粉煤灰基堇青石蜂窝陶瓷制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及粉煤灰基堇青石蜂窝陶瓷制备系统，包括：粉煤灰预处理系统、原料粉体制备系统、捏合挤出系统和干燥煅烧系统；粉煤灰预处理系统包括搅拌釜、压滤机和干燥机；原料粉体制备系统包括粉碎机和混料机；捏合挤出系统包括捏合机、真空练泥机和真空挤出机；干燥煅烧系统包括微波干燥仪和高温煅烧炉。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术以粉煤灰为主要原料，添加廉价助剂制备具有高市场价值的堇青石蜂窝陶瓷蓄热体，开拓了粉煤灰资源化、高值化的新途径。化的新途径。化的新途径。

【技术实现步骤摘要】
粉煤灰基堇青石蜂窝陶瓷制备系统


[0001]本技术涉及固体废弃物资源化利用领域，更确切地说，它涉及粉煤灰基堇青石蜂窝陶瓷制备系统。

技术介绍

[0002]在国家大力倡导清洁能源发展的今天，火力发电仍然是我国电力的主要来源。粉煤灰是火力发电厂产生的主要固体废弃物，主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3，约占70％，其他的成分如CaO、MgO和微量元素占30％左右，是一种具有丰富应用潜能的二次资源。目前消纳粉煤灰的常见途径是掺入水泥用作建筑原料、经处理后用作土壤改良以及矿坑矿井回填等，实现了粉煤灰的资源化利用。
[0003]但现有的利用方法存在综合利用层次较低，以及随着建材市场逐渐饱和，农用土壤标准提高，矿坑回填受地域因素制约严重等影响，粉煤灰综合利用率始终较低的问题。
[0004]因此，需要提供一种新型的粉煤灰的高值化资源化利用装置，以提高粉煤灰的综合利用率以及综合利用技术水平。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种以粉煤灰为主要原料，经过预处理、原料粉碎、混料捏合、陈腐、挤出成型、干燥煅烧等流程制备出堇青石蜂窝陶瓷蓄热体的系统。
[0006]具体地，提供了一种粉煤灰基堇青石蜂窝陶瓷制备系统，包括：粉煤灰预处理系统、原料粉体制备系统、捏合挤出系统和干燥煅烧系统；
[0007]其中，所述粉煤灰预处理系统包括搅拌釜、压滤机和干燥机；所述原料粉体制备系统包括粉碎机和混料机；所述捏合挤出系统包括捏合机、真空练泥机和真空挤出机；所述干燥煅烧系统包括微波干燥仪和高温煅烧炉；所述搅拌釜、压滤机、干燥机、粉碎机、混料机、捏合机、真空练泥机、真空挤出机、微波干燥仪和高温煅烧炉之间依次相连。
[0008]作为优选，所述粉碎机的出料粒径为15微米以下。
[0009]作为优选，所述高温煅烧炉包括真空泵。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术提供的粉煤灰基蜂窝陶瓷蓄热体制备系统，以粉煤灰为主要原料，添加廉价助剂制备具有高市场价值的堇青石蜂窝陶瓷蓄热体，开拓了粉煤灰资源化、高值化的新途径。
[0012]2、本技术提供的粉煤灰基蜂窝陶瓷蓄热体制备系统，通过搅拌釜和压滤机，可以采用常温酸洗工艺除去粉煤灰中的钙铁等杂质，在高效去除不利于产品烧成的杂质的同时，降低了酸洗工艺的能耗，且酸液回用工艺进一步降低了生产成本，提高了整体效益。
[0013]3、本技术提供的粉煤灰基蜂窝陶瓷蓄热体制备系统，通过高温煅烧炉，采用一次烧成的方法，产品挤出后一次烧结成型，无需二次捏合烧结，省去大量工序的同时也节
省了大量能量，降低能耗成本。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种粉煤灰基堇青石陶瓷制备系统结构示意图；
[0015]附图标记说明：1为搅拌釜，2为压滤机，3为干燥机，4为粉碎机，5为混料机，6为捏合机，7为真空练泥机，8为真空挤出机，9为微波干燥仪，10为高温煅烧炉。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0017]实施例1：
[0018]一种粉煤灰基堇青石蜂窝陶瓷制备系统，如图1所示，包括：粉煤灰预处理系统、原料粉体制备系统、捏合挤出系统和干燥煅烧系统；
[0019]其中，粉煤灰预处理系统包括搅拌釜1、压滤机2和干燥机3；原料粉体制备系统包括粉碎机4和混料机5；捏合挤出系统包括捏合机6、真空练泥机7和真空挤出机8；干燥煅烧系统包括微波干燥仪9和高温煅烧炉10；搅拌釜1、压滤机2、干燥机3、粉碎机4、混料机5、捏合机6、真空练泥机7、真空挤出机8、微波干燥仪9和高温煅烧炉10之间依次相连。
[0020]具体地，搅拌釜1用于实现粉煤灰的酸处理，压滤机2用于实现粉煤灰和液体的分离，干燥机3用于实现粉煤灰的干燥。粉碎机4用于实现原料粉体的磨碎，混料机5用于实现粉体原料的均匀混合。捏合机6用于实现原料粉体及助剂溶液的混合、泥料的捏合，真空练泥机7用于实现练泥，真空挤出机8用于实现蜂窝陶瓷素坯的挤出。微波干燥仪9用于实现素坯水分的脱除，高温煅烧炉10用于实现干燥后素坯的热处理过程。
[0021]此外，粉碎机4的出料粒径为15微米以下。高温煅烧炉10包括真空泵，可在真空氛围下进行煅烧。
[0022]实施例2：
[0023]一种粉煤灰基堇青石蜂窝陶瓷制备方法，由第一方面的粉煤灰基堇青石蜂窝陶瓷制备系统执行，包括：
[0024]步骤一、将粉煤灰投入搅拌釜1，加入酸液进行反应若干时间后，经压滤机2过滤、水洗后烘干；
[0025]步骤二、经过步骤一除杂后的粉煤灰及含铝原料、含硅原料、含镁原料粉体投入粉碎机4磨细至一定程度出料，再投入混料机5混合均匀；
[0026]步骤三、经过步骤二后的混合粉体原料进入捏合机6，加入粘合助剂进行泥料捏合与陈腐；
[0027]步骤四、经过步骤三后的泥料进入真空练泥机7练泥；
[0028]步骤五、经过步骤四后的泥料进入真空挤出机8挤出蜂窝陶瓷素坯；
[0029]步骤六、经过步骤五后的素坯码放至微波干燥仪9内，进行水分的脱除；
[0030]步骤七、经过步骤六后的素坯码放至高温煅烧炉10内，进行高温煅烧热处理。
[0031]步骤一中，酸液为盐酸或硝酸，反应温度为10
‑
35℃之间。
[0032]步骤一中，压滤机2分离出的酸液在下一次处理粉煤灰时投入搅拌釜1回收利用。
[0033]步骤二中，含铝原料为氧化铝、铝矾土、氢氧化铝等；含硅原料为氧化硅、石英砂、稻壳等；含镁原料为滑石、氧化镁、镁砂、氢氧化镁等。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉煤灰基堇青石蜂窝陶瓷制备系统，其特征在于，包括：粉煤灰预处理系统、原料粉体制备系统、捏合挤出系统和干燥煅烧系统；其中，所述粉煤灰预处理系统包括搅拌釜(1)、压滤机(2)和干燥机(3)；所述原料粉体制备系统包括粉碎机(4)和混料机(5)；所述捏合挤出系统包括捏合机(6)、真空练泥机(7)和真空挤出机(8)；所述干燥煅烧系统包括微波干燥仪(9)和高温煅烧炉(10)；所述搅拌釜(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾雅洁，陈彪，郭丽霞，廖达琛，罗杏金，孙科，常星岚，奚爽，陈勇哲，
申请(专利权)人：浙江天地环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：