本发明专利技术提供一种金属注塑成型机的维护装置，其能够在短时间内可靠地去除在金属注塑成型机所用的螺杆等上粘附的金属材料。维护装置(60)具有燃烧器组装体(70)和支承燃烧器组装体(70)的支承台(80)，使在金属注塑成型机所用的螺杆(50)上粘附的金属材料融化而去除。燃烧器组装体(70)包含：多个气体燃烧器(71)，其在螺杆(50)的周向上互相不同的位置配置在螺杆(50)的周围；和配管部件(72)，其连接多个气体燃烧器(71)并使其一体化，并且形成用于向各个气体燃烧器(71)供给燃料的流路。气体燃烧器(71)供给燃料的流路。气体燃烧器(71)供给燃料的流路。
【技术实现步骤摘要】
金属注塑成型机的维护装置
[0001]本专利技术涉及金属注塑成型机，尤其涉及金属注塑成型机的维护。
技术介绍
[0002]已知能够成型期望形状的金属部件的金属注塑成型机。一般的金属注塑成型机由注射装置和合模装置构成。注射装置将熔融状态或半熔融状态的镁合金、铝合金、锌合金等合金(以下，有时总称为“熔融金属”)供给到合模装置。更特定地，注射装置将熔融金属注入(填充)到设置于合模装置的模具的型腔内。
[0003]注射装置具有缸体、设于缸体内的螺杆以及安装于缸体的前端的射出喷嘴。颗粒状的合金(合金小片)供给到缸体内。供给到缸体内的合金小片由从设在缸体的周围的加热器发出的热和通过螺杆旋转产生的剪切发热加热、融化。换言之，固体状态的合金在缸体内变化为熔融状态或半熔融状态。然后，熔融金属被沿轴向移动的螺杆挤压而从射出喷嘴的前端射出。
[0004]金属注塑成型机需要定期地或根据需要进行维护。例如，有时熔融金属的一部分附着于螺杆并凝固。即，有时金属材料粘附于螺杆。因此，需要定期地或根据需要将螺杆从缸体取出，去除粘附在螺杆上的金属材料。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2002－66712号公报
技术实现思路
[0008]专利技术要解决的课题
[0009]在金属注塑成型机的维护中，要求在短时间内可靠地去除粘附于螺杆等上的金属材料。其他问题和新的特征由本说明书的描述和附图变得清楚。
[0010]解决问题的手段
[0011]一个实施方式的维护装置具有燃烧器组装体和支承所述燃烧器组装体的支承台。所述燃烧器组装体包含：多个气体燃烧器，其在金属注塑成型机所用的螺杆或射出喷嘴的周围配置于在该螺杆或射出喷嘴的周向上相互不同的位置；和配管部件，其连接多个所述气体燃烧器并使其一体化，并且形成用于向各个所述气体燃烧器供给燃料的流路。
[0012]专利技术的效果
[0013]根据一个实施方式，能够在短时间内可靠地去除粘附于金属注塑成型机所使用的螺杆等上的金属材料。
附图说明
[0014]图1是示意性地示出金属注塑成型机的一例的剖视图。
[0015]图2是一实施方式的维护装置的立体图。
[0016]图3是一实施方式的维护装置的另一立体图。
[0017]图4是表示设置于一实施方式的维护装置的支承机构的局部放大图。
[0018]图5的(A)是示意性地示出图4所示的支承机构的结构的主视图。(B)是示意性地示出图4所示的支承机构的结构的剖视图。
[0019]图6是表示维护装置的一个变形例的框图。
[0020]附图标记说明
[0021]1金属注塑成型机
[0022]2合模装置
[0023]3注射装置
[0024]11、12模具
[0025]13型腔
[0026]14固定盘
[0027]15可动盘
[0028]16浇道
[0029]17顶出销
[0030]18堵头捕捉部
[0031]30缸体
[0032]31料斗
[0033]32料斗凸缘
[0034]33带式加热器
[0035]40射出喷嘴
[0036]41按压件
[0037]50螺杆
[0038]51驱动机构
[0039]60维护装置
[0040]70燃烧器组装体
[0041]71、71a、71b、71c、71d气体燃烧器
[0042]72配管部件
[0043]73环状配管
[0044]73a连接部
[0045]73b保持部
[0046]74直线配管
[0047]75保持部件
[0048]75a杆
[0049]80支承台
[0050]81底部
[0051]82、83侧壁部
[0052]82a、83a狭缝
[0053]84车轮
[0054]85承接盘
[0055]86耐火砖
[0056]91支承机构(右侧支承机构)
[0057]92支承机构(左侧支承机构)
[0058]93外侧管
[0059]94内侧管
[0060]94a承接槽
[0061]95高度调整机构
[0062]95a长孔
[0063]95b螺纹轴
[0064]95c高度调整杆
[0065]96角度调整机构
[0066]96a托架
[0067]96b夹紧件
[0068]96c紧固螺栓
[0069]96d角度调整杆
[0070]97温度传感器
[0071]98控制部
[0072]99a通知部
[0073]99b显示部
[0074]100作业台
具体实施方式
[0075]以下，参照附图对一实施方式的维护装置进行详细说明。此外，在为了说明实施方式而参照的所有附图中，对具有相同或实质上相同的功能的部件或设备等标注相同的附图标记，省略其重复的说明。
[0076]＜金属注塑成型机＞
[0077]图1是示意性地示出金属注塑成型机的一例的剖视图。图示的金属注塑成型机1由合模装置2和注射装置3构成。在合模装置2上设置模具11、12。合模装置2使设置的模具11、12开闭。注射装置3使被供给的合金小片融化而成为熔融状态或半熔融状态。从另一角度来看，注射装置3制作熔融状态或半熔融状态的合金(熔融金属)。进一步，注射装置3将熔融金属供给至设置于合模装置2的模具11、12。更具体地，注射装置3射出熔融金属并注入(填充)到模具11、12的型腔13内。
[0078]＜合模装置＞
[0079]合模装置2具备对置的固定盘14及可动盘15。在固定盘14上设置有模具11，在可动盘15上设置有模具12。可动盘15能够在固定盘14与可动盘15的对置方向上移动。从另一角度来看，可动盘15能够向接近固定盘14的方向移动，也能够向远离固定盘14的方向移动。
[0080]当可动盘15接近固定盘14时，设置于可动盘15的模具12与设置于固定盘14的模具11抵接，模具11、12闭合。当模具11、12闭合时，在模具11与模具12之间形成型腔13和浇道
16。另一方面，当可动盘15从固定盘14远离时，设置在可动盘15上的模具12从设置在固定盘14上的模具11离开，模具11、12打开。
[0081]此外，合模装置2具备将成型品从型腔13挤出的多根顶出销17。另外，合模装置2具备承接有时形成于射出喷嘴40的前端的熔融金属的块(堵头)的堵头捕捉部18。
[0082]＜注射装置＞
[0083]注射装置3设置在未图示的基座上。注射装置3由缸体30、射出喷嘴40、螺杆50等构成。注射装置3被向接近合模装置2的方向(前方)驱动，也被向远离合模装置2的方向(后方)驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种维护装置，其特征在于，使在金属注塑成型机所使用的螺杆或射出喷嘴上粘附的金属材料融化而去除，所述维护装置具有燃烧器组装体和支承所述燃烧器组装体的支承台，所述燃烧器组装体包括：多个气体燃烧器，其在所述螺杆或者所述射出喷嘴的周围配置在所述螺杆或者所述射出喷嘴的周向上相互不同的位置；以及配管部件，其连接多个所述气体燃烧器并使其一体化，并且形成用于向各个所述气体燃烧器供给燃料的流路。2.如权利要求1所述的维护装置，其特征在于，所述燃烧器组装体能够相对于所述螺杆或者所述射出喷嘴位移。3.如权利要求2所述的维护装置，其特征在于，所述燃烧器组装体能够上下移动地被所述支承台支承。4.如权利要求3所述的维护装置，其特征在于，具有能够调整所述燃烧器组装体的高度的高度调整机构。5.如权利要求1所述的维护装置，其特征在于，所述燃烧器组装体能够旋转地被所述支承台支承。6.如权利要求5所述的维护装置，其特征在于，所述燃烧器组装体能够在水平状态和相对于所述水平状态旋转90
°
的垂直状态之间旋转。7.如权利要求5所述的维护装置，其特征在于，具有能够调整所述燃烧器组装体的旋转角度的角度调整机构。8.如权利要求5所述的维护装置，其特征在于，所述配管部件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：部谷道雄，
申请(专利权)人：株式会社日本制钢所，
类型：发明
国别省市：
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