一种自动循环过滤细小颗粒的二合一装置，包括过滤机罐体、液压升降搅拌装置、滤盘、浊度检测仪和CPU，滤盘设置在过滤机罐体内部，滤盘下方为储液罐，其上部侧壁上设置放空阀，液压升降搅拌装置设置在过滤机罐体中间，滤盘上表面的罐体外壁上设置出料装置，储液罐的底部连接浊度检测仪，浊度检测仪连接齿轮泵，齿轮泵出口的三道管路上分别设置有第一、第二和第三电磁阀，第三电磁阀通过管道与过滤机罐体的顶部的循环水进口连通，过滤机罐体顶部的进水口和进料口处设置有第四和第五电磁阀，CPU分别与五个电磁阀、浊度检测仪和齿轮泵电连接。本实用新型专利技术利用自动循环过滤的方式对物料进行多次循环过滤，去除了厢式板框过滤工序，提高了洗涤过滤效果。了洗涤过滤效果。了洗涤过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动循环过滤细小颗粒的二合一装置
[0001]本技术涉及一种过滤装置，尤其涉及一种自动循环过滤细小颗粒的二合一洗涤过滤装置。
技术介绍
[0002]现有的二合一过滤采用滤布过滤，过滤效果不理想，对含有较多微小粒径的混合液不能进行很好的分离，滤布的目数过小对微小颗粒的拦截效果不好，采用目数较大的滤布微小颗粒又会造成滤布堵塞，大大降低过滤速率和过滤效果。
[0003]另外，现有的二合一过滤装置需要配合板框厢式过滤装置进行二次过滤，板框厢式过滤器存在滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理等缺点。
技术实现思路
[0004]本技术为克服现有技术弊端，提供一种自动循环过滤细小颗粒的二合一装置，利用自动循环过滤的方式对物料进行多次循环过滤，并加入了自动化控制，去除了厢式板框过滤的工序，提高了二合一的洗涤过滤效果。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种自动循环过滤细小颗粒的二合一装置，所述二合一装置包括过滤机罐体、液压升降搅拌装置、滤盘、浊度检测仪和CPU，所述滤盘设置在所述过滤机罐体内部，所述滤盘下方为储液罐，所述液压升降搅拌装置设置在所述过滤机罐体中间，所述液压升降搅拌装置底部的刮刀位于所述滤盘上方，位于所述滤盘上表面的罐体外壁上设置有出料装置，所述储液罐的底部出液口连接所述浊度检测仪，所述储液罐的上部侧壁上设置有放空管，其上设置有放空阀，所述浊度检测仪的出料端连接齿轮泵，所述齿轮泵的出口连接三道管路，三道管路上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述过滤机罐体的顶部设置有进水口、进气口、进料口和循环水进口，所述进水口和进料口连接的管道上分别设置有第四电磁阀和第五电磁阀，所述第三电磁阀通过管道与所述循环水进口连通，所述CPU分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、浊度检测仪和齿轮泵电连接。
[0007]上述自动循环过滤细小颗粒的二合一装置，所述过滤机罐体的顶部还设置有超声波液位计，通过法兰与所述过滤机罐体连接，所述超声波液位计安装在所述过滤机罐体内1/4处，以减少检测误差，所述CPU与所述超声波液位计电连接。
[0008]上述自动循环过滤细小颗粒的二合一装置，所述液压升降搅拌装置包括减速机、搅拌杆、刮刀、集成式升降油缸，所述刮刀间隔均匀的设置在所述搅拌杆的底部，所述减速机与所述搅拌杆的顶端连接，所述搅拌杆穿过所述过滤机罐体顶部，所述集成式升降油缸固定在过滤机罐体顶部，其伸缩杆与所述减速机外壳连接，所述集成式升降油缸与所述CPU
电连接。
[0009]本技术的有益效果是：本技术二合一过滤机罐体连接浊度检测仪，通过CPU控制各个电磁阀的动作，实现过滤系统的自动循环，滤液浊度不合格的自动进行多次循环过滤，省去与厢式板框过滤的工序，提高了二合一的洗涤过滤效果，CPU控制自动循环过滤，无需人为干预，能够更好的控制产品质量。过滤过程中，利用过滤的物料层充当天然的过滤层，对液体中的悬浮物料进行多次循环过滤吸附，能够达到滤液的高标准要求。浊度检测仪在线检测，避免了人工取样存在的问题，可以更好的反馈滤液是否符合规定。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0011]图1为本技术整体装置结构示意图。
[0012]图中：1、过滤机罐体；2、液压升降搅拌装置；2
‑
1、减速机；2
‑
2、搅拌杆；2
‑
3、刮刀；2
‑
4、集成式升降油缸；3、滤盘；4、浊度检测仪；5、储液罐；5
‑
1、放空阀；6、出料装置；7、齿轮泵；8a、第一电磁阀；8b、第二电磁阀；8c、第三电磁阀；8d、第四电磁阀；8e、第五电磁阀；9、进水口；10、进气口；11、进料口；12、循环水进口；13、超声波液位计。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0014]参看图1，本技术一种自动循环过滤细小颗粒的二合一装置，包括过滤机罐体1，设置在过滤机罐体中间位置的液压升降搅拌装置2，用于对过滤机罐体1内的液体进行搅拌以及对滤盘上的过滤物进行刮出，方便过滤的物料排出；过滤机罐体1内部横向设置有滤盘3，滤盘3下方为储液罐5，储液罐上方侧壁上设置有放空管，放空管上设置有放空阀，过滤时，固体物料留在滤盘上，过滤液体进入储液罐5内，储液罐5底部的出液口通过管道连接浊度检测仪4，所述浊度检测仪4的出液口连接齿轮泵7，齿轮泵的出口连接三路管道，三路管道上分别设置有第一电磁阀8a、第二电磁阀8b和第三电磁阀8c，第三电磁阀8c通过管道与设置在过滤机罐体1顶端的循环水进口12连接，放空阀打开时，过滤后的液体由储液罐流出，通过浊度检测仪4检测后有齿轮泵7泵出；检测液体的浊度值符合外排要求时，直接通过第一电磁阀8a和第二电磁阀8b外排进入下个反应工序或排入储存器中，不符合浊度检测值要求的液体则通过第三电磁阀8c循环进入过滤机罐体1内，继续通过滤盘进行过滤，如此进行循环过滤，随着过滤的进行，滤盘上的固体物料不断沉积，形成天然过滤层。过滤过程中，CPU接收浊度检测仪发出的信号，进而控制齿轮泵、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的启闭。
[0015]过滤机罐体1顶部还设置有进水口9、进气口10、进料口11和超声波液位计13，所述液压升降搅拌装置2包括减速机2
‑
1、搅拌杆2
‑
2、刮刀2
‑
3、集成式升降油缸2
‑
4，所述刮刀2
‑
3间隔均匀的设置在所述搅拌杆2
‑
2的底部，所述减速机2
‑
1与所述搅拌杆2
‑
2的顶端连接，所述搅拌杆2
‑
2穿过所述过滤机罐体1顶部，所述集成式升降油缸2
‑
4固定在过滤机罐体1顶部，其伸缩杆与所述减速机2
‑
1外壳连接，所述集成式升降油缸2
‑
4与所述CPU电连接，所述超声波液位计13安装在所述过滤机罐体1内1/4处，需要过滤的液体由进料口11进入过滤机罐体1内，达到一定液位时，超声波液位计13传出信号给CPU，CPU发出控制信号，进而控制关
闭进料口11上的第五电磁阀8e，停止进料，同时打开进气口10，向过滤机罐体内通入气体，在气体压力下，液体不断通过滤盘3过滤后，固体物留在滤盘上，过滤液体进入储液罐5内，滤液通过上述方式进行循环过滤。当滤盘上的固体物料层达到一定厚度时，通过CPU控制液压升降搅拌装置2的集成式升降油缸2
‑
4动作，将搅拌杆2
‑
2降低，搅拌杆底部的刮刀2
‑
3接触固体物料层，启动减速机2
‑
1，带动刮刀旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动循环过滤细小颗粒的二合一装置，其特征在于：所述二合一装置包括过滤机罐体(1)、液压升降搅拌装置(2)、滤盘(3)、浊度检测仪(4)和CPU，所述滤盘(3)设置在所述过滤机罐体(1)内部，所述滤盘(3)下方为储液罐(5)，所述液压升降搅拌装置(2)设置在所述过滤机罐体(1)中间，所述液压升降搅拌装置(2)底部的刮刀位于所述滤盘(3)上方，位于所述滤盘(3)上表面的罐体外壁上设置有出料装置(6)，所述储液罐(5)的底部出液口连接所述浊度检测仪(4)，所述储液罐(5)的上部侧壁上设置有放空管，其上设置有放空阀(5
‑
1)，所述浊度检测仪(4)的出料端连接齿轮泵(7)，所述齿轮泵(7)的出口连接三道管路，三道管路上分别设置有第一电磁阀(8a)、第二电磁阀(8b)和第三电磁阀(8c)，所述过滤机罐体(1)的顶部设置有进水口(9)、进气口(10)、进料口(11)和循环水进口(12)，所述进水口(9)和进料口(11)连接的管道上分别设置有第四电磁阀(8d)和第五电磁阀(8e)，所述第三电磁阀(8c)通过管道与所述循环水进口(12)连通，所述CPU分别与所述第一电磁阀(8a)、第二电磁阀(8b)、第三电磁阀(8c)、第四电磁阀(8d)、第五电磁阀(8e)、浊度检测仪(4)和齿轮泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀全，刘佳伟，张智成，张静，
申请(专利权)人：河北建新化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。