一种通讯机箱板六角螺柱变形槽参数确定方法技术

本发明专利技术公开了一种通讯机箱板六角螺柱变形槽参数确定方法，该方法包括：基于有限元仿真技术建立六角螺柱变形槽参数确定模型；获取待压铆通讯机箱板的板材参数；确定用于六角螺柱压铆的参数。本发明专利技术提供的技术方案通过建立六角螺柱变形槽参数确定模型，实现在通讯机箱板压铆前，将待压铆板材的板材参数输入到六角螺柱变形槽参数确定模型中，得到优化后的六角螺柱变形槽参数，从而避免压铆前大量的试错试验，降低成本，提高压铆质量和生产效率。提高压铆质量和生产效率。提高压铆质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通讯机箱板六角螺柱变形槽参数确定方法


[0001]本专利技术涉及压铆生产
，尤其涉及一种通讯机箱板六角螺柱变形槽参数确定方法。

技术介绍

[0002]随着信息技术、特别是5G技术的快速发展，通讯行业正在进入一个高速发展时期。在电子通讯诞生至今的100多年间，我过通讯行业经历了快速发展，从通信空白跃升为全球第一通讯大国，实现了跨越式发展。我国通信网络覆盖全国，无论在地铁、公路上，还是农村山沟里都有4G甚至5G信号覆盖，据统计，2020年，全国居民每百户移动电话拥有量高达253.8部。通讯机箱是移动通讯行业中最基本的硬件，起着集成通讯元器件、保护通讯元器件等重要功能。根据观研报告网发布的《中国机箱行业发展发展现状调研与未来前景预测报告(2023
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2030年)》显示，近年来我国机箱需求总量整体呈现增长态势。数据显示，2021年我国电脑机箱需求总量为5738.97万台，同比增长2.91％。而通讯行业的飞速发展，也对通讯机箱的质量提出了新的要求。
[0003]通讯机箱是移动通讯行业中最基本的硬件，起着集成通讯元器件、保护通讯元器件等重要功能。通讯元器件通常通过是采用螺钉固定在通信机箱板上，而为了固定通讯元器件，通讯机箱板上通常要预先打入六角螺柱，通过六角螺柱和螺钉实现机箱和元器件的连接。在通讯机箱板上打入六角螺柱采用的是压铆工艺，通过打镦铆接将六角螺柱的头部压入机箱板表面。通讯机箱板六角螺柱的压铆工艺具有铆接板件非常薄(1mm左右)、螺柱尺寸非常小、铆接位置非常多(多向、多处)、铆接质量要求高(机箱承载)等特征，这些特征使得通讯机箱的螺柱强度很难保证，对铆接质量的影响非常大。
[0004]铆接是一种古老的连接方法，早在千年前就有应用，目前在许多行业仍然具有不可或缺的地位。压铆是铆接方法的一种，指的是在铆接的工程当中，利用外部压力改变材料的塑性，从而进入铆装螺钉、螺母结构里的专用预制槽中，使得零件之间达到可靠连接的方法。压铆技术是一种利用压力将物料固定在一起的方法。它可以将金属、塑料、陶瓷等材料固定在一起，使其具有良好的牢固性和结合性，是一种固定工艺手法，常用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺，也作为固定方法中非常普遍的手法。它具有精度高、灵活性强、操作简单等优点，但主要缺点是压铆工艺的设备较昂贵，成本过高。在现有的通讯机箱压铆加工中，六角螺柱参数设计一般依赖经验和试错，没有严格的计算，也缺乏便捷快速的分析方法，且检测拉脱性能需破坏压铆结构导致检测困难，在生产中一直存在拉脱性能不稳定和前期质量无法保证这一瓶颈问题。
[0005]一种压铆方法和压铆装置(CN114406110B)，该专利技术公开了一种压铆方法和压铆装置。该方法包括：将至少两个待压铆的板材置于压边圈和模具之间；所述压边圈的内部设置有冲头，所述压边圈连接有第一超声换能器，所述模具设置有与所述冲头配合的凹槽；利用所述压边圈和所述模具将至少两个所述待压铆的板材的铆接部位压紧；将由所述第一超声换能器发出的超声波通过所述压边圈作用于与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的表
面；由所述第一超声换能器发出的超声波垂直于与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的表面；将所述冲头对至少两个所述待压铆的板材的铆接部位进行挤压，直至所述凹槽被所述待压铆的板材完全填充。本方案能够有利于冲头挤入模具的凹槽内。但该方法和装置只是对压铆生产工艺进行改进，而没有对压铆螺柱或压铆螺钉参数进行改进。
[0006]一种五金加工用液压铆接机(CN114850384B)，本该专利技术涉及铆接机
，且公开了一种五金加工用液压铆接机，钳体的两侧对称固定安装有一组支臂，钳体顶部位于等高的两个第二液压腔之间开设有液压平衡槽，液压平衡槽顶部的中部活动套接有滑块，第一活塞与第一液压腔内壁之间活动连接有波纹管套，第一活塞的顶部固定安装有滑筒，第一液压腔顶壁固定安装有底端伸入到滑筒内部的固定杆，滑筒的内壁固定安装有电阻条，固定杆的底端固定安装有与电阻条滑动接触的滑片，通过在钳体上下两端对称设计有铆接头且在外侧设置有支臂，在支臂的端部互动安装有滚轮，并且通过液压平衡槽中的滑块控制电路通断并根据电阻变化来反馈液压系统进行调节，提高了铆接质量和效率。但该专利只提高了生产效率，而没有对铆接力学性能进行改进。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种通讯机箱板六角螺柱变形槽参数确定方法，该方法基于有限元仿真技术建立六角螺柱变形槽参数确定模型；获取待压铆通讯机箱板的板材参数；确定用于六角螺柱压铆的参数。
[0008]本专利技术至少通过如下技术方案之一实现。
[0009]一种通讯机箱板六角螺柱变形槽参数确定方法，包括以下步骤：
[0010]建立六角螺柱变形槽参数确定模型；将六角螺柱变形槽参数确定模型写入编程软件；
[0011]获取待压铆通讯机箱板的板材参数；
[0012]将获取的板材参数输入到六角螺柱变形槽参数确定模型中，确定用于压铆的六角螺柱变形槽参数。
[0013]进一步地，六角螺柱变形槽参数确定模型是通过以下方式建立：
[0014]构建反向传播神经网络，所述反向传播神经网络包括输入层、隐藏层和输出层，所述输入层的神经元的数量与样本板材参数的数量相同，所述输出层的神经元数量与六角螺柱变形槽参数的数量相同；
[0015]对所述反向传播神经网络进行优化；
[0016]利用样本板材参数和六角螺柱变形槽参数对优化后的反向传播神经网络进行训练，得到六角螺柱变形槽参数确定模型。
[0017]进一步地，利用带有热重启的学习率调整策略和Dropout策略对所述反向传播神经网络进行优化。
[0018]进一步地，所述六角螺柱变形槽参数包括变形槽深度和变形槽宽度。
[0019]进一步地，所述待压铆通讯机箱板的板材参数包括弹性模量、泊松比、屈服强度、密度和厚度。
[0020]进一步地，待压铆通讯机箱板的板材参数通过以下方式获取：
[0021]通过Abaqus有限元软件建立压铆有限元模型，所述压铆有限元模型是基于ABAQUS
软件以所述待筛选板材参数和六角螺柱变形槽参数建立三维模型，赋予材料属性得到，进行压铆成形过程仿真与拉脱仿真并对结果进行分析，其中仿真结果包括板材流入变形槽比例、板材下端凸出高度和最大拉脱力；
[0022]将仿真结果与压铆生产试验、拉脱试验进行对比，验证模型有效；
[0023]利用灰度关联分析的方法从所述待筛选板材参数中筛选得到所述样本板材参数。
[0024]进一步地，所述板材流入变形槽比例是通过测量流入变形槽中的板材与变形槽之间的间隙得到的。
[0025]进一步地，所述板材与变形槽之间的间隙包括变形槽上端间隙和变形槽下端间隙。
[0026]进一步地，所述六角螺柱变形槽参数包括六角螺柱变形槽深度和变形槽宽度。
[0027]进一步地，将六角螺柱变形槽参数确定模型写入Python编程软件：
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通讯机箱板六角螺柱变形槽参数确定方法，其特征在于，包括以下步骤：建立六角螺柱变形槽参数确定模型；将六角螺柱变形槽参数确定模型写入编程软件；获取待压铆通讯机箱板的板材参数；将获取的板材参数输入到六角螺柱变形槽参数确定模型中，确定用于压铆的六角螺柱变形槽参数。2.根据权利要求1所述的一种通讯机箱板六角螺柱变形槽参数确定方法，其特征在于，六角螺柱变形槽参数确定模型是通过以下方式建立：构建反向传播神经网络，所述反向传播神经网络包括输入层、隐藏层和输出层，所述输入层的神经元的数量与样本板材参数的数量相同，所述输出层的神经元数量与六角螺柱变形槽参数的数量相同；对所述反向传播神经网络进行优化；利用样本板材参数和六角螺柱变形槽参数对优化后的反向传播神经网络进行训练，得到六角螺柱变形槽参数确定模型。3.根据权利要求2所述的一种通讯机箱板六角螺柱变形槽参数确定方法，其特征在于，利用带有热重启的学习率调整策略和Dropout策略对所述反向传播神经网络进行优化。4.根据权利要求1所述的一种通讯机箱板六角螺柱变形槽参数确定方法，其特征在于，所述六角螺柱变形槽参数包括变形槽深度和变形槽宽度。5.根据权利要求1所述的一种通讯机箱板六角螺柱变形槽参数确定方法，其特征在于，所述待压铆通讯机箱板的板材参数包括弹性模量、泊松比、屈服强度、密度和厚度。6.根据权利要求1所述的一种通讯机箱板六角螺柱变形槽参数确定方法，其特征在于，待压铆通讯机箱板的板材参数通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家栋，黄珍媛，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：