本申请公开了一种利巴韦林片湿法制粒装置，涉及湿法制粒领域，用于提高混合效果，包括制粒罐，所述制粒罐侧壁上设置有切割刀和出料管，制粒罐顶部安装有加料筒，加料筒的底端出料口伸入制粒罐内；所述制粒罐内转动安装有轴杆，所述制粒罐顶部安装有用于驱动轴杆转动的电机，所述轴杆底端安装有搅拌桨叶；所述轴杆顶部设置有间断机构，所述间断机构包括圈套在轴杆上的圈体，所述轴杆侧壁上水平固定有位于圈体下方的托板。本申请能够实现间断式加料的效果，相较于朝向制粒罐内连续加料，延长了加料时间，有利于蔗糖、糊精、淀粉、微晶纤维素、低取代羟丙基纤维素等物料在制粒罐内分散，从而配合搅拌桨叶的搅拌提高混合效果。配合搅拌桨叶的搅拌提高混合效果。配合搅拌桨叶的搅拌提高混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种利巴韦林片湿法制粒装置
[0001]本申请涉及湿法制粒领域，具体涉及一种利巴韦林片湿法制粒装置。
技术介绍
[0002]湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。具体的，制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程，所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂，在利巴韦林片的制作过程中，利巴韦林片湿法制粒，则是制作中间产品，该制法不仅可以改善流动性以减少片剂的重量差异，且能够保证颗粒的压缩成型性。
[0003]申请号为200810046289.5的专利技术专利公开了一种可口服或含化的抗病毒药
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利巴韦林片及其生产方法，该专利技术说明书中具体公开了利巴韦林片制备方法，制备方法为:取过80目的利巴韦林、过80目的蔗糖及其它过100目的辅料(糊精、淀粉、微晶纤维素、低取代羟丙基纤维素)混合，先加入溶解了十二烷基硫酸钠的2％羟丙基甲基纤维素溶液搅拌，再加入溶解了柠檬酸的2％羟丙基甲基纤维素溶液制软材，过20目筛制粒。湿粒于沸腾千燥器内65～70℃千燥7～10分钟，16目筛整粒，加入硬脂酸镁(也可以是微粉硅胶和
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或滑石粉)混合均匀后，化验定片重，压片，检验合格，包装，全检，得本利巴韦林片。
[0004]上述可口服或含化的抗病毒药
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利巴韦林片及其生产方法中，需要将利巴韦林、蔗糖、辅料(糊精、淀粉、微晶纤维素、低取代羟丙基纤维素)、溶解了十二烷基硫酸钠的2％羟丙基甲基纤维素溶液、溶解了柠檬酸的2％羟丙基甲基纤维素溶液按照方法步骤加入制粒罐中混合制粒，其中淀粉和糊精充当粘合剂，然而申请人发现，在利巴韦林片湿法制粒实际操作过程中，上述利巴韦林、蔗糖、辅料(糊精、淀粉、微晶纤维素、低取代羟丙基纤维素)等物料普遍采用连续加料的方式加入制粒罐中，该方式虽然能够快速完成加料步骤，但是粉和糊精等具有粘合作用的物料连续加入制粒罐后，很容易聚集在利巴韦林等其余物料表面聚集结块，影响混合效果，进而影响利巴韦林制粒品质。为此，本技术提供一种利巴韦林片湿法制粒装置。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供一种利巴韦林片湿法制粒装置，能够实现间断式加料的效果，相较于朝向制粒罐内连续加料，延长了加料时间，有利于蔗糖、糊精、淀粉、微晶纤维素、低取代羟丙基纤维素等物料在制粒罐内分散，从而配合搅拌桨叶的搅拌提高混合效果。
[0006]本申请实施例提供一种利巴韦林片湿法制粒装置，用于提高混合效果，包括制粒罐，所述制粒罐侧壁上设置有切割刀和出料管，制粒罐顶部安装有加料筒，加料筒的底端出料口伸入制粒罐内；
[0007]所述制粒罐内转动安装有轴杆，所述制粒罐顶部安装有用于驱动轴杆转动的电机，所述轴杆底端安装有搅拌桨叶；
[0008]所述轴杆顶部设置有间断机构，所述间断机构包括圈套在轴杆上的圈体，所述轴杆侧壁上水平固定有位于圈体下方的托板，所述圈体上表面开设有导槽，所述轴杆侧壁上水平固定有位于圈体上方的横板，所述横板下表面端部竖直固定有导柱，导柱嵌入导槽内且能够沿导槽滑动，所述圈体朝向加料筒的一侧设置有平齐部，所述平齐部处水平设置有间断板，所述间断板上表面与加料筒的出料口底端平齐，所述间断板远离圈体的位置处活动套装有套环，所述套环上表面竖直固定有安装在制粒罐顶壁上的固定杆。
[0009]在一些实施例中，所述间断板靠近圈体一端的两侧设置有与圈体螺栓连接的耳块。
[0010]在一些实施例中，所述搅拌桨叶与制粒罐内部底壁活动抵接。
[0011]在一些实施例中，所述搅拌桨叶顶部侧立有副板，所述副板的一面与搅拌桨叶之间竖向连接有弹簧片。
[0012]在一些实施例中，所述副板下表面设置为圆弧面。
[0013]在一些实施例中，所述轴杆靠近中部位置处的侧壁上水平安装有辅助叶片，所述切割刀位于辅助叶片和搅拌桨叶之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本申请通过在轴杆顶部设置间断机构，在朝向制粒罐内加料混合过程中，横板端部的导柱沿导槽滑动，导柱经过圈体上的平齐部处时，能够迫使圈体带动间断板朝向加料筒的方向平移，间断板则对加料筒出料口底端封堵，使制粒罐的加料中断，当导柱沿导槽滑出平齐部使，圈体带动间断板远离加料筒移动，加料筒的出料口敞开，能够继续朝向制粒罐内加料，在上述连续过程中，间断板对加料筒的出料口间断式的封堵，实现间断式加料的效果，相较于朝向制粒罐内连续加料，延长了加料时间，有利于蔗糖、糊精、淀粉、微晶纤维素、低取代羟丙基纤维素等物料在制粒罐内分散，从而配合搅拌桨叶的搅拌提高混合效果。
[0016]本申请通过在轴杆靠近中部的位置处设置辅助叶片，在蔗糖、糊精、淀粉、微晶纤维素、低取代羟丙基纤维素等物料间断式加入制粒罐内后，能够再次被旋转过程中的辅助叶片打散，加速蔗糖、糊精、淀粉、微晶纤维素、低取代羟丙基纤维素等物料与利巴韦林的混合。
[0017]本申请通过在搅拌桨叶的顶部设置副板，且副板与搅拌桨叶的一面通过弹簧片连接，当搅拌桨叶朝向弹簧片一面旋转时，副板与搅拌桨叶保持为一个整体，扩大了搅拌面积，能够提高混合效果，当搅拌桨叶朝向远离弹簧片的一面旋转时，副板与物料之间产生相互作用力，迫使弹簧片弹性弯曲，副板处于倾斜状态，能够将部分物料向上托举，以便于被切割刀分切。
附图说明
[0018]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0019]图1为本申请实施例提供的整体结构示意图。
[0020]图2为本申请实施例提供的制粒罐内部结构示意图。
[0021]图3为本申请实施例提供间断机构的结构示意图。
[0022]图4为本申请实施例提供搅拌桨叶的结构示意图。
[0023]附图标记：1、制粒罐；2、切割刀；3、电机；4、加料筒；5、轴杆；6、搅拌桨叶；7、间断机构；8、出料管；9、辅助叶片；10、圈体；11、导槽；12、横板；13、导柱；14、平齐部；15、间断板；16、套环；17、固定杆；18、副板；19、弹簧片；20、托板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利巴韦林片湿法制粒装置，用于提高混合效果，包括制粒罐(1)，所述制粒罐(1)侧壁上设置有切割刀(2)和出料管(8)，制粒罐(1)顶部安装有加料筒(4)，加料筒(4)的底端出料口伸入制粒罐(1)内，其特征在于：所述制粒罐(1)内转动安装有轴杆(5)，所述制粒罐(1)顶部安装有用于驱动轴杆(5)转动的电机(3)，所述轴杆(5)底端安装有搅拌桨叶(6)；所述轴杆(5)顶部设置有间断机构(7)，所述间断机构(7)包括圈套在轴杆(5)上的圈体(10)，所述轴杆(5)侧壁上水平固定有位于圈体(10)下方的托板(20)，所述圈体(10)上表面开设有导槽(11)，所述轴杆(5)侧壁上水平固定有位于圈体(10)上方的横板(12)，所述横板(12)下表面端部竖直固定有导柱(13)，导柱(13)嵌入导槽(11)内且能够沿导槽(11)滑动，所述圈体(10)朝向加料筒(4)的一侧设置有平齐部(14)，所述平齐部(14)处水平设置有间断板(15)，所述间断板(15)上表面与加料筒(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘国荣，全自力，陈燕，徐莉锋，
申请(专利权)人：浙江浙北药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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