喷油嘴探针球跳自动检测装置，在基座上设有支撑架、夹持件、定位机构A、定位机构B和检测机构，支撑架、夹持件置于定位机构A和定位机构B之间，检测机构置于夹持件上部，旋转机构置于基座下部，旋转机构与下压机构相连，下压机构上设有辅助球跳机构，下压机构置于支撑架上部，通过控制面板控制夹持件、定位机构A、定位机构B、旋转机构、下压机构、辅助球跳机构和检测机构。本实用新型专利技术可取替人工操作，检测精度高，稳定性高，可有效提高产品质量。可有效提高产品质量。可有效提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
喷油嘴探针球跳自动检测装置
[0001]本技术涉及机械检测领域，尤其是精密切削零件的全自动检测。
技术介绍
[0002]喷油嘴探针是机械工业中极为常见的零件，也是非常重要的零件，其形状误差精度直接影响机械的运动性能以及使用寿命，随着机械工业的发展对切削类零件要求越来越高，从事切削类零件的生产企业也越来越多，要想在激烈的竞争中不被淘汰，首要任务就是控制好产品质量精度。
[0003]目前国内很多制造业对零件检测采用单纯人工或机械量具、光学仪器相结合进行抽检，人工检测往往存在效率低、可靠性差、检测精度不高、成本高等缺点。其中一部分零件尺寸很小，人工手持检测误差较大，效率很低。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种取替人工操作，检测精度高，稳定性高，可有效提高产品质量的喷油嘴探针球跳自动检测装置。
[0005]本技术主要包括基座、支撑架、夹持件、定位机构A、定位机构B、检测机构、旋转机构、下压机构、辅助球跳机构和控制面板。
[0006]其中，在基座上设有支撑架、夹持件、定位机构A、定位机构B和检测机构。支撑架、夹持件置于定位机构A和定位机构B之间，检测机构置于夹持件上部。旋转机构置于基座下部，旋转机构与下压机构相连，下压机构上设有辅助球跳机构，下压机构置于支撑架上部，通过控制面板控制夹持件、定位机构A、定位机构B、旋转机构、下压机构、辅助球跳机构和检测机构。
[0007]优选地，定位机构A包括气缸C、支板、顶杆、支座和弹簧。气缸C的活塞杆与支板相连，支板设有顶杆，气缸C可带动顶杆水平移动。顶杆穿过支座，在顶杆的自由端套接弹簧。
[0008]优选地，定位机构B包括气缸B支座和气缸B。在气缸B支座上设有气缸B，气缸B的活塞杆可水平移动。
[0009]优选地，夹持件可为夹持气缸，通过夹持气缸夹持钢珠。
[0010]优选地，旋转机构包括气缸E支座和气缸E。气缸E支座设在基座下部，气缸E支座上设有气缸E。
[0011]优选地，下压机构包括压杆、旋转轴和压杆支座。气缸E的活塞杆的自由端与压杆的一端连接，在压杆上活动连接旋转轴，旋转轴设在压杆支座上，压杆支座设在基座上。
[0012]优选地，辅助球跳机构包括减速电机支座、减速电机、旋转轮A和旋转轮B。在压杆上固定减速电机支座，减速电机设在减速电机支座上，减速电机的电机轴与旋转轮A相连，压杆的另一端通过连接轴连接旋转轮B，旋转B和旋转A上套接平板带。
[0013]优选地，检测机构包括气缸A、气缸A支座和传感器。在基座上设有气缸A支座，气缸A支座上设有气缸A，气缸A的活塞杆与传感器连接座相连，传感器设在传感器连接座上。
[0014]优选地，支撑架上开有凹槽，用以放置工件。
[0015]本技术与现有技术相比具有如下优点：取替人工操作，检测精度高，稳定性高，可有效提高产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为本技术的立体图；
[0020]图中，1
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气缸A、2
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传感器、3
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平板带、4
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工件、5
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气缸B、6
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减速电机、7
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操作面板、8
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气缸C、9
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顶杆、10
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弹簧、11
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夹持气缸、12
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钢珠、13
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支撑架、14
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气缸E、15
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支板、16
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支座、17
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气缸B支座、18
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气缸E支座、19
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压杆、20
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旋转轴、21
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压杆支座、22
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减速电机支座、23
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旋转轮A、24
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旋转轮B、25
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气缸A支座、26
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传感器连接座。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]在图1至图4所示的本技术的示意简图中，在基座设有定位机构A、定位机构B、支撑架和夹持气缸，支撑架、夹持件置于定位机构A和定位机构B之间，通过夹持气缸11夹持钢珠12。定位机构A包括气缸C8、支板15、顶杆9、支座16和弹簧10。气缸C8的活塞杆与支板15相连，支板设有顶杆9，气缸C可带动顶杆水平移动。顶杆穿过支座16，在顶杆的自由端套接弹簧10。定位机构B包括气缸B支座和气缸B。在气缸B支座17上设有气缸B5，气缸B的活塞杆可水平移动。支撑架13上开有凹槽，用以放置工件4。旋转机构置于基座下部，旋转机构包括气缸E支座和气缸E。气缸E支座18设在基座下部，气缸E支座上设有气缸E14。下压机构包括压杆、旋转轴和压杆支座。气缸E的活塞杆的自由端与压杆19的一端连接，在压杆上活动连接旋转轴20，旋转轴设在压杆支座21上，压杆支座设在基座上。下压机构置于支撑架上部，下压机构上设有辅助球跳机构，辅助球跳机构包括减速电机支座、减速电机、旋转轮A和旋转轮B。在压杆上固定减速电机支座22，减速电机6设在减速电机支座上，减速电机的电机轴与旋转轮A23相连，压杆的另一端通过连接轴连接旋转轮B24，旋转B和旋转A上套接平板带3。检测机构置于夹持件上部。检测机构包括气缸A1、气缸A支座25和传感器2。在基座上设有气缸A支座25，气缸A支座上设有气缸A，气缸A的活塞杆与传感器连接座26相连，传感器2设在传感器连接座上。通过控制面板7控制夹持件、定位机构A、定位机构B、旋转机构、下压机构、辅助球跳机构和检测机构。
[0023]本技术在使用时，工件放到支撑架上，启动设备，通过控制面板7控制气缸B工作，气缸C工作，顶杆由弹簧推动到钢珠表面，夹持气缸打开，此时钢珠就由顶杆和工件夹持住，并紧密贴敷在工件端面；气缸E工作，带动平板带压在工件上。减速电机工作，带动工件旋转，气缸A工作，传感器到达钢珠表面，开始读取数值，确保钢珠旋转400
°
以上，得出球跳结果。检测结束后气缸A复位，气缸E复位，夹持气缸复位，夹持住钢珠，再一次气缸C和气缸B复位，完成一次检测循环，如此循环工作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.喷油嘴探针球跳自动检测装置，主要包括基座、支撑架、夹持件、定位机构A、定位机构B、检测机构、旋转机构、下压机构、辅助球跳机构和控制面板，其特征在于：在基座上设有支撑架、夹持件、定位机构A、定位机构B和检测机构，支撑架、夹持件置于定位机构A和定位机构B之间，检测机构置于夹持件上部，旋转机构置于基座下部，旋转机构与下压机构相连，下压机构上设有辅助球跳机构，下压机构置于支撑架上部，通过控制面板控制夹持件、定位机构A、定位机构B、旋转机构、下压机构、辅助球跳机构和检测机构。2.根据权利要求1所述的喷油嘴探针球跳自动检测装置，其特征在于：定位机构A包括气缸C、支板、顶杆、支座和弹簧，气缸C的活塞杆与支板相连，支板设有顶杆，气缸C可带动顶杆水平移动，顶杆穿过支座，在顶杆的自由端套接弹簧。3.根据权利要求1所述的喷油嘴探针球跳自动检测装置，其特征在于：定位机构B包括气缸B支座和气缸B，在气缸B支座上设有气缸B，气缸B的活塞杆可水平移动。4.根据权利要求1所述的喷油嘴探针球跳自动检测装置，其特征在于：夹持件可为夹持气缸，通过夹持气缸夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：于国斌，马旭泰，顾飞，
申请(专利权)人：大连德迈仕精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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