一种角钢弧度冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设备技术领域，具体为一种角钢弧度冲压模具，包括设置在模座上的角钢冲压件。本实用新型专利技术中，通过设置的卡杆、插块和滑块等使得当需要对连接处进行固定时，将卡杆插设在卡槽的内部，使得弧形块卡接在卡杆槽内后，由于滑块滑动连接在滑杆上，滑块与活动压板为一体式结构设计，在定位弹簧弹力的作用下，可带动插块插设在卡杆上设置对应的槽内，即可将置放底座固定在置放区上，若外移拉环，将卡杆抽离出卡槽内部后即可将两组之间进行分离的操作，实现拆装的便利，以上在操作时，能避免外力等因素的影响，致使工作中的模具产生位移的情况发生，不会影响到工作，同时还提高装置整体的使用效果。装置整体的使用效果。装置整体的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢弧度冲压模具


[0001]本技术涉及模具设备
，具体为一种角钢弧度冲压模具。

技术介绍

[0002]角钢可按结构的不同需要，来组成各种不同的受力构件，同时也可将其作为构件之间的连接件进行使用的，广泛地用于各种建筑结构和工程结构等区域，应用范围较广，所需角钢的弧度也存在不同，此时通过设置对应的角钢弧度冲压模具，来对料材进行对应的折弯操作，以来达到后续不同的弧度，来适用不同的需求。
[0003]当前角钢弧度冲压模具，一般模座上所设的对应角钢冲压件，来完成进料区角钢的折弯等操作，该模具整体在应用时，主要是将其置放于工作平面进行使用，但在该置放以及后续的使用过程中，其模具底座与该置放区之间并未设置有对应的固定机构，则在操作时，并不能避免外力等因素的影响，致使工作中的模具产生位移的情况，会影响到工作的同时，降低整体的使用效果，因此亟需设计一种角钢弧度冲压模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种角钢弧度冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种角钢弧度冲压模具，包括设置在模座上的角钢冲压件，所述模座下方设置有进料组件，所述进料组件底部安装有置放底座，所述置放底座下端设置有置放区，所述置放底座与置放区之间设置有固定组件，所述模座与进料组件之间设置有调高组件；
[0007]所述固定组件包括卡杆，所述卡杆分别安装在置放区上表面的两侧处，所述置放底座底部的两侧皆开设有卡槽，且卡杆的另一端插设在对应的卡槽内部，所述置放底座内部的两侧处皆对称开设有活动内槽，所述活动内槽的内部活动安装有活动压板，所述活动压板顶部安装有拉环，所述活动内槽内壁下端水平安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块与活动内槽之间设置有定位弹簧，且定位弹簧环绕在滑块上，所述活动压板的一端安装有插块，且插块的另一端贯穿于置放底座插设在卡杆上设置相对应的槽内，所述置放底座与置放区之间设置有防滑组件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述防滑组件包括防滑垫，所述置放底座底部开设有内凹槽，所述防滑垫设置在内凹槽的内部，所述防滑垫顶部胶粘有多组凸插件，且凸插件的另一端卡接在置放底座内部设置相对应的槽上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述凸插件的插设端为弧形设计，所述防滑垫底部设置有防滑纹。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述卡槽内壁顶部安装有弧形块，且弧形块的另一端插设在卡杆上设置相对应的槽内。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述活动压板一侧的下端胶粘有防护垫，且防
护垫的另一端与活动内槽内侧的一侧处于相互贴合的状态。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述调高组件包括调升板，所述进料组件内部相对应的位置分别开设有调高槽和开槽，所述进料组件后端的内部通过轴承活动安装有T形转杆，所述T形转杆的前端安装有第一锥形齿轮，所述开槽的内壁通过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆下端设置有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间处于相互啮合的状态，所述调高槽的内部活动安装有调升板，且调升板的另一端固接在模座的底部，所述螺纹杆上通过螺纹连接有套筒，所述调升板与套筒之间安装有移动杆，所述调高槽内壁底部安装有多组稳定滑块，且稳定滑块的另一端卡接在调升板上设置相对应的槽内。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述调高槽的两侧皆设置有定位块，所述定位块内部滑动连接有稳定滑轨，且调升板安装在两组稳定滑轨之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置的卡杆、插块和滑块等使得当需要对连接处进行固定时，将卡杆插设在卡槽的内部，使得弧形块卡接在卡杆槽内后，由于滑块滑动连接在滑杆上，滑块与活动压板为一体式结构设计，在定位弹簧弹力的作用下，可带动插块插设在卡杆上设置对应的槽内，即可将置放底座固定在置放区上，若外移拉环，将卡杆抽离出卡槽内部后即可将两组之间进行分离的操作，实现拆装的便利，以上在操作时，能避免外力等因素的影响，致使工作中的模具产生位移的情况发生，不会影响到工作，同时还提高装置整体的使用效果。
[0016]2、通过设置的套筒、调升板和调高槽使得当在需适应不同厚度料材的需求时，通过转动T形转杆，带动第一锥形齿轮同时进行转动，同时会使得螺纹杆以及螺纹杆上所设的第二锥形齿轮也进行转动，套筒进行上下移动，使得调升板随其同向的在调高槽内部进行上下移动，在上移时，则带动调升板上所设的模座向远离进料组件的一端进行移动，以将两组之间的间距进行调大，以适应于不同厚度料材的需求，确保装置整体的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构整体示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖面结构整体示意图；
[0019]图3为本技术的俯视结构整体示意图；
[0020]图4为本技术的右侧视剖面结构整体示意图；
[0021]图5为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0022]图6为本技术图2中B处的放大结构示意图；
[0023]图7为本技术图4中C处的放大结构示意图。
[0024]图中：1、模座；101、角钢冲压件；102、进料组件；103、置放底座；104、置放区；2、活动内槽；201、活动压板；202、滑杆；203、滑块；204、定位弹簧；205、防护垫；206、插块；207、拉环；208、卡杆；209、卡槽；210、弧形块；3、内凹槽；301、防滑垫；302、凸插件；4、T形转杆；401、第一锥形齿轮；402、开槽；403、螺纹杆；404、第二锥形齿轮；405、套筒；406、调高槽；407、调升板；408、移动杆；409、定位块；410、稳定滑轨；411、稳定滑块。
具体实施方式
[0025]请参阅图1～7，本技术实施例中，一种角钢弧度冲压模具。
[0026]在图1、图2、图3和图5中：一种角钢弧度冲压模具，包括设置在模座1上的角钢冲压件101，模座1下方设置有进料组件102，进料组件102底部安装有置放底座103，置放底座103下端设置有置放区104，置放底座103与置放区104之间设置有固定组件，模座1与进料组件102之间设置有调高组件；固定组件包括卡杆208，卡杆208分别安装在置放区104上表面的两侧处，置放底座103底部的两侧皆开设有卡槽209，且卡杆208的另一端插设在对应的卡槽209内部，置放底座103内部的两侧处皆对称开设有活动内槽2，活动内槽2的内部活动安装有活动压板201，活动压板201顶部安装有拉环207，活动内槽2内壁下端水平安装有滑杆202，滑杆202上滑动连接有滑块203，滑块203与活动内槽2之间设置有定位弹簧204，且定位弹簧204环绕在滑块203上，活动压板201的一端安装有插块206，且插块206的另一端贯穿于置放底座10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢弧度冲压模具，包括设置在模座(1)上的角钢冲压件(101)，其特征在于，所述模座(1)下方设置有进料组件(102)，所述进料组件(102)底部安装有置放底座(103)，所述置放底座(103)下端设置有置放区(104)，所述置放底座(103)与置放区(104)之间设置有固定组件，所述模座(1)与进料组件(102)之间设置有调高组件；所述固定组件包括卡杆(208)，所述卡杆(208)分别安装在置放区(104)上表面的两侧处，所述置放底座(103)底部的两侧皆开设有卡槽(209)，且卡杆(208)的另一端插设在对应的卡槽(209)内部，所述置放底座(103)内部的两侧处皆对称开设有活动内槽(2)，所述活动内槽(2)的内部活动安装有活动压板(201)，所述活动压板(201)顶部安装有拉环(207)，所述活动内槽(2)内壁下端水平安装有滑杆(202)，所述滑杆(202)上滑动连接有滑块(203)，所述滑块(203)与活动内槽(2)之间设置有定位弹簧(204)，且定位弹簧(204)环绕在滑块(203)上，所述活动压板(201)的一端安装有插块(206)，且插块(206)的另一端贯穿于置放底座(103)插设在卡杆(208)上设置相对应的槽内，所述置放底座(103)与置放区(104)之间设置有防滑组件。2.根据权利要求1所述的一种角钢弧度冲压模具，其特征在于：所述防滑组件包括防滑垫(301)，所述置放底座(103)底部开设有内凹槽(3)，所述防滑垫(301)设置在内凹槽(3)的内部，所述防滑垫(301)顶部胶粘有多组凸插件(302)，且凸插件(302)的另一端卡接在置放底座(103)内部设置相对应的槽上。3.根据权利要求2所述的一种角钢弧度冲压模具，其特征在于：所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红，吕小军，姜雷军，马永强，王超，
申请(专利权)人：青岛星宸铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：