一种镁板带轧制润滑剂制造技术

本发明专利技术公开了一种镁板带轧制润滑剂，其特征在于，由质量分数为２－１０％的添加剂和质量分数为９０～９８％的基础油组成；所述的添加剂的组成如下：Ｃ１２－Ｃ１８　醇：４０－９０％；Ｃ１２－Ｃ１８　脂肪酸甲酯：２～５０％；Ｃ１６－Ｃ１８　脂脂酸丁酯：２～２０％；Ｃ１２－１６　脂肪酸：１～１０％；抗氧剂２，４，６三叔丁基对甲酚和金属钝化剂苯三唑衍生物：０．５～５％；所述的基础油为二次加氢处理的窄馏分煤油，其中链烷烃含量５０～８０％，环烷烃含量２０～５０％；Ｃ１２和Ｃ１３的烃含量７０～８０％，平均碳分子数为１２．５～１３．５。本润滑剂为镁合金的带卷轧制提供一种性能优良的润滑剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于精细化工领域，涉及一种金属塑性加工助剂，特别涉及一种镁 板带轧制润滑剂。
技术介绍
镁合金具有重量轻、比强度和比刚度髙、电磁屏蔽性好、易回收等优势， 广泛地应用于航空、航天、交通运输、信息等领域，成为继钢铁、铝、铜之后 重要的工程结构材料，巳引起世界发达国家的高度重视和研究开发。由于镁只 有一个滑移面，独立的滑移系少，室温塑性差，变形加工困难，用传统的铸锭 —热轧一温轧法制备镁合金板带材，能耗髙、生产周期长、成材率低、加工成 本高，严重地制约了它的应用。针对镁合金室温塑性差、冷轧加工困难的瓶颈 难题，开发一种低成本、低能耗、环境友好型的镁板带加工新技术，对我国国 民经济的发展和科技创新有十分重要的意义。连续铸轧法是二十世纪七十年代初期开始用于铝及铝合金板带生产的短流 程工艺。它的设备投资仅为铸锭一热轧法的1/50~1/100，节能可达40~45%，生 产周期也只是铸锭一热轧法的1/3左右，每吨产品的成本可降低2500~3000元， 特别适合中小规模生产，已成为铝热板带材的主要生产方式之一。由于连续铸 轧法在铝板带生产中所表现出的巨大优势，21世纪初期国内外学者纷纷尝试将 连续铸轧技术引入到镁合金板带的生产之中并取得了成功。澳大利亚联邦科学 与工业研究组织(CSRIO)通过对铝的双辊铸轧机改造，建成具有工业规模的 实验工厂，成功铸轧出宽100~630mm，厚2.3~5mm的标准镁合金(AZ30， AZ61, AM60及AZ91)板带材，并开发了相应的冷轧工艺。德国蒂森克虏伯公司已建 成具有工业生产前期规模的连续铸轧工厂，2002年9月生产出厚度为6mm，宽 度为700mm,重量超过4吨的镁合金板带。福建华镁新技术开发公司2004年在自行研制的中试连续铸轧机上成功试轧出厚度为2~15 mm,宽度为400 mm的变 形镁合金板带；洛阳铜加工集团公司在2005年成功铸轧厚度为6m迈，宽度为 600mm的AZ30B变形镁合金带坯；山西银光镁业集团公司通过产、学、研合作, 成功制备出厚度为3~6mm，宽度为600mm，巻重超过1吨的变形镁合金铸轧薄 带，并建成一条年产5000吨镁合金板带材的生产线。由于镁合金板带的连续铸轧法是近几年发展起来的新技术，到目前为止国 内还没有与之配套的冷轧加工润滑剂，以满足塑性变形、板型控制和防腐等性能要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种镁板带轧制润滑剂，本润滑剂用于镁合金带巻的 冷轧过程，为镁合金的带巻轧制提供一种性能优良的润滑剂，满足镁合金带巻 生产的要求。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为一种镁板带轧制润滑剂，其特征在于，由质量分数为2-10%的添加剂和质 量分数为90~98%的基础油组成；所述的添加剂的组成(及其质量分数)如下C12-C18混合醇40-90%;其中C12醇50~80%， C14醇10~30%， C16~ 18醇5~20% (对于C16~18醇中C16和C18的比例，无严格质量分数比例要求， 可随意选择)；C12-C18混合脂肪酸甲酯2~50%;(其中C12酸甲酯60 80。/。， C14酸甲 酯15~25%, C16~18酸甲酯5~10%，(对于C16~18酸甲酯中的C16和C18 之间的比例，无严格质量分数比例要求，可随意选择)C16-C18混合脂脂酸丁酯2~20%;(其中C16酸丁酯60 80。/。， C18酸丁 酯20~40%)C12-16混合脂肪酸1~10%;(其中C12酸6(H80。/。， C14酸15~25o/0, <:16酸5~10%)抗氧剂2， 4， 6三叔丁基对甲酚和金属钝化剂苯三唑衍生物0.5~5%; 所述的基础油为加氢处理的窄馏分煤油，其中链烷烃质量含量50-80%，环垸烃质量含量20~50%; C12和C13的烃质量含量70~80%，平均碳分子数为12.5 ~13.5。基础油为加氢低硫、低芳烃无色透明液体。所述的基础油具有以下参数40。C时粘度mmVs:2 7;闪点 95~102°C;酸值《0.03 mgKOH/g;芳烃含量《0.5% (质量分数)；硫含量 《2.0mg/kg;赛氏色度号 +15-+25 ;100'C2h条件下铜片腐蚀 lb级。本专利技术的有益效果如下1) 良好的润滑性能。本专利技术涉及的润滑剂可满足镁合金轧制压下量要求，在15 30。/。的道次压下量下油膜不破裂，能有效防止轧件与轧辊间产生粘结，降 低轧制压力，减少磨损；2) 适当的冷却性能。本专利技术涉及的润滑剂具有适当的冷却性能，借助于流 量控制系统可实现镁合金板型的在线控制；3) 良好的抗氧化和防腐蚀性能。本专利技术涉及的润滑剂能在镁板带表面形成 一层良好的保护油膜，使镁板带在长期的存放过程中，不产生氧化和腐蚀；4) 良好的退火挥发性能。本专利技术涉及的润滑剂在退火工序中能有效挥发， 不留下退火油斑。上述优点可协调轧制工艺获得高品质的镁板带产品。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例l:1)润滑添加剂配制将C16-18醇、C16-C18脂肪酸甲酯、C16-18酸丁酯、C12-C14酸、和C12-14 醇分别加热到40-50'C，熔化成液体状态，按配方比例混合(其中C16-18醇的 质量百分数为5。/。(其中，C16醇60。/。， C18醇40V。)， C14醇的质量百分数为14。/。，C12醇的质量百分数为62y。， C16酸丁酯的质量百分数为7"/。， C18酸丁 酯的质量百分数为2%， C16-C18脂肪酸甲酯的质量百分数为2。/。(其中C16脂 肪酸甲酯50%， C18脂肪酸甲酯50。/0)， C12酸的质量百分数为1.5。/0， C14酸 的质量百分数为0.5%)，同时加入6。/。的镁板带基础油，搅拌20~30分钟。2) 轧制润滑剂制备将配制好的润滑添加剂按5。/。的质量百分数比例加入到成分和理化性能均 合格的镁板带基础油中，同时加入0.6%质量百分数的2， 4， 6三叔丁基对甲酚 和0.05%质量百分数的笨三唑衍生物，(2, 4， 6三叔丁基对甲酚和笨三唑衍生 物的百分数为相对于润滑剂总质量的质量百分数)，搅拌20~30分钟即成为镁板 带成品润滑剂。即混合物-润滑剂中基础油为94.35%,润滑添加剂为5%， 2， 4, 6三叔丁基对甲酚为0.6%，质量百分数的笨三唑衍生物为0.05%。3) 将制备好的轧制润滑剂注入到轧机的油箱中，开启喷淋系统和相关阀门 进行循环过滤卜2个回程，即可进行正常轧制。本专利技术的轧制润滑剂在山西银光镁业集团公司的四重冷轧机上分别进行了 带式法生产和块式法生产考核，均获得十分满意的效果。在使用其它润滑剂时， 镁板带表面发黑，板型差，放置一个多星期后，氧化腐蚀严重。而使用本轧制润 滑剂可获得表面光亮、平整的镁板带，放置一个多月后尚未发现任何氧化腐蚀现 象。实施例2:1) 润滑添加剂配制将C16-18醇、C16-C18脂肪酸甲酯、C16-18酸丁酯、C12-C14酸、和C12-14 醇分别加热到40-50'C，熔化成液体状态，按配方比例混合(其中C16-18醇的 质量百分数为6 /。， C14醇的质量百分数为15%， C12醇的质量百分数为62%， C16酸丁酯的质量百分数为6。/。， C1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁板带轧制润滑剂，其特征在于，由质量分数为２－１０％的添加剂和质量分数为９０～９８％的基础油组成；　所述的添加剂的组成及质量分数如下：　Ｃ１２－Ｃ１８混合醇：４０～９０％；其中Ｃ１２醇５０～８０％，Ｃ１４醇１０～３０％，Ｃ１ ６～１８醇５～２０％；　Ｃ１２－Ｃ１８混合脂肪酸甲酯：２～５０％；　Ｃ１６－Ｃ１８混合脂脂酸丁酯：２～２０％；　Ｃ１２－１６混合脂肪酸：１～１０％；　抗氧剂２，４，６三叔丁基对甲酚和金属钝化剂苯三唑衍生物：０．５～５ ％；　所述的基础油为二次加氢处理的窄馏分煤油，其中链烷烃质量含量５０～８０％，环烷烃质量含量２０～５０％；Ｃ１２和Ｃ１３的烃质量含量７０～８０％，平均碳分子数为１２．５～１３．５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛大恒，周亚军，周立，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]