整体厂房除尘系统技术方案

本发明专利技术公开了整体厂房除尘系统，包括送风筒、空气处理机组、顶部回风口、送风管道、回风管道，所述的空气处理机组装置在车间外，送风筒装置在车间内侧下部，送风管道一头连接送风筒、另一头通过送风管道连接空气处理机组；顶部回风口装置在车间内顶部，回风管道一头连接顶部回风口，另一头连接空气处理机组。调节送风筒的送风方向改变车间内送回风的气流组织，温度较高的焊接烟尘在其热浮力的作用下向上部漂移，送风筒送出的风推动烟尘进一步向上漂移，不会在横向移动，避免焊烟经过人体呼吸带区域，在车间顶部回风口的抽吸作用下，将烟尘及有害气体通过回风管道吸入到空气处理机组内，不直接排除至室外，不会造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环境保护的内环境治理
，具体涉及一种对整体厂房烟尘进行除尘净 化处理的除尘系统。
技术介绍
焊接是机械加工一种常用的方法，焊接烟气中的烟尘中发现的元素多达20种以上，工人 在焊接烟尘环境下作业，如没有适当的保护措施，将导致各种职业病，也会造成肺水肿、支气 管炎、急性哮喘症、神经衰弱症及慢性呼吸道炎症等。为此，国家对作业环境下污染物的浓度标准有一个严格的限制，在标准GBZ2-2002中规定了车间综合粉尘浓度《6mg/m3。焊接烟尘治 理是一项世界性的技术难题，其难点表现在1.焊接烟尘粒径小，其粒径在0.01 5pm，滤 除困难；2.焊接工位多变性，使得焊接烟尘捕捉困难；3.焊接烟尘热气流滞留特性，普通通 风技术除尘困难；4.焊烟除尘设备投资大，运行费用高，投入困难。目前，对焊接烟尘的治理 常用的方法有3种，即劳动保护法、局部除尘法和整体治理法。劳动保护法是让操作工人配戴吸气面罩，内置过滤器，防止烟尘进入人体呼吸系统。该方 法简单，但保护X才象只限于带有吸气面罩的工人，车间内的环境无法改善，而且配戴吸气面罩 将影响工作效率。局部除尘法是用专用的焊接烟尘除尘设备，设备的吸气口置于焊接点附近，产生的烟尘由 除尘设备内部的风机吸入，由过滤器过滤后排放。该方法适用于焊接工件小、焊接工位固定的 场合，而且只能针对单一的产尘点。当工件大，焊点多时，烟尘不能有效捕捉，而且设备占用 空间大。同时，烟尘点附近捕捉口风速较大，会把C02保护焊的保护气体抽走，从而影响焊接 工艺。采用局部除尘时，操作工人经常需要移动吸气臂，以达到最有效的烟尘捕着效果，这样 势必大大影响焊接工作效率。整体治理方法之一是采用在车间屋顶或两侧上部安装排风机，由于焊接烟尘是一种气溶 胶，在漂浮到6-8米高处不再往上漂移，因此排风机只能排除部分烟尘，大量的烟尘仍集聚在 车间上部。同时在冬季有供暖的车间，在排除烟尘的同时，也排除了车间的热量，造成能源的 极大浪费。而且，这种直排的方法只是把烟尘从车间内转移到车间外，并没有对烟尘进行治理， 其结果是对环境造成二次污染。整体治理方法之二是采用吹吸式方法，即在车间一侧5米左右高度设置吹风口，采用射流送风，送风量大，送风速度高，在车间另一侧3米左右高度安装回风口，吹风口吹出的气流带 走焊接烟尘由回风口排除至室外，该方法使得焊接烟尘顺着气流方向向回风口方向移动，不能 有效避免焊烟经过人体呼吸带区域，作业工人仍会吸入焊接烟尘。整体治理的方法之三是采用混合送风的方式来排除焊接烟尘，其风量大、风速高，对于032 气体保护焊来说，当保护气体周围风速超过lffl/S时，会吹走保护气体，从而影响焊接质量。 运行能耗大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能有效捕捉烟尘、能耗低、设备占用空间小，不会把C02保护焊的保护气体抽走，影响焊接工艺的整体厂房除尘系统。而且操作工人也不需要移动吸气臂， 影响焊接工作效率，焊接烟尘也不会在厂房内横向顺着气流方向向回风口方向移动，避免焊烟经过人体呼吸带区域；把烟尘从车间内转移到车间外时不会对环境造成二次污染。本专利技术的目的是这样来实现的，该整体厂房除尘系统，包括送风筒、空气处理机组、顶 部回风口、送风管道、回风管道，所述的空气处理机组装置在车间外，送风筒装置在车间内侧 下部，送风管道一头连接送风筒、另一头通过送风管道连接空气处理机组；顶部回风口装置在 车间内顶部，回风管道一头连接顶部回风口，另一头连接空气处理机组。由于在所述的空气处理机组装置在厂房外，送风筒装置在厂房内侧下部，送风管道一头连 接送风筒、另一头通过送风管道连接空气处理机组；顶部回风口装置在厂房内顶部，回风管道 一头连接顶部回风口，另一头连接空气处理机组。利用分层送风原理对焊接烟尘进行捕捉，安 装于车间边侧下部的送风筒，安装于车间顶部的回风口及相应的送风管道和回风管道共同完成 烟尘捕捉，控制系统根据送风温度与车间内温度的差值，调节送风筒的送风方向改变车间内送 回风的气流组织，利用送风筒以大的风量低的风速弥散式送风，温度较高的焊接烟尘在其热浮 力的作用下向上部漂移，送风筒送出的清洁的风填补烟尘上升时的空间推动烟尘进一步向上漂 移，焊接烟尘不会在厂房内横向向回风口方向移动，避免焊烟经过人体呼吸带区域，在车间顶 部行车上方布置的回风口的抽吸作用下，将焊接产生的烟尘及有害气体通过回风管道吸入到空 气处理机组内，不直接排除至室外，从而高效而又不对操作者产生任何作业干扰地捕捉到焊接 烟尘及有害气体，车间综合粉尘浓度小于标准GBZ2-2002中的规定，不会对环境造成二次污染; 相对于局部焊接烟尘除尘设备而言，烟尘的捕捉口并不置于产尘点旁，因此适应于在大工件焊 接时，产尘点位置变化空间大的场合，不影响作业工人的生产效率，在此气流组织的作用下， 车间内形成污染物的分层，即作业工人所处的下部清洁区域和上部存在一定污染物的混合区域，由于只保证车间内下部区域清洁，因此所处理的风量只是传统的混合送风形式所需风量的 一半到三分之一，风机运行能耗只有混合送风形式的一半到三分之一，系统节能效果显著。同 时，该方法也解决了局部除尘设备带来设备占用大量车间空间的问题。 附图说明图1整体厂房除尘系统结构示意图。图2组合式空气处理机组结构示意图图3空气净化流程图 具体实施例方式参看图l、图2、图3， l-车间、2 -控制系统、3-组合式空气处理机组、4-回风口、 5 -回风主管、6-新风口、 7-排风口、 8-排风管、9-送风口、 IO-送风主管、11-送风支管、12-送风筒、13-送风平衡调节阀、14-顶部回风口、 15-回风阀、164f风阀、17-新风阀、18-混风阀、19-送风阀、20-送风机及电机、21-低温等离子净化器、22-加热器、23-表冷器、 24^刀效过滤器、25-回风机及电机、26-反吹电磁阀、27-滤筒、28-灰斗、29i湿度传 感器、30-压差传感器。该整体厂房除尘系统，包括送风筒12、空气处理机组3、回风口4、顶部回风口 14、送风 管道IO、回风管道5，所述的空气处理机组3装置在车间1夕卜，送风筒12装置在车间1内侧 下部，送风管道10 —头连接送风筒12、另一头通过送风口 9、送风阀19连接空气处理机组3， 多个送风筒12可通过送风支管11与送风管道10连接；回风口 14装置在厂房内顶部，回风管 道5 —头连接顶部回风口 14，另一头通过回风口 4、回风阀15连接空气处理机组3。本专利技术是将含有污染物(如焊接烟尘和有害气体等)的整个车间1作为治理对象，利用送 风筒12，采用分层送风技术对烟尘及有害气体进行收集，组合式空气处理机组3中的滤筒式 高效过滤器27对烟尘粉尘进行过滤、净化，表冷器23、加热器22对车间空气进行温度湿度 控制，利用新风阀17、排风阀16和混风阀18的开度调节控制车间新风量。送风筒12送出的清洁的风填补烟尘上升时的空间推动烟尘向上漂移，在车间顶部行车上 方布置的顶部回风口 14的抽吸作用下，将焊接烟尘及有害气体通过回风管道5吸入到空气处 理机组3内，控制系统2根据送风温度与车间1内温度的差值，调节送风筒12的送风方向改 变车间内送回风的气流组织。焊接烟尘净化和有害气体的净化是由空气处理机组3本文档来自技高网...

【技术保护点】
整体厂房除尘系统，包括送风筒、空气处理机组、顶部回风口、送风管道、回风管道，其特征在于：所述的空气处理机组装置在车间外，送风筒装置在厂房内侧下部，送风管道一头连接送风筒、另一头通过送风管道连接空气处理机组；顶部回风口装置在车间内顶部，回风管道一头连接顶部回风口，另一头通过回风管道连接空气处理机组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明强，刘华，徐文汉，胡光明，李军，曾毅夫，
申请(专利权)人：长沙凯天环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]