本发明专利技术提供一种采用冷轧工艺轧制的超薄壁不锈钢管加工方法，涉及钢管加工领域。该采用冷轧工艺轧制的超薄壁不锈钢管加工方法，包括底座和多个钢管，所述底座一侧固定连接有两个安装板，其中一个所述安装板固定连接有多个成型模具和多个环形管。该采用冷轧工艺轧制的超薄壁不锈钢管加工方法，对多个钢管同时进行轧制加工，完成超薄壁不锈钢管的轧制加工，该针对钢管的加工方法能够同时对多个钢管进行轧制工作，提高液压缸、触摸显示屏、泵体、夹持液压缸等零件做功的作用，提高资源利用效率。并且钢管内部被支撑内模进行支撑，减少钢管在轧制加工工作中变形的可能，提高钢管冷轧加工成型的概率。成型的概率。成型的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种采用冷轧工艺轧制的超薄壁不锈钢管加工方法
[0001]本专利技术涉及一种不锈钢管加工方法，具体为一种采用冷轧工艺轧制的超薄壁不锈钢管加工方法，属于钢管加工
技术介绍
[0002]因为超薄壁不锈钢管中铬含量较高，因此超薄壁不锈钢管中铬与氧气、氧化剂反应后，产生钝化效果，在表面形成一层薄而坚韧的致密钝化膜，起抗腐蚀的保护覆膜作用，此特性导致超薄壁不锈钢管成为建筑工程中常用的一种建筑材料。
[0003]随着超薄壁不锈钢管的产品需求逐渐增多，超薄壁不锈钢管的生产加工成为新的钢材加工新贵，当前超薄壁不锈钢管的生产主要包括冷轧和热轧，其中小直径无缝钢管的轧制方式以冷轧方式为主。
[0004]而在超薄壁不锈钢管轧制加工过程中，特别是一些微小企业，冷轧工艺存在着一些问题，以冷轧工艺为例，冷轧设备的轧辊在往复运动一次过程中需要轧制工件只给进一次，轧制钢管一次，也就是在轧辊往复运动的一个循环周期内，轧辊只做功一次，一次只能够对一根钢管进行加工，并且需要工作人员对钢管进行涂抹润滑液工作，成本高。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用冷轧工艺轧制的超薄壁不锈钢管加工方法，以解决现有技术中轧辊往复运动的一个循环周期内，轧辊只做功一次，一次只能够对一根钢管进行加工，并且需要工作人员对钢管进行涂抹润滑液工作，成本高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种采用冷轧工艺轧制的超薄壁不锈钢管加工方法，包括底座和多个钢管，对多个钢管同时进行轧制加工，完成超薄壁不锈钢管的轧制加工，底座一侧固定连接有两个安装板，其中一个安装板固定连接有多个成型模具和多个环形管，多个环形管一侧设置有水管，环形管对移动的钢管外侧进行涂抹润滑油，达到自动的在支撑内模和钢管外侧涂抹润滑液目的，底座顶部另一侧设置有安装箱、液压缸、触摸显示屏、传动竖板和多个支撑内模，钢管内部被支撑内模进行支撑，减少钢管在轧制加工工作中变形的可能，底座后侧设置有多个U形管，多个U形管一侧固定连接有方形管，方形管与水管之间设置有三通阀和泵体，底座前侧和后侧均设置有夹持架，两个夹持架一侧均固定连接有夹持液压缸，夹持液压缸外侧固定套设有固定竖板，靠近U形管的固定竖板与底座之间固定连接有固定圆杆，远离U形管的固定竖板一侧设置有正反电机和气压缸。
[0009]步骤一：向触摸显示屏内部输入数控程序，使触摸显示屏对液压缸、夹持液压缸、气压缸、正反电机、泵体、三通阀的工作进行控制，由输入代码、坐标系统，加工指令、辅助功
能及程序格式等构成的数控程序，控制各个组件对钢管的冷轧加工；
[0010]步骤二：触摸显示屏控制两个夹持架先后移动后，完成多个钢管的夹持固定；
[0011]支撑内模被夹持液压缸推动带动的吸水海绵包裹，钢管一端延伸到海绵环内部，触摸显示屏控制泵体、弯曲管道、三通阀、横管、伸缩管、水管、方形管等零件随时向吸水海绵和海绵环补充润滑液；
[0012]步骤三：随后液压缸继续工作，推动多个支撑内模分别插入多个钢管内部，对钢管进行支撑，同时触摸显示屏控制液压缸暂停工作；
[0013]步骤四：触摸显示屏控制夹持液压缸带动夹持架移动，钢管失去夹持固定。重新工作的液压缸通过推动支撑内模和钢管同步移动贯穿成型模具，完成冷轧塑形加工工作；
[0014]多个支撑内模均贯穿吸水海绵后插入钢管内部，钢管贯穿海绵环后插入成型模具，完成多个钢管同时加工的同时，自动化对多个支撑内模和钢管进行润滑液涂抹。
[0015]步骤五：液压缸带动轧制成型后的钢管复位后暂停工作，两个夹持液压缸推动两个夹持架向对钢管进行夹持固定；
[0016]步骤六：液压缸继续工作带动支撑内模移动。在脱模板的阻挡下，完成支撑内模与钢管脱离。
[0017]触摸显示屏内部输入数控程序，控制液压缸开始工作、暂停工作、返程工作灯工作步骤以及时间，可以通过增加远程控制器和感应器，远程开启程序运行。
[0018]触摸显示屏控制液压缸推动多个支撑内模分别插入多个钢管内部，通过对液压缸工作速度进行控制，将支撑内模拆入钢管内部速度控制在10s/m—20s/m，减少钢管受到的应力伤害。
[0019]液压缸推动支撑内模和钢管同步移动贯穿成型模具，触摸显示屏控制液压缸工作速度降低，将钢管贯穿成型模具速度控制在20s/m—25s/m，进行钢管外表冷轧塑形加工工作。
[0020]触摸显示屏控制泵体和三通阀工作，通过控制三通阀的输出端改变，完成随时向吸水海绵或海绵环补充润滑液工作。
[0021]支撑内模贯穿吸水海绵过程中完成润滑液涂抹，钢管贯穿海绵环内部过程中完成润滑液涂抹，改变传统润滑液局部涂抹或喷淋涂抹方式，减少润滑液浪费。
[0022]在夹持架与脱模板的阻挡下，完成支撑内模与钢管脱离，并且传动架可以实现加工后钢管的运输工作，将钢管运输到清洗池顶部。
[0023]多个钢管分别设置于多个支撑内模一侧，另一个安装板内部固定连接有多个支撑环，两个夹持架均固定连接有多个夹持板，多个钢管设置于两个夹
[0024]持架之间，两个夹持架先后移动后，钢管被夹持架、夹持板、夹持液压缸等5零件夹持固定，完成多个钢管的夹持固定工作。
[0025]传动竖板固定连接于液压缸一侧，安装箱固定连接于底座顶部，触摸显示屏安装于安装箱一侧，多个支撑内模均固定连接于传动竖板一侧，传动竖板一侧开设有通槽，其中一个夹持架固定连接有辅助板，另一个夹持架开设
[0026]有方形槽，夹持架固定的辅助板方形槽内部，完成两个夹持架之间的限位固0定。
[0027]底座顶部开设有滑动槽，滑动槽内部两侧均设置有卡板，两个卡板分别与两个夹持架固定连接，靠近U形管的卡板底部固定连接有方形限位板，底座底部开设有卡槽，方形
限位板贯穿卡槽，中一个卡板固定的方形限位板贯穿卡槽，通过卡板和方形限位板对夹持架进行支撑限位。
[0028]5底座远离U形管的一侧固定连接有导轨，导轨内部设置有滑动座，滑动座顶部安装有传动架，传动架一侧固定连接有多个弹性板，气压缸固定连接于正反电机与底座之间，正反电机输出端贯穿相邻的固定竖板，气压缸工作推动夹持架，工作的正反电机带动夹持架旋转与底座平行。
[0029]多个环形管内部均固定连接有海绵环，多个环形管一侧均固定连接有导0水细管，多个导水细管一端均与水管固定连接，泵体通过弯曲管道、三通阀、连接管、横管和水管，向多个环形管内部输送润滑液。
[0030]泵体固定连接于底座一侧，泵体与三通阀之间固定连接有弯曲管道，弯曲管道两侧均固定连接有连接管，水管与其中一个连接管固定连接有横管，两个连接管与底座之间均固定连接有弯杆，泵体输出端通过弯曲管道安装有三通阀，向多个U形管内部输送润滑液或向多个环形管内部输送润滑液。
[0031]另一个连接管与方形管之间固定连接有伸缩管，多个U形管一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用冷轧工艺轧制的超薄壁不锈钢管加工方法，包括底座和多个钢管，其特征在于：底座一侧固定连接有两个安装板，其中一个安装板固定连接有多个成型模具和多个环形管，多个环形管一侧设置有水管，底座顶部另一侧设置有安装箱、液压缸、触摸显示屏、传动竖板和多个支撑内模，底座后侧设置有多个U形管，多个U形管一侧固定连接有方形管，方形管与水管之间设置有三通阀和泵体，底座前侧和后侧均设置有夹持架，两个夹持架一侧均固定连接有夹持液压缸，夹持液压缸外侧固定套设有固定竖板，远离U形管的固定竖板一侧设置有正反电机和气压缸；步骤一：向触摸显示屏内部输入数控程序，触摸显示屏对液压缸、夹持液压缸、气压缸、正反电机、泵体、三通阀进行控制，由输入代码、坐标系统，加工指令、辅助功能及程序格式等构成的数控程序，控制钢管的冷轧加工；步骤二：触摸显示屏控制两个夹持架先后移动后，多个钢管被夹持固定；支撑内模被吸水海绵包裹，钢管一端延伸到海绵环内部：触摸显示屏控制泵体、弯曲管道、三通阀、横管、伸缩管、水管、方形管等向吸水海绵和海绵环补充润滑液步骤三：液压缸继续工作，推动多个支撑内模分别插入多个钢管内部，对钢管进行支撑，触摸显示屏控制液压缸暂停工作；步骤四：触摸显示屏控制夹持液压缸带动夹持架移动，钢管失去夹持固定；支撑内模贯穿吸水海绵后插入钢管内部；钢管贯穿海绵环后插入成型模具；自动化对多个支撑内模和钢管进行润滑液涂抹；完成冷轧塑形工作；步骤五：液压缸带动轧制成型后的钢管复位后暂停工作，两个夹持液压缸推动两个夹持架对钢管进行夹持固定；步骤六：液压缸工作带动支撑内模移动；脱模板的设置，支撑内模与钢管脱离。2.根据权利要求所述的一种采用冷轧工艺轧制的超薄壁不锈钢管加工方法，其特征在于：触摸显示屏内部输入数控程序，控制液压缸开始工作、暂停工作、返程工作灯工作步骤以及时间，可以通过增加远程控制器和感应器，远程开启程序运行。3.根据权利要求所述的一种采用冷轧工艺轧制的超薄壁不锈钢管加工方法，其特征在于：触摸显示屏控制液压缸推动多个支撑内模分别插入多个钢管内部，通过对液压缸工作速度进行控制，将支撑内模拆入钢管内部速度控制在10s/m—20s/m，减少钢管受到的应力伤害。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬梅，李新中，王树民，李新华，曾美兰，
申请(专利权)人：芜湖中氢新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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