哑光涂料组合物及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及涂料技术领域，具体而言，涉及一种哑光涂料组合物及其制备方法和应用。所述哑光涂料组合物，包括主剂、固化剂及稀释剂，主剂、固化剂及稀释剂的质量比为10:(1～2):(8～12)。所述主剂包括以下质量百分比的各组分：羟基丙烯酸树脂25％～50％，聚酰胺蜡2％～5％，膨润土0.5％～5％，消光粉1％～7％，有机溶剂10％～40％，及助剂10％～41.5％。本发明专利技术所述哑光涂料组合物通过各组分的合理配比，使得固化形成的涂膜具有改进的光泽稳定性，同时满足TL226测试标准。TL226测试标准。

【技术实现步骤摘要】
哑光涂料组合物及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体而言，涉及一种哑光涂料组合物及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]目前最常用于交通产品、室内装饰品涂装的一大类涂料主要是聚氨酯(PU)涂料。随着交通产品质量不断提升，其在选用涂料上，不仅对性能越来越重视，而且对涂膜装饰性也提出更高的要求。尤其在交通产品内饰，如按键、仪表罩、装饰框等部件装饰涂料的选择上，传统的高光涂料由于反射能力强，长期刺激人的眼睛，使人产生不舒适感，而哑光(又称亚光、消光)表面的物体由于给人稳重典雅的感觉，既适应现代美学观，又使视力不易疲劳，更好的迎合人们的喜好。哑光涂料(一般要求光泽在20
°
以下)含有一定量的消光粉，受到光照时，由于产生漫反射，从而降低了光泽，使哑光涂膜呈现雾状，漆面柔和，更有高级感，因而在目前交通产品内饰装饰涂料中，越来越受到市场的青睐。，涂膜
[0003]然而市场上现有的哑光涂料一直存在光泽稳定性差的问题，一直是困扰业界的难题，对其进一步推广形成阻碍，目前已知的可能影响哑光漆面光泽均匀的因素是：固化剂的添加、涂布的膜厚，但是固化剂除了对光泽产生影响，还可能会导致涂膜硬度不够，各项耐性差，或者导致涂膜过于硬脆，附着力差；此外，涂装过程中，由于涂装工人手法的差异，可能会导致涂布过程中工件涂层厚度的不一致，因而从上述角度调整涂膜的光泽均匀度极难实现或者可能使涂膜损失其他的性能。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术提供了一种能够满足即使涂膜的膜厚变动，光泽变动也极小，同时各项耐性满足TL226测试标准的哑光涂料组合物及其制备方法和应用。
[0005]本专利技术一方面，提供一种哑光涂料组合物，包括主剂、固化剂及稀释剂，所述主剂、所述固化剂及所述稀释剂的质量比为10:(1～2):(8～12)；
[0006]所述主剂包括以下质量百分比的各组分：
[0007][0008]本专利技术另一方面，还提供一种哑光涂膜的制备方法，包括以下步骤：
[0009]将所述羟基丙烯酸树脂、所述助剂及所述有机溶剂混合，加入所述聚酰胺蜡及所述膨润土混合后加入所述消光粉，混合，制得主剂；
[0010]将所述主剂、所述固化剂及所述稀释剂按照质量比为10:(1～2):(8～12)进行混合，得到所述哑光涂料组合物；及
[0011]将所述哑光涂料组合物喷涂至基体上，固化。
[0012]本专利技术另一方面，还提供一种工件，其包含基体及涂覆于所述基体表面的上述所述制备方法制得的哑光涂膜。
[0013]本专利技术通过将所述羟基丙烯酸树脂与消光粉混合并搭配聚酰胺蜡和膨润土，形成特定的主剂配方。在将该主剂与固化剂、稀释剂形成的哑光涂料组合物喷涂到基体材料上形成涂膜的过程中，可以保证不同涂膜厚度下的光泽波动性较小(膜厚为20μm～40μm范围内，光泽波动值可以为0.4
°
以下)，具有改进的光泽稳定性。而且本专利技术制得的哑光涂料组合物，其固化形成的涂膜还具有优异的耐磨性、耐化学品性、耐湿热性，且与基材之间具有强附着力。同时，该哑光涂料不会侵蚀基材，能够满足TL226车辆内饰测试标准。
具体实施方式
[0014]现将详细地提供本专利技术实施方式的参考，其一个或多个实例描述于下文。提供每一实例作为解释而非限制本专利技术。实际上，对本领域技术人员而言，显而易见的是，可以对本专利技术进行多种修改和变化而不背离本专利技术的范围或精神。例如，作为一个实施方式的部分而说明或描述的特征可以用于另一实施方式中，来产生更进一步的实施方式。
[0015]因此，旨在本专利技术覆盖落入所附权利要求的范围及其等同范围中的此类修改和变化。本专利技术的其它对象、特征和方面公开于以下详细描述中或从中是显而易见的。本领域普通技术人员应理解本讨论仅是示例性实施方式的描述，而非意在限制本专利技术更广阔的方面。
[0016]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0017]本专利技术一方面，提供一种哑光涂料组合物，包括主剂、固化剂及稀释剂，其中主剂、固化剂及稀释剂的质量比为10:(1～2):(8～12)；
[0018]所述主剂包括以下质量百分比的各组分：
[0019][0020]在一些实施方式中，羟基丙烯酸树脂的质量百分比还可以为28％、30％、32％、35％、40％、45％等。
[0021]所述聚酰胺蜡的质量百分比还可以为2.5％、3％、4％、4.5％等；所述膨润土的质量百分比还可以为1％、1.5％、2％、3％、4％、4.5％等；所述消光粉的质量百分比还可以为1.5％、2％、3％、4％、4.5％、5％、6％等；所述有机溶剂的质量百分比还可以为12％、15％、20％、25％、30％、35％等。
[0022]在一些实施方式中，所述主剂包括以下质量百分比的各组分：
[0023][0024]在一些实施方式中，羟基丙烯酸树脂的羟基含量可以为1％～4％之间的任意值，分子量可以为10000～40000之间的任意值。示例性地，所述羟基丙烯酸树脂的羟基含量可以为1％，1.5％，2％，2.5％，3％，3.5％，4％；所述羟基丙烯酸树脂的分子量可以为10000、12000、14000、16000、18000、20000、22000、24000、26000、28000、30000、32000、34000、36000、38000、40000。通过调控羟基丙烯酸树脂的羟基含量在上述范围内可以在保证形成的涂膜的耐性基础上，促进涂膜的干燥速度及提高其光泽稳定性，还有利于调控涂膜厚度，这是因为，羟值低于1％，可能导致涂膜致密性不高，从而影响涂膜各项耐性；羟值高于4％，一方面，体系中树脂含量不变，会导致体系中羟基和
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NCO含量过高，这会导致干燥速度慢，且不利于光泽稳定性，另一方面，可能导致配方中树脂含量降低，导致体系固含过低，无法保证膜厚。将羟基丙烯酸树脂的分子量优选为上述值可以确保形成的涂膜的致密性，使其无法被化学品侵蚀，且保证了涂膜的光泽稳定性，同时在溶解羟基丙烯酸树脂的过程中使用少量溶剂即可，避免了VOC超标，也保证了涂料的施工性，易于调控涂膜厚度，这是因为，
分子量太低，涂膜致密性不高，固化后的涂膜存在空隙，易遭化学品侵蚀，且不利于光泽稳定性；分子量太高，需要使用更多的溶剂去溶解，这会导致体系溶剂量过多，VOC超标，且固含过低，施工性差，不易喷涂，无法保证膜厚。优选的，羟基含量为2％～3％，分子量为20000～30000。
[0025]在一些实施方式中，羟基丙烯酸树脂可以采用市面上的相关产品，优选飞凯MM3500、帝斯曼CY472、海明斯FS
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2451、元邦YP23
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78。
[0026]在一些实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种哑光涂料组合物，其特征在于，包括主剂、固化剂及稀释剂，所述主剂、所述固化剂及所述稀释剂的质量比为10:(1～2):(8～12)；所述主剂包括以下质量百分比的各组分：2.根据权利要求1所述的哑光涂料组合物，其特征在于，所述主剂包括以下质量百分比的各组分：3.根据权利要求1所述的哑光涂料组合物，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂的羟基含量为1％～4％，分子量为10000～40000。4.根据权利要求1所述的哑光涂料组合物，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯固化剂；和/或所述稀释剂包括以下质量百分比的各组分：所述稀释剂包括以下质量百分比的各组分：5.根据权利要求4所述的哑光涂料组合物，其特征在于，所述异氰酸酯固化剂中
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NCO的质量百分比为12％～23％。6.根据权利要求1所述的哑光涂料组合物，其特征在于，所述助剂包括醋酸丁酸纤维
素、流平剂、催干剂、蜡粉及色浆中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的哑光涂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，杨浩，姜玄冰，叶成虎，黄庆洋，
申请(专利权)人：上海飞凯材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：