一种复合微胶囊结构粉末油脂及其制备方法技术

本发明专利技术属于粉末油脂制备技术领域，本发明专利技术公开了一种复合微胶囊结构粉末油脂，包括如下组分：葡萄糖浆或者麦芽糊精40％

【技术实现步骤摘要】
一种复合微胶囊结构粉末油脂及其制备方法


[0001]本专利技术属于粉末油脂制备
，具体涉及一种复合微胶囊结构粉末油脂及其制备方法。

技术介绍

[0002]粉末油脂是指通过特殊的加工处理或借助载体的分散、吸附以及包覆作用制成的一大类室温能呈自由流散的固态粉末状油脂制品的总称。这类产品种类繁多、功能各异、应用广泛，其中有代表性的产品是咖啡伴侣，或称作植脂末，俗称奶精粉，现有粉末油脂都是采用传统单层微胶囊结构，产品乳化剂体系松散、不稳定，并且产品表面油含量高，产品保质期短，不饱和脂肪酸含量高的功能性油脂微胶囊化后不易保存。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种复合微胶囊结构粉末油脂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的单层微胶囊结构不易保存的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合微胶囊结构粉末油脂，包括如下组分：
[0005]葡萄糖浆或者麦芽糊精40％
‑
60％、食用植物油30％
‑
50％、牛乳蛋白1％
‑
10％、柠檬酸脂肪酸甘油酯1％
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1.5％、硬脂酰乳酸钠0.5％
‑
1％、大豆磷脂0.5％
‑
1.5％、黄原胶0.2％
‑
0.5％、阿拉伯胶0.2
‑
0.5％、磷酸氢二钾1％
‑
2％和二氧化硅0.2％
‑
0.5％。
[0006]一种复合微胶囊结构粉末油脂制备方法，包括如下步骤：S1：将30％
‑
50％的食用植物油和0.5％
‑
0.75％柠檬酸脂肪酸甘油酯一同加入至容器中，并通过搅拌设备对容器中的食用植物油和柠檬酸脂肪酸甘油酯进行搅拌，形成油相；
[0007]S2：将1％
‑
10％的蛋白粉与硬脂酰乳酸钠0.5％
‑
1％倒入容器中混合搅拌，得到水相；S3：将大豆磷脂0.5％
‑
1.5％、黄原胶0.2％
‑
0.5％、阿拉伯胶0.2
‑
0.5％、磷酸氢二钾1％
‑
2％、葡萄糖浆或者麦芽糊精40％
‑
60％、油相和水相加入至容器中混合，进行乳化剪切；S4：将乳化剪切后的物料进行均质；S5：将高温灭菌后的物料进行喷雾干燥；S6：通过流化床喷雾干燥后的物料进行冷却，并在冷却的同时加入0.2％
‑
0.5％的二氧化硅；S7：将冷却后的物料过筛、磁选，得到所述复合微胶囊结构粉末油脂；S8：对复合微胶囊结构粉末油脂称量包装；S9：将包装后的复合微胶囊结构粉末油脂进行金属检测，标准测试模块SUS：3.0mm，铁：2.0mm，非铁：3.0mm。
[0008]优选的，所述的将30％
‑
50％的食用植物油和0.5％
‑
0.75％柠檬酸脂肪酸甘油酯一同加入至容器中，并调节容器内部温度至65
‑
72℃，并通过搅拌设备对容器中的食用植物油和柠檬酸脂肪酸甘油酯进行搅拌，形成油相步骤之前包括：S11：对原料进行验收，确保原料处于正常使用期；S12：对验收通过的原料进行储存，并且在储存时，需要进行分类储存。
[0009]优选的，所述蛋白粉与硬脂酰乳酸钠搅拌时的温度为60
‑
65℃。
[0010]优选的，所述食用植物油和柠檬酸脂肪酸甘油酯搅拌时的温度为65
‑
72℃。
[0011]优选的，所述乳化剪切时的温度为65
‑
72℃，乳化时间为15分钟。
[0012]优选的，所述均质时的压强为低压8MP，高压14MP。
[0013]优选的，所述的将乳化剪切后的物料进行均质步骤之后包括：S41：将均质后的物料进行高温灭菌。
[0014]优选的，所述喷雾干燥的进风温度160
‑
190℃，出风温度85
‑
95℃。
[0015]优选的，所述的对复合微胶囊结构粉末油脂称量包装步骤之后包括：S81：将包装袋消毒。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术创造性的把粉末油脂的传统单层微胶囊结构革新为复合双层微胶囊结构，采用离子型与非离子型乳化剂、牛乳蛋白、复合胶体为主要原料，运用二次乳化技术，在原先牛乳蛋白加乳化剂基础上的乳化层外表再附一层大分子胶体，使产品乳化剂体系更加致密、稳定。此结构极大的降低了产品表面油含量，大大延长了产品保质期，同时解决了不饱和脂肪酸含量高的功能性油脂微胶囊化后不易保存的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1所示，本专利技术提供如下技术方案：
[0021]实施例一：
[0022]一种复合微胶囊结构粉末油脂制备方法，包括如下步骤：
[0023]A1：对原料进行验收，确保原料处于正常使用期；
[0024]A2：对验收通过的原料进行储存，并且在储存时，需要进行分类储存；
[0025]A3：将30％的食用植物油和0.5％％柠檬酸脂肪酸甘油酯一同加入至容器中，并通过搅拌设备对容器中的食用植物油和柠檬酸脂肪酸甘油酯进行搅拌，搅拌时的温度为65℃，形成油相；
[0026]A4：将1％％的蛋白粉与硬脂酰乳酸钠0.5％倒入容器中混合搅拌，搅拌时的温度为60℃，得到水相；
[0027]A5：将大豆磷脂0.5％、黄原胶0.2％、阿拉伯胶0.2％、磷酸氢二钾1％、葡萄糖浆或者麦芽糊精40％、油相和水相加入至容器中混合，进行乳化剪切，乳化剪切时的温度为65℃，乳化时间为15分钟；
[0028]A6：将乳化剪切后的物料进行均质，均质时的压强为低压8MP，高压14MP；
[0029]A7：将均质后的物料进行高温灭菌；
[0030]A8：将高温灭菌后的物料进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度160℃，出风温度85℃；
[0031]A8：通过流化床喷雾干燥后的物料进行冷却，并在冷却的同时加入0.2％的二氧化硅；
[0032]A9：将冷却后的物料过筛、磁选，得到所述复合微胶囊结构粉末油脂；
[0033]A10：对复合微胶囊结构粉末油脂称量包装；
[0034]A11：将包装袋消毒；
[0035]A12：将包装后的复合微胶囊结构粉末油脂进行金属检测，标准测试模块SUS：3.0mm，铁：2.0mm，非铁：3.0mm。
[0036]实施例二：
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合微胶囊结构粉末油脂，其特征在于：包括如下组分：葡萄糖浆或者麦芽糊精40％
‑
60％、食用植物油30％
‑
50％、牛乳蛋白1％
‑
10％、柠檬酸脂肪酸甘油酯1％
‑
1.5％、硬脂酰乳酸钠0.5％
‑
1％、大豆磷脂0.5％
‑
1.5％、黄原胶0.2％
‑
0.5％、阿拉伯胶0.2
‑
0.5％、磷酸氢二钾1％
‑
2％和二氧化硅0.2％
‑
0.5％。2.一种复合微胶囊结构粉末油脂制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：将30％
‑
50％的食用植物油和0.5％
‑
0.75％柠檬酸脂肪酸甘油酯一同加入至容器中，并通过搅拌设备对容器中的食用植物油和柠檬酸脂肪酸甘油酯进行搅拌，形成油相；S2：将1％
‑
10％的蛋白粉与硬脂酰乳酸钠0.5％
‑
1％倒入容器中混合搅拌，得到水相；S3：将大豆磷脂0.5％
‑
1.5％、黄原胶0.2％
‑
0.5％、阿拉伯胶0.2
‑
0.5％、磷酸氢二钾1％
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2％、葡萄糖浆或者麦芽糊精40％
‑
60％、油相和水相加入至容器中混合，进行乳化剪切；S4：将乳化剪切后的物料进行均质；S5：将高温灭菌后的物料进行喷雾干燥；S6：通过流化床喷雾干燥后的物料进行冷却，并在冷却的同时加入0.2％
‑
0.5％的二氧化硅；S7：将冷却后的物料过筛、磁选，得到所述复合微胶囊结构粉末油脂；S8：对复合微胶囊结构粉末油脂称量包装；S9：将包装后的复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：付正伟，张宝山，丁萌，张燕，
申请(专利权)人：山东天美生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：