过程中尾参全部利用，并保留了尾参的纤维和大部分活性物质。4、 质量好。尾参片剂是糊化产品，携带使用方便，保质期长。 具体实施例方式以下所述实例详细地说明了本专利技术。在实例中，除另有说明外，所有份数 和百分比均按质量计。实施例11、 按要求挑选经晒制法加工的尾参，切成薄片，备用；2、 预煮。称取尾参薄片100kg，纯净水230kg。先将纯净水加热到95。C， 然后将100kg尾参薄片加热到热水中，加热并保持温度80°C-95°C，预煮1小时。3、 磨碎。将预煮后的尾参和水一起用磨碎机磨碎，过IOO目筛，得到尾参 浆液280kg。4、 滚筒干燥。将280kg尾参浆液用双滚筒干燥设备，进行预糊化。加热温 度控制在130°C—140°C，得到厚度在lmm—2mm之间，水分含量在8.6%的 成片95kg。5、 制片剂。将95kg尾参成片，用机械搅拌机搅拌均匀，再采用压条机， 压成直径为5mm的细条，然后切成厚度为2mm-3咖的薄片，得到尾参薄片93kg。6、 干燥。将93kg尾参薄片，采用带式连续干燥机，进行糊化干燥。分三 段进行，第一段温度控制在105°C-ll(TC， IO分钟；第二段温度控制在130°C -14CTC， IO分钟；第三段温度控制在85'C-9(TC， 9分钟。得到水分含量为2. 5% 的尾参片剂85kg。G、包装、成品。将95kg尾参片剂冷却，包装，就得到成品。实施例21、 按要求挑选经晒制法加工的尾参，切成薄片，备用；2、 预煮。称取尾参薄片500kg，纯净水1500kg。先将纯净水加热到98T， 然后将500kg尾参薄片加到热水中，加热保持温度9(TC一95。C，预煮40分钟。3、 磨碎。将预煮后的尾参和水一起先用磨碎机磨碎，再用胶体磨，细度相当于过100目筛，得到尾参浆液l卯0kg。4、 滚筒干燥。将1900kg尾参浆液用滚筒干燥机，进行预糊化。加热温度 控制在12〔rC一13(TC，得到厚度在lmm—2mm之间，水分含量在6.6%的成片。5、 制片剂。将尾参成片，用搅拌机搅拌均匀，再采用压条机，压成直径为 3mm的细条，然后切成厚度为2ram左右的薄片，得到尾参薄片。6、 干燥。将尾参薄片，采用带式连续干燥设备，进行糊化干燥。分三段进 行，第一段温度控制在100°C-105°C, 8分钟；第二段温度控制在13(TC-135°C， IO分钟；第三段温度控制在8(TC-85°C， IO分钟。得到水分含量为3. 5%的尾参 片剂。G、包装、成品。将尾参片剂冷却，包装，就得到成品。 实施例31、 按要求挑选经晒制法加工的尾参，切成薄片，备用；2、 预煮。称取尾参薄片1000kg，纯净水4000kg。先将纯净水加热到92。C， 然后将1000kg尾参薄片加到热水中，加到并保持温度在92°C-95°C ，预煮2小时。3、 磨碎。将预煮后的尾参和水一起先用磨碎机磨碎，再过胶体磨，细度相 当于过100目筛，得到尾参浆液4800kg。4、 滚筒干燥。将4800kg尾参浆液采用滚筒干燥，进行预糊化。加热温度 控制在135°C—140°C，得到厚度在1.5mm左右，水分含量在10.5%的成片 510kg。5、 制片剂。将510kg尾参成片，用搅拌机搅拌均匀，在采用压条机，压成 直径为5mm的细条，然后切成厚度为2mra的薄片，得到尾参薄片500kg。6、干燥。将500kg尾参薄片，采用带式连续干燥，进行糊化干燥。分三段进行，第一段温度控制在100°C-105°C， IO分钟；第二段温度控制在130°C-135 °C， 15分钟；第三段温度控制在80°C-85°C， 10分钟。得到水分含量为4.6%的尾参片剂。G、包装、成品。将尾参片剂冷却，包装，就得到成品。权利要求1.一种尾参片剂的生产工艺，其特征在于采用选材、切片、预煮、磨碎、滚筒干燥、搅拌、压条、制片、带式连续干燥、包装等技术方法制备。2. 按照权利要求1所述的尾参片剂的生产工艺，其特征在于所述预煮， 就是按质量比，薄片水=1: (2—5)称取尾参薄片和水，先将水加热到9(TC以上；然后将尾参薄片加到热水中，加热到并保持温度在80°C—95°C， 0.5—2 小时，进行预煮。3. 按照权利要求1所述的尾参片剂的生产工艺，其特征在于所述滚筒干 燥，就是将尾参浆液进行预糊化。滚筒加热温度控制在110°C—140°C，得到厚 度在lmm—2mm之间，水分含量在5°/。一15%的成片。4. 按照权利要求1所述的尾参片剂的生产工艺，其特征在于所述带式连 续干燥，就是进行糊化干燥。分三段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾参片剂的生产工艺，其特征在于：采用选材、切片、预煮、磨碎、滚筒干燥、搅拌、压条、制片、带式连续干燥、包装等技术方法制备。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳佳，周治德，彭潇波，彭继千，杨栋梁，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]