一种适用于软弱地质下深基坑支护的竹节型加劲结构制造技术

本实用新型专利技术属于基坑工程施工技术领域，尤其涉及一种适用于软弱地质下深基坑支护的竹节型加劲结构，包括加劲钢管本体，所述加劲钢管本体下侧针入端设有封闭式V型导入尖头，且所述封闭式V型导入尖头与所述加劲钢管本体下端口的圆周侧壁紧密固接，所述加劲钢管本体的外壁上分别设有沿圆周均匀分布的注浆导流管道和限位角钢，所述注浆导流管道和所述限位角钢在所述加劲钢管本体的长度方向交替设置，所述注浆导流管道倾斜向上设置，且与所述加劲钢管本体轴线的夹角为锐角。本实用新型专利技术的有益效果是：无需借用大型施工机械设备即可实现对软弱地质深基坑、坑中坑的补强，施工方便，加固效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于软弱地质下深基坑支护的竹节型加劲结构


[0001]本技术属于基坑工程施工
，尤其涉及一种适用于软弱地质下深基坑支护的竹节型加劲结构。

技术介绍

[0002]近些年来，随着城市经济的快速发展，高层建筑的高度不断增加，基础埋深不断加深，地下空间的使用功能越来越多样。因此，基坑的面积和开挖深度越来越大，甚至出现坑中坑的情况，传统基坑支护方式面临深度、广度，特别是不良地质的挑战。
[0003]目前，水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种常用方法，用机械将地基深处的软土和灌入的水泥强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。为满足软弱地质下深基坑、坑中坑的支护需求，SMW工法在水泥土混合体未硬结前插入H型钢作为其应力补强材料，至水泥硬结。但是插入重型补强材料需要大型的设备，需要对场地条件做特别要求。如周边土质过差，坑中坑施工场地有限，大型机械的使用将存在困难。并且，对于超深的基坑支护的补强，补强材料的垂直度也较难保证。因此，如何实现在不良地质及场地条件下，进行深基坑支护成为了业内急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种适用于软弱地质下深基坑支护的竹节型加劲结构，无需借用大型施工机械设备即可实现对软弱地质深基坑、坑中坑的补强，施工方便，加固效果好。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种适用于软弱地质下深基坑支护的竹节型加劲结构，包括加劲钢管本体，所述加劲钢管本体下侧针入端设有封闭式V型导入尖头，且所述封闭式V型导入尖头与所述加劲钢管本体下端口的圆周侧壁紧密固接，所述加劲钢管本体的外壁上分别设有沿圆周均匀分布的注浆导流管道和限位角钢，所述注浆导流管道和所述限位角钢在所述加劲钢管本体的长度方向交替设置，所述注浆导流管道倾斜向上设置，且与所述加劲钢管本体轴线的夹角为锐角。
[0007]所述注浆导流管道包括分别与所述加劲钢管本体侧壁相接的注浆导流侧壁和管道开孔，所述注浆导流侧壁位于所述管道开孔下边缘。
[0008]所述管道开孔为圆弧型开孔，并从所述加劲钢管本体向外向下倾斜呈斜坡型，所述注浆导流管道与所述加劲钢管本体轴线的夹角为15度角。
[0009]所述限位角钢的两边焊接在所述加劲钢管本体的外壁上，所述角钢的尖角处支撑在水泥土搅拌桩预留孔的内壁上。可形成对加劲钢管本体三向稳定的支撑，进而保证整个加劲结构长距离下探的垂直度。
[0010]所述注浆导流管道在所述加劲钢管本体长度方向上等间距设置。
[0011]所述限位角钢沿所述加劲钢管本体的长度方向等间距设置。
[0012]所述注浆导流侧壁的截面形状为倒梯形。
[0013]所述加劲钢管本体为中空圆钢管或加肋圆钢管，所述加劲钢管本体的尺寸小于水泥土搅拌桩预留孔的空心尺寸。
[0014]所述注浆导流管道沿所述加劲钢管本体圆周截面的数量为4个，所述限位角钢沿所述加劲钢管本体圆周截面的数量为3个。
[0015]本技术的有益效果为：加劲钢管本体前端设置封闭式V型导入尖头，减小了加劲钢管本体打入的阻力。管道开孔为圆弧型开孔，管道开孔剖面呈斜坡形，以及椭圆形开孔下边缘与加劲钢管本体夹角为15度角的倒梯形注浆导流管道的设置，不仅显著降低了注浆过程中堵孔的概率，还增大了加劲钢管本体与新浇浆体的粘结力。加劲钢管本体侧壁预置的限位角钢，可以保证细长的加劲构件长距离下探的垂直度。采用上述构造的竹节型加劲结构以及成孔后插入注浆的方式，加劲了土体，降低了对机械设备的要求。
附图说明
[0016]图1为本实用技术竹节型加劲结构的三维示意图；
[0017]图2为图1的三维爆炸图；
[0018]图3为本技术的俯视图。
[0019]图中：1、加劲钢管本体，2、封闭式V型导入尖头，3、注浆导流管道，3
‑
1、管道开孔，3
‑
2、注浆导流侧壁，4、限位角钢。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]本实施例的适用于软弱地质下深基坑支护的竹节型加劲结构，如图1
‑
图3所示，包括加劲钢管本体1，在加劲钢管本体1的下侧针入端设置与加劲钢管本体1侧壁固接的封闭式V型导入尖头2，在加劲钢管本体1的外壁分别设置沿圆周均匀分布的倒梯形注浆导流管道3和限位角钢4，倒梯形注浆导流管道3和限位角钢4在加劲钢管本体1的长度方向间隔交错分布。注浆导流管道4倾斜向上设置，且与加劲钢管本体1轴线的夹角为锐角。其中：
[0024]加劲钢管本体1为中空(或加肋)圆钢管，尺寸依照加劲需要，略小于水泥土搅拌桩预留孔的空心尺寸。
[0025]注浆导流管道3等间距设置在加劲钢管本体1外壁圆周上，包括分别与加劲钢管本体1侧壁相接的管道开孔3
‑
1和弧面倒梯形注浆导流侧壁3
‑
2，注浆导流侧壁3
‑
2位于管道开
孔3
‑
1下边缘。管道开孔3
‑
1切面呈斜坡型，从加劲钢管本体1向外向下倾斜；注浆导流侧壁3
‑
2与加劲钢管本体1侧壁的夹角优选15
°
。
[0026]限位角钢4也在加劲钢管本体1长度方向等间距设置。限位角钢4的两端焊接在加劲钢管本体1的侧壁上，限位角钢1的尖角处支撑在水泥土搅拌桩预留孔的内壁上。可形成对加劲钢管本体1三向稳定的支撑，进而保证加劲结构长距离下探的垂直度。
[0027]本实施例中，注浆导流管道3沿加劲钢管本体1圆周截面的数量为4个，限位角钢4沿加劲钢管本体1圆周截面的数量为3个，可以有效保证细长的加劲构件长距离下探的垂直度。
[0028]以上对本技术的实例进行了详细说明，但内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于软弱地质下深基坑支护的竹节型加劲结构，其特征在于：包括加劲钢管本体，所述加劲钢管本体下侧针入端设有封闭式V型导入尖头，且所述封闭式V型导入尖头与所述加劲钢管本体下端口的圆周侧壁紧密固接，所述加劲钢管本体的外壁上分别设有沿圆周均匀分布的注浆导流管道和限位角钢，所述注浆导流管道和所述限位角钢在所述加劲钢管本体的长度方向交替设置，所述注浆导流管道倾斜向上设置，且与所述加劲钢管本体轴线的夹角为锐角。2.根据权利要求1所述的竹节型加劲结构，其特征在于：所述注浆导流管道包括分别与所述加劲钢管本体侧壁相接的注浆导流侧壁和管道开孔，所述注浆导流侧壁位于所述管道开孔下边缘。3.根据权利要求2所述的竹节型加劲结构，其特征在于：所述管道开孔为圆弧型开孔，并从所述加劲钢管本体向外、向下倾斜呈斜坡型，所述注浆导流管道与所述加劲钢管本体轴线的夹角为15
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞琪，刘晓敏，张倩，徐皓，郭瑞兴，田卜元，康晨阳，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：