高散热性注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了高散热性注塑机，涉及注塑技术领域，旨在解决现有注塑机加热过度导致熔融物易于产生瓦斯气泡的问题，其技术方案要点是：包括机架以及机筒，机筒上开设有一安装槽，安装槽内固定连接有导热板，机筒表面开设有若干与安装槽相通的散热孔，导热板由铝合金制成。本实用新型专利技术的高散热性注塑机，通过设置导热板，能够将机筒上多余的热量吸收，从而降低机筒上的热量，避免机筒对物料进行过度加热，并且能够降低瓦斯气泡的产生，并且通过设置散热孔，能够分散导热板上吸收的热量，进一步降低了机筒的热量，而铝合金制成的导热板吸热效果好，并且质量轻，硬度高。硬度高。硬度高。

【技术实现步骤摘要】
高散热性注塑机


[0001]本技术涉及注塑
，更具体地说，它涉及高散热性注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机，是一种将塑料熔化后注入模具从而制成形状大小不一的产品的设备，可分为立式、卧式和全电式三种，其中卧式注塑机由于高度低，上料方便，并且能够在注塑成型后自动脱模，因此使用最为广泛。
[0003]本申请文件中的注塑机与公开号为CN216466015U的一种机模一体注塑机机型一致，现有的注塑机的机筒上均设有加热装置，在物料进入机筒内后加热装置对物料进行加热从而使其融化，便于后续的注塑，但现有的机筒在热化物料的过程中会由于加热过度从而导致物料分解过度产生瓦斯气泡，此时再进行注塑则会导致产品内含有气泡，严重影响了产品的质量。
[0004]因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供高散热性注塑机，使注塑机能够分散多余的热量，使熔融物内不含有气泡。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高散热性注塑机，包括机架以及固定连接于机架上的机筒，所述机筒上开设有一安装槽，所述安装槽内固定连接有导热板，所述导热板与安装槽一侧壁紧密贴合，所述机筒表面开设有若干与安装槽相通的散热孔。
[0007]本技术进一步设置为：所述散热孔直径由外向内逐渐增大。
[0008]本技术进一步设置为：所述导热板顶面与安装槽间存在间隙，所述间隙与散热孔相通。
[0009]本技术进一步设置为：所述导热板底面上固定连接有若干与安装槽内侧壁贴合的凸起，相邻两所述凸起间形成一凹槽。
[0010]本技术进一步设置为：所述凸起底面为弧面。
[0011]本技术进一步设置为：所述凸起呈条状设置。
[0012]本技术进一步设置为：所述导热板上开设有用于连通凹槽与间隙的通孔。
[0013]本技术进一步设置为：所述导热板由铝合金制成。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置导热板，能够将机筒上多余的热量吸收，从而降低机筒上的热量，避免机筒对物料进行过度加热，并且能够降低瓦斯气泡的产生，有效提高了注塑后的产品质量，并且通过设置散热孔，能够分散导热板上吸收的热量，进一步降低了机筒的热量，并且使导热板能够持续吸收热量，提高了导热板的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中机筒的侧面纵向剖视图；
[0017]图3为本技术中机筒的正面纵向剖视图。
[0018]图中：1、机架；2、机筒；3、安装槽；4、散热孔；5、间隙；6、导热板；7、凸起；8、凹槽；9、通孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0020]高散热性注塑机，如图1和图2所示，包括机架1以及固定连接于机架1上的机筒2，机筒2上开设有一安装槽3，安装槽3呈环状设置，安装槽3内固定连接有导热板6，导热板6由铝合金制成，由于铝合金具有硬度高，质量轻，导热性好等优点，因此由铝合金制成的导热板6不仅能够很好的吸收机筒2上的热量，从而避免机筒2的过度加热，并且能够提高机筒2的硬度，从而起到保护机筒2的作用。
[0021]如图1
‑
图3所示，机筒2表面开设有若干与安装槽3相通的散热孔4，能够在导热板6吸收热量后，可通过散热孔4散热，从而起到了降低导热板6温度的作用，并且使导热板6能够持续吸收热量，有效提高了导热板6的实用性，散热孔4直径由外向内逐渐增大，该设计能够便于导热板6上的热量分散到空气中，从而使散热效果更好，导热板6顶面与安装槽3间存在间隙5，间隙5与散热孔4相通，当导热板6吸收热量后，导热板6将吸收的热量分到间隙5内的空气中，此时间隙5内的空气通过散热孔4与外界空气进行交换，从而使热量能够得到分散，该设计有效提高了导热板6的散热效果。
[0022]如图1
‑
图3所示，导热板6与安装槽3一侧壁紧密贴合，能够更好的吸收机筒2上的热量，从而降低机筒2的温度，避免机筒2过度加热熔融物，该设计有效降低了瓦斯气泡的产生，并且使注塑成型的产品质量更好，导热板6底面上固定连接有若干与安装槽3内侧壁贴合的凸起7，凸起7呈条状设置，条状凸起7能够将导热板6架起，从而使空气能够在两凸条间流通，使导热板6上的热量能够被分散，并且流通的空气能够带走部分机筒2上的热量，从而使其温度降低，凸起7底面为弧面，平面与安装槽3一侧壁紧密贴合，该设计能够使凸条与安装槽3内壁紧密贴合，从而使凸条能够更好的吸收机筒2上的热量，相邻两凸起7间形成一凹槽8，凹槽8能够便于空气的流通，从而使机筒2与导热板6上的热量被更好的分散，有效提高了散热效果。
[0023]如图1
‑
图3所示，导热板6上开设有用于连通凹槽8与间隙5的通孔9，该设计能够使凹槽8内的空气通过通孔9进入间隙5内，进一步通过散热孔4将热量分散到空气中，有效提高了机筒2的散热效果，从而避免机筒2过度加热删掉瓦斯气泡。
[0024]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高散热性注塑机，包括机架以及固定连接于机架上的机筒，其特征在于：所述机筒上开设有一安装槽，所述安装槽内固定连接有导热板，所述导热板与安装槽一侧壁紧密贴合，所述机筒表面开设有若干与安装槽相通的散热孔。2.根据权利要求1所述的高散热性注塑机，其特征在于：所述散热孔直径由外向内逐渐增大。3.根据权利要求1所述的高散热性注塑机，其特征在于：所述导热板顶面与安装槽间存在间隙，所述间隙与散热孔相通。4.根据权利要求3所述的高散热性注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：向太荣，
申请(专利权)人：金华市木林森工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：