一种拆装方便的模架制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，具体为一种拆装方便的模架，包括上模具和下模具，所述上模具位于下模具的上方，所述上模具的底端设有上模芯，所述下模具顶部设有下模芯，所述上模芯和下模芯之间相互契合，所述上模具和下模具上设有固定组件，用于上模芯和下模芯的固定，所述上模具和下模具的内侧壁上设有限位组件,本实用新型专利技术设置限位组件、固定组件和弹出组件，使上模芯和下模芯的拆装更加方便，仅需要从正面调整固定组件，避免出现从注塑模具的反面来拆螺栓的问题，拆装方便，增加了工作效率，且通过限位组件、固定组件和弹出组件的配合，使上模芯和下模芯的定位准确，提高注塑产品的质量。品的质量。品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种拆装方便的模架


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种拆装方便的模架。

技术介绍

[0002]注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工工具。具体指将受热融化的材料由高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术中，在安装和更换型芯时，往往使用螺丝固定，采用螺丝固定有一个不好的地方，就是螺丝是从模具的背面收紧，那样拆卸模具的时候要从注塑模具的反面来拆，非常不方便；而模具的工作的精确稳定是提高产品生产效率的主要因素。
[0003]CN209409170U公开了一种便于拆装的注塑模具，包括下模具、底座和上模具；所述底座上侧位于下模具一侧位置设置有定板，所述底座上侧位于下模具另一侧位置设置有支架，所述底座上侧位于支架和下模具之间的位置设置有移动板，所述移动板一端设置有螺纹杆，所述上模具位于下模具上侧，所述上模具底端设置有上模芯，所述下模具上侧设置有下模芯，所述下模具上端四周设置有导杆，所述导杆穿过通孔伸出上模具，所述上模具和下模具两侧均设置有固定板，所述固定板之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆两端均已焊接的方式与固定板相互焊接。该技术在安装时只需要将下模具放在底座上侧，在旋转螺纹杆使移动板与定板夹持下模具，方便对下模具进行拆装，但是操作人员在通过剂块的挤压作用来固定，存在上模芯和下模芯定位不准确的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种拆装方便的模架。
[0005]一种拆装方便的模架，包括上模具和下模具，所述上模具位于下模具的上方，所述上模具的底端设有上模芯，所述下模具顶部设有下模芯，所述上模芯和下模芯之间相互契合，所述上模具和下模具上设有固定组件，用于上模芯和下模芯的固定，所述上模具和下模具的内侧壁上设有限位组件。
[0006]进一步的，所述上模具和下模具的前侧壁的两端设有固定槽，所述固定槽内设有固定组件，所述固定组件包括固定块，所述固定块与上模具和下模具的侧壁螺栓连接，所述固定块的一端与固定弹簧的一端连接，所述固定弹簧的另一端与滑块连接，所述滑块与固定槽滑动连接，所述滑块外侧壁上设有拨块，内侧壁上设有卡合槽。
[0007]进一步的，所述固定槽上设有凹陷的滑轨，所述滑块的前端设有滚轮，所述滚轮与滑轨滑动连接。
[0008]进一步的，所述限位组件包括左右对称的限位弹簧，所述限位弹簧设置在上模具和下模具远离开口端的内侧壁上，所述限位弹簧与限位块连接，所述限位块与限位杆连接，所述限位杆与上模具和下模具的限位槽滑动连接，所述限位杆远离限位块的一端设有限位柱。
[0009]进一步的，两端所述限位弹簧之间设有弹出组件，所述弹出组件包括若干复位弹簧，所述复位弹簧与推板连接，所述推板的两端与上模具和下模具内侧壁的第一滑槽滑动连接。
[0010]进一步的，所述上模具和下模具的两侧壁上设有第二滑槽，所述上模芯和下模芯与第二滑槽滑动连接。
[0011]进一步的，所述上模具和下模具的后端设有端盖，所述上模具底部四个端点处设有连接杆，所述连接杆与下模具上的孔连接。
[0012]本技术的有益技术效果是：本技术设置限位组件、固定组件和弹出组件，使上模芯和下模芯的拆装更加方便，仅需要从正面调整固定组件，避免出现从注塑模具的反面来拆螺栓的问题，拆装方便，增加了工作效率，且通过限位组件、固定组件和弹出组件的配合，使上模芯和下模芯的定位准确，提高注塑产品的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术一种拆装方便的模架的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种拆装方便的模架的主视图；
[0015]图3为本技术图2中A
‑
A方向的剖面示意图；
[0016]图4为本技术图3中B区域的放大示意图；
[0017]图5为本技术中上模具的结构示意图。
[0018]图中1、上模具，2、下模具，3、上模芯，4、下模芯，5、固定槽，6、固定块，7、固定弹簧，8、滑块，9、拨块，10、卡合槽，11、滑轨，12、滚轮，13、限位弹簧，14、限位块，15、限位杆，16、限位槽，17、限位柱，18、复位弹簧，19、推板，20、第一滑槽，21、第二滑槽，22、端盖，23、连接杆。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]根据图1
‑
5所示，一种拆装方便的模架，包括上模具1和下模具2，所述上模具1位于下模具2的上方，所述上模具1的底端设有上模芯3，所述下模具2顶部设有下模芯4，所述上模芯3和下模芯4之间相互契合，所述上模具1和下模具2上设有固定组件，用于上模芯3和下模芯4的固定，所述上模具1和下模具2的内侧壁上设有限位组件。
[0021]在上述具体实施方式中，上模具1和下模具2上设有固定组件，用于上模芯3和下模芯4的固定，操作人员将上模芯3和下模芯4分别安装到上模具1和下模具2中，固定组件可以对上模芯3和下模芯4进行固定，在安装或者更换上模芯3和下模芯4时，仅需要从正面调整固定组件，避免出现从注塑模具的反面来拆螺栓的问题，拆装方便，增加了工作效率，上模具1和下模具2的内侧壁上设有限位组件，用于上模芯3和下模芯4的定位，通过限位组件和固定组件配合拆装上模芯和下模芯，使上模芯3和下模芯4的拆装更加方便。
[0022]本实施例提供一种拆装方便的模架，固定块6通过螺栓固定安装在上模具1和下模具2的侧壁上，固定弹簧7得到两端分别与固定块6和滑块8连接，滑块8与固定槽滑动连接，
操作人员通过拉动拨块9使的滑块8向两端移动，然后将上模芯3和下模芯4安装入上模具1和下模具2内，安装完成后，滑块在固定弹簧7的作用下向中间移动，从而起到对上模芯3和下模芯4的固定作用，滑块8的前端设有滚轮12，可以减小滑块8与固定槽5的摩擦力，便于拉动拨块9。
[0023]所述上模具1和下模具2的前侧壁的两端设有固定槽5，所述固定槽5内设有固定组件，所述固定组件包括固定块6，所述固定块6与上模具1和下模具2的侧壁螺栓连接，所述固定块6的一端与固定弹簧7的一端连接，所述固定弹簧7的另一端与滑块8连接，所述滑块8与固定槽5滑动连接，所述滑块8外侧壁上设有拨块9，内侧壁上设有卡合槽10。
[0024]所述固定槽5上设有凹陷的滑轨11，所述滑块8的前端设有滚轮12，所述滚轮12与滑轨11滑动连接。
[0025]本实施例提供一种拆装方便的模架，通过限位组件、固定组件和弹出组件的配合，使上模芯3和下模芯4的拆装更加方便，在安装上模芯3和下模芯4时，操作人员首先拉动拨块9，滑块8向两侧移动，内侧壁上设有卡合槽10，当移动到限位槽16对应的位置时，限位杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆装方便的模架，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)位于下模具(2)的上方，所述上模具(1)的底端设有上模芯(3)，所述下模具(2)顶部设有下模芯(4)，所述上模芯(3)和下模芯(4)之间相互契合，所述上模具(1)和下模具(2)上设有固定组件，用于上模芯(3)和下模芯(4)的固定，所述上模具(1)和下模具(2)的内侧壁上设有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种拆装方便的模架，其特征在于，所述上模具(1)和下模具(2)的前侧壁的两端设有固定槽(5)，所述固定槽(5)内设有固定组件，所述固定组件包括固定块(6)，所述固定块(6)与上模具(1)和下模具(2)的侧壁螺栓连接，所述固定块(6)的一端与固定弹簧(7)的一端连接，所述固定弹簧(7)的另一端与滑块(8)连接，所述滑块(8)与固定槽(5)滑动连接，所述滑块(8)外侧壁上设有拨块(9)，内侧壁上设有卡合槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种拆装方便的模架，其特征在于，所述固定槽(5)上设有凹陷的滑轨(11)，所述滑块(8)的前端设有滚轮(12)，所述滚轮(12)与滑轨(11)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：董绪芹，董绪朋，肖秀丽，
申请(专利权)人：青岛共威金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：