蒸汽烫工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种蒸汽烫工艺及系统，涉及锂电池隔膜制造技术领域，其可至少部分解决现有技术中基膜由于波浪值过高或者塌边导致涂覆浆料时容易出现涂覆不良的问题。本发明专利技术实施例的一种蒸汽烫工艺，所述蒸汽烫工艺位于放卷工序与预热工序之间，其具体包括以下工序：蒸汽烘烤工序，将蒸汽均匀的传送至蒸汽风刀，再吹向拉直后的基膜膜面，使蒸汽烘烤软化基膜膜面；风刀吹风工序，使气流通过风刀后吹向拉直的基膜膜面，冷却基膜膜面使基膜的波浪值降低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽烫工艺及系统


[0001]本专利技术涉及锂电池隔膜制造
，具体涉及蒸汽烫工艺及系统。

技术介绍

[0002]在锂电池隔膜的生产过程中，通常需要将基膜进行浆料涂覆，基膜进行浆料涂覆时，需要先利用放卷机构将基膜放出，再将基膜送入预热烘箱烘干，随后再在烘干基膜上涂覆、烘干浆料，形成半成品隔膜。
[0003]目前，在涂覆浆料环节中来料基膜的波浪值较大或者榻边严重，在进行基膜涂覆时容易出现涂覆不良等问题，严重影响隔膜质量，浪费大量人力物力但产出的隔膜不满足出货标准，因此需要在现有设备工艺基础上增加一种可降低来料基膜波浪值和塌边值的工艺及系统，从而提升涂覆质量。
[0004]鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种蒸汽烫工艺及系统，可以降低来料基膜的波浪值和塌边值，解决现有技术中基膜由于波浪值过高或者塌边导致涂覆浆料时容易出现涂覆不良的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用了以下方案：
[0007]本专利技术的一方面提供一种蒸汽烫工艺，所述蒸汽烫工艺位于放卷工序与预热工序之间，其具体包括以下工序：
[0008]蒸汽烘烤工序，将蒸汽均匀的传送至蒸汽风刀，再吹向拉直后的基膜膜面，使蒸汽烘烤软化基膜膜面；
[0009]风刀吹风工序，使气流通过风刀后吹向拉直的基膜膜面，冷却基膜膜面使基膜的波浪值降低。
[0010]在一些可选的实施方式中，所述蒸汽烘烤工序和风刀吹风工序之前，还包括用于将处于蒸汽烘烤工序和风刀吹风工序中的基膜拉直的过辊换向工序。
[0011]在一些可选的实施方式中，所述蒸汽烘烤工序中，利用分压包将蒸汽发生器输出的蒸汽进行均匀分压，随后再将分压后的蒸汽利用蒸汽风刀均匀的吹向基膜的下膜面。
[0012]在一些可选的实施方式中，所述蒸汽烘烤工序中，在蒸汽烘烤软化基膜膜面之后，将穿透过基膜的多余蒸汽回收至蒸汽缓存箱中进行冷凝，并在冷凝后将其排出。
[0013]在一些可选的实施方式中，所述风刀吹风工序中，需要对送风机吹出的气流进行分流处理，再将分流后的气流通过两个吹风风刀从基膜膜面的两侧均匀的吹向基膜膜面。
[0014]本专利技术的另一方面提供一种蒸汽烫系统，包括沿基膜行进方向分布并位于放卷机构和预热烘箱之间的蒸汽烘烤部件和风刀吹风部件，其中：
[0015]蒸汽烘烤部件用于将放卷机构中放出的基膜进行蒸汽烘烤处理，使基膜膜面被蒸汽烘烤软化；
[0016]风刀吹风部件用于快速冷却软化后的基膜膜面。
[0017]在一些可选的实施方式中，还包括沿基膜行进方向依次分布的第一换向部件和第二换向部件，第一换向部件和第二换向部件用于将其两者之间的基膜部分拉直；
[0018]所述蒸汽烘烤部件沿基膜行进方向位于第一换向部件和第二换向部件之间；
[0019]所述风刀吹风部件设置于第二换向部件上，风刀吹风部件包括平行于基膜并朝向基膜膜面设置的风刀出风口。
[0020]在一些可选的实施方式中，所述第一换向部件和第二换向部件均包括三根互相平行并沿其辊轴投影方向呈三角形分布的换向辊；
[0021]其中两根换向辊和基膜膜面的接触面、与另外一根换向辊和基膜膜面的接触面相反。
[0022]在一些可选的实施方式中，所述蒸汽烘烤部件包括蒸箱和设置于蒸箱内的蒸汽风刀，蒸箱上设置有用于基膜贯穿通过并位于蒸汽风刀出风口正上方的过膜口；
[0023]还包括用于向蒸汽风刀底部供给蒸汽的蒸汽供汽组件，蒸汽供汽组件的出汽端与蒸汽风刀底部均匀分布的进汽口连通。
[0024]在一些可选的实施方式中，所述蒸汽烘烤部件包括蒸箱和设置于蒸箱内的蒸汽风刀，蒸汽风刀上设有位于其顶部并且呈条形的出风口，蒸箱上设置有用于基膜贯穿通过并位于蒸汽风刀出风口正上方的过膜口；
[0025]还包括用于向蒸汽风刀底部供给蒸汽并与蒸汽风刀底部连通的蒸汽供汽组件。
[0026]在一些可选的实施方式中，所述蒸箱内的蒸汽风刀数量为两个，两个蒸汽风刀沿基膜行进方向依次设置，两个蒸汽风刀顶部的条形出风口处于同一高度并排设置，两个蒸汽风刀的底部均与蒸汽供汽组件连通。
[0027]在一些可选的实施方式中，所述蒸汽风刀的形状为纵截面呈三角形的箱体结构，且两个蒸汽风刀相对的一侧向内凹陷，相背离的一侧向外鼓凸；
[0028]条形出风口的出风方向垂直于蒸汽风刀向内凹陷侧壁和向外鼓凸侧壁的顶部设置，且两个倾斜向上的条形出风口相对设置。
[0029]在一些可选的实施方式中，还包括用于安装并调节蒸汽风刀位置的风刀安装座组件，风刀安装组件位于蒸箱内；
[0030]风刀安装座组件有两个并分别与蒸汽风刀的两端可拆卸连接。
[0031]在一些可选的实施方式中，所述风刀安装座组件包括与蒸箱固定连接的风刀固定座，以及设置于风刀固定座上的风刀调节座组件，风刀调节座组件设于风刀固定座靠近蒸汽风刀的一侧；
[0032]风刀固定座上设置有用于调节风刀调节座组件高度的竖向条形孔，蒸汽风刀与风刀调节座组件远离风刀固定座的一侧可拆卸连接；
[0033]风刀安装座组件还包括贯穿竖向条形孔并与风刀调节座组件螺旋连接的高度调节件。
[0034]在一些可选的实施方式中，所述风刀调节座组件包括与高度调节件螺旋连接的第一调节座，以及与蒸汽风刀可拆卸连接的第二调节座；
[0035]第一调节座上设置有若干横向分布的螺纹孔，第二调节座上设置有覆盖螺纹孔的横向条形孔；
[0036]风刀调节座组件还包括贯穿横向条形孔并将第二调节座固定在第二调节座上的间距调节件。
[0037]在一些可选的实施方式中，所述第一调节座靠近第二调节座的一侧设置有水平的凹槽，所述第二调节座靠近第一调节座的一侧设置有与凹槽适配的凸起，第一调节座和第二调节座通过适配的凹槽和凸起限制其两者仅可沿水平方向相互滑动。
[0038]在一些可选的实施方式中，所述蒸箱底部还设置有位于所述蒸汽风刀下方的排液口，以及固定于蒸箱底面并与排液口连通的集液漏斗。
[0039]在一些可选的实施方式中，所述蒸汽风刀底部设置有若干进汽口，进汽口沿垂直于基膜的行进方向均匀分布，进汽口均与蒸汽供汽组件连通。
[0040]在一些可选的实施方式中，所述蒸汽供汽组件包括蒸汽发生器以及用于对蒸汽进行分压分流的分压包，蒸汽发生器的出汽端与分压包顶部设置的进汽端连通，分压包上连通有若干根与蒸汽风刀底部连通的进汽支管。
[0041]本专利技术的有益效果：
[0042]本专利技术的一种蒸汽烫工艺，所述蒸汽烫工艺位于放卷工序与预热工序之间，其具体包括以下工序：
[0043]蒸汽烘烤工序，将蒸汽均匀的传送至蒸汽风刀，再吹向拉直后的基膜膜面，使蒸汽烘烤软化基膜膜面；
[0044]风刀吹风工序，使气流通过风刀后吹向拉直的基膜膜面，冷却基膜膜面使基膜的波浪值降低。
[0045]其效果有：通过在放卷工序和预热工序之间设置蒸汽烘烤工序本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蒸汽烫工艺，其特征在于，所述蒸汽烫工艺位于放卷工序与预热工序之间，其具体包括以下工序：蒸汽烘烤工序，将蒸汽均匀的传送至蒸汽风刀(15)，再吹向拉直后的基膜(4)膜面，使蒸汽烘烤软化基膜(4)膜面；风刀吹风工序，使气流通过风刀后吹向拉直的基膜(4)膜面，冷却基膜(4)膜面使基膜(4)的波浪值降低。2.根据权利要求1所述的蒸汽烫工艺，其特征在于，所述蒸汽烘烤工序和风刀吹风工序之前，还包括用于将处于蒸汽烘烤工序和风刀吹风工序中的基膜(4)拉直的过辊换向工序。3.根据权利要求1所述的蒸汽烫工艺，其特征在于，所述蒸汽烘烤工序中，利用分压包(12)将蒸汽发生器(13)输出的蒸汽进行均匀分压，随后再将分压后的蒸汽利用蒸汽风刀(15)均匀的吹向基膜(4)的下膜面。4.根据权利要求3所述的蒸汽烫工艺，其特征在于，所述蒸汽烘烤工序中，在蒸汽烘烤软化基膜(4)膜面之后，将穿透过基膜(4)的多余蒸汽回收至蒸汽缓存箱中进行冷凝，并在冷凝后将其排出。5.根据权利要求1所述的蒸汽烫工艺，其特征在于，所述风刀吹风工序中，需要对送风机(23)吹出的气流进行分流处理，再将分流后的气流通过两个吹风风刀(21)从基膜(4)膜面的两侧均匀的吹向基膜(4)膜面。6.蒸汽烫系统，其特征在于，包括沿基膜(4)行进方向分布并位于放卷机构和预热烘箱之间的蒸汽烘烤部件和风刀吹风部件，其中：蒸汽烘烤部件用于将放卷机构中放出的基膜(4)进行蒸汽烘烤处理，使基膜(4)膜面被蒸汽烘烤软化；风刀吹风部件用于快速冷却软化后的基膜(4)膜面。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃鸿宽，王晓明，徐强，钱思安，陈龙，俞云平，
申请(专利权)人：四川卓勤新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：