生产线自动供料架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种生产线自动供料架，通过在架体的横梁上设置有挡板，挡板与横梁及联动杆可转动连接，联动杆的端部设置有螺纹孔，并设置有可拆卸的拉头，用于安装拉索使用，通过设置多个拉头和拉索，便可将多根联动杆进行串联，便于通过一个杠杆拉动多个联动杆，以增加单个杠杆控制的挡板数量，也可将相互连接的联动杆之间的拉头和拉索拆除，断开联动杆之间的连接，减少单个杠杆控制的挡板数量，从而实现料架出货量的调节，其具有拉头拆装便利的优点，方便连接拉索，提高了调整的便利性。提高了调整的便利性。提高了调整的便利性。

【技术实现步骤摘要】
生产线自动供料架


[0001]本技术涉及货架
，尤其涉及一种生产线自动供料架。

技术介绍

[0002]在工厂的生产线中，供料架是必不可少的，其主要用于放置各种物料，方便工作人员随时拿取物料进行生产使用，为有序的生产提供了很大助力，但是现有的供料架在使用中存在部分不足之处。
[0003]现有的供料架，部分采用了联动结构，使得取料车对接供料架后，能够实现货物的自动取放，但是现有供料架的联动结构，难以进行调节，主要体现在取料车对接后一次出货数量，出货量不易进行控制。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种联动结构易于调节、出货量方便控制的生产线自动供料架。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种生产线自动供料架，包括架体和导轨，其中，
[0006]架体由若干横梁、纵梁和连接件组成，横梁与纵梁的连接处通过连接件固定连接；
[0007]导轨固定在架体上；
[0008]还包括联动杆、挡板、拉头、支撑杆、导轮、铰支座、杠杆、第一转轴、滚轮、第二转轴和拉索，其中，
[0009]联动杆设置在架体的前部；
[0010]挡板呈纵向设置，且挡板的中部与联动杆可转动连接，挡板下部与架体安装导轨的横梁可转动连接；
[0011]拉头设置有若干个，部分拉头与联动杆的端部可拆卸连接；
[0012]支撑杆在架体上设置有若干个，若干个支撑杆与架体的横梁或纵梁通过连接件固定连接；
[0013]导轮与支撑杆可转动连接；
[0014]铰支座与架体的横梁固定连接；
[0015]杠杆与铰支座通过第一转轴可转动连接，杠杆朝向架体内的一端设置有拉头，拉头与杠杆可拆卸式连接；
[0016]滚轮与杠杆通过第二转轴可转动连接；
[0017]拉索的一端与联动杆上的拉头铰连接，拉索的另一端与杠杆上的拉头铰连接，拉索的中段通过导轮进行支撑。
[0018]在以上技术方案的基础上，优选的，所述横梁、纵梁、联动杆、支撑杆和杠杆均为圆柱状铝型材，横梁、纵梁、联动杆、支撑杆和杠杆的周部均设置有若干个安装槽，横梁、纵梁、联动杆、支撑杆和杠杆的中部均设置有通孔。
[0019]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括若干个连接座，挡板和导轮通过连接座安装至横梁或纵梁的安装槽上，连接座由固定座和转轴组成，其中，若干个连接座中的若干个固定座分别与横梁和纵梁的安装槽固定连接；若干个连接座中的若干个转轴分别与挡板和导轮可转动连接。
[0020]在以上技术方案的基础上，优选的，所述拉头包括螺纹杆和拉环，所述联动杆和杠杆中的通孔为螺纹孔，若干个拉头通过螺纹杆分别与联动杆和杠杆中的通孔螺纹连接。
[0021]在以上技术方案的基础上，优选的，所述挡板为弯折板，挡板整体呈现钝角形状。
[0022]在以上技术方案的基础上，优选的，所述滚轮为橡胶轮。
[0023]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括防护盖，防护盖包括盖体和插杆，插杆呈纵向固定在盖体的内部，插杆与纵梁顶部的通孔插接，盖体裹覆纵梁的顶端。
[0024]在以上技术方案的基础上，优选的，所述防护盖为橡胶材质。
[0025]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括升降底座，所述升降底座固定在纵梁的底端，且升降底座为电动推杆式升降座。
[0026]本技术的生产线自动供料架相对于现有技术具有以下有益效果：
[0027](1)通过将联动杆利用拉索连接至杠杆，如此，在触动杠杆时便会拉动联动杆和挡板，以解除挡板对导轨上料盒的限位，完成放料；联动杆和杠杆上设置有通孔，通孔采用螺纹孔，用于安装拉头，拉头用于安装拉索，由于螺纹孔和拉头的设置，使得本装置可方便的通过拉头和拉索将多个联动杆进行连接，如此便能通过控制多个用于挡住料盒的挡板，并通过一处杠杆进行控制实现放料，提高一次出货数量，也便于分离联动杆，减少一次出货数量，有效的提高了出货数量调节的便利性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术的生产线自动供料架的立体图；
[0030]图2为本技术的生产线自动供料架的A点结构图；
[0031]图3为本技术的生产线自动供料架的B点结构图；
[0032]图4为本技术的生产线自动供料架的拉头与联动杆拆分结构图；
[0033]图5为本技术的生产线自动供料架的挡板限位状态结构图；
[0034]图6为本技术的生产线自动供料架的挡板解除限位结构图；
[0035]图7为本技术的生产线自动供料架的防护盖剖面结构图；
[0036]图8为本技术的生产线自动供料架的联动杆串联结构图；
[0037]图9为本技术的生产线自动供料架的导轮触动装置结构图。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部
的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0039]如图1～9所示，本技术的生产线自动供料架，包括架体1、导轨2、联动杆3、挡板4、拉头5、支撑杆6、导轮7、铰支座8、杠杆9、第一转轴10、滚轮11、第二转轴12、拉索13、连接座14、防护盖15和升降底座16；其能够与触动装置S进行配合，触动装置S安装于取料车上，触动装置S包括横杆100、安装杆200和拨片300。
[0040]其中，架体1、导轨2及联动杆3为现有装置，本装置中，架体1由若干横梁101、纵梁102和连接件103组成，横梁101与纵梁102的连接处通过连接件103固定连接；导轨2固定在架体1上；架体1可采用现有的铝型材供料架；联动杆3设置在架体1的前部；挡板4呈纵向设置，且挡板4的中部与联动杆3可转动连接，挡板4下部与架体1安装导轨2的横梁101可转动连接；拉头5设置有若干个，部分拉头5与联动杆3的端部可拆卸连接；支撑杆6在架体1上设置有若干个，若干个支撑杆6与架体1的横梁101或纵梁102通过连接件103固定连接；导轮7与支撑杆6可转动连接；铰支座8与架体1的横梁101固定连接；杠杆9与铰支座8通过第一转轴10可转动连接，杠杆9朝向架体1内的一端设置有拉头5，拉头5与杠杆9可拆卸式连接；滚轮11与杠杆9通过第二转轴12可转动连接；拉索13的一端与联动杆3上的拉头5铰连接，拉索13的另一端与杠杆9上的拉头5铰连接，拉索13的中段通过导轮7进行支撑；上述结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产线自动供料架，其包括架体(1)和导轨(2)，其中，架体(1)由若干横梁(101)、纵梁(102)和连接件(103)组成，横梁(101)与纵梁(102)的连接处通过连接件(103)固定连接；导轨(2)固定在架体(1)上；其特征在于：还包括联动杆(3)、挡板(4)、拉头(5)、支撑杆(6)、导轮(7)、铰支座(8)、杠杆(9)、第一转轴(10)、滚轮(11)、第二转轴(12)和拉索(13)，其中，联动杆(3)设置在架体(1)的前部；挡板(4)呈纵向设置，且挡板(4)的中部与联动杆(3)可转动连接，挡板(4)下部与架体(1)安装导轨(2)的横梁(101)可转动连接；拉头(5)设置有若干个，部分拉头(5)与联动杆(3)的端部可拆卸连接；支撑杆(6)在架体(1)上设置有若干个，若干个支撑杆(6)与架体(1)的横梁(101)或纵梁(102)通过连接件(103)固定连接；导轮(7)与支撑杆(6)可转动连接；铰支座(8)与架体(1)的横梁(101)固定连接；杠杆(9)与铰支座(8)通过第一转轴(10)可转动连接，杠杆(9)朝向架体(1)内的一端设置有拉头(5)，拉头(5)与杠杆(9)可拆卸式连接；滚轮(11)与杠杆(9)通过第二转轴(12)可转动连接；拉索(13)的一端与联动杆(3)上的拉头(5)铰连接，拉索(13)的另一端与杠杆(9)上的拉头(5)铰连接，拉索(13)的中段通过导轮(7)进行支撑。2.如权利要求1所述的生产线自动供料架，其特征在于：所述横梁(101)、纵梁(102)、联动杆(3)、支撑杆(6)和杠杆(9)均为圆柱状铝型材，横梁(101)、纵梁(102)、联动杆(3)、支撑杆(6)和杠杆(9)的周部均设置有若干个安装槽(104)，横梁(101)、纵梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芃佟，吕云，马驰骋，汪毅荣，周建洋，林伟，鄂超，王迎，
申请(专利权)人：康稳移动供电设备武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：