筛砂分料装置及喷砂机制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于喷砂设备技术领域，公开了筛砂分料装置及喷砂机。筛砂分料装置包括基座、旋振部、筛网部和接料盘，旋振部弹性连接于基座上。筛网部设置于旋振部上，筛网部包括自上而下依次间隔设置的多个筛网，多个筛网的网眼自上而下依次减小，旋振部能够驱动筛网部振动，待筛分的砂料自上而下依次经多个筛网进行筛分。接料盘设置于最下层的筛网部的下侧，接料盘用于承接经最下层的筛网部筛落的砂料，接料盘倾斜设置，接料盘的底侧设置有振动器，振动器能够驱动接料盘振动。该筛砂分料装置提高了砂料的分料效率，而且能够有效避免最底层的砂料聚集，使砂料能够快速排出到装置外。使砂料能够快速排出到装置外。使砂料能够快速排出到装置外。

【技术实现步骤摘要】
筛砂分料装置及喷砂机


[0001]本技术涉及喷砂设备
，尤其涉及筛砂分料装置及喷砂机。

技术介绍

[0002]喷砂设备作为一种常规的物料表面处理设备，广泛应用于机械制造、电子电器和机械维修等众多领域。其中，喷砂设备中使用的棕刚玉、棱角钢砂等砂料会随着喷砂机的使用而不断破碎成粉末，而这些砂料粉末的不断积累会造成喷砂机出砂不畅、加工物品表面粗糙度不均匀等问题，所以喷砂机在使用一段时间后需要对砂料进行筛分处理。
[0003]目前，对砂料进行筛分的筛砂分料装置，砂料容易聚集，影响筛分效率，尤其是最底层的砂料一般呈粉末状，聚集性更强，聚集于接料盘上不易排出，甚至造成堵塞而影响筛砂分料装置的正常运行。
[0004]因此，亟需对筛砂分料装置及喷砂机进行改进，以解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于提供一种筛砂分料装置，提高了分料效率，而且能够有效避免最底层的砂料聚集，使砂料能够快速排出到装置外。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]筛砂分料装置，包括：
[0008]基座；
[0009]旋振部，弹性连接于所述基座上；
[0010]筛网部，设置于所述旋振部上，所述筛网部包括自上而下依次间隔设置的多个筛网，多个所述筛网的网眼自上而下依次减小，所述旋振部能够驱动所述筛网部振动，待筛分的砂料自上而下依次经多个所述筛网进行筛分；
[0011]接料盘，设置于最下层的所述筛网部的下侧，所述接料盘用于承接经最下层的所述筛网部筛落的所述砂料，所述接料盘倾斜设置，所述接料盘的底侧设置有振动器，所述振动器能够驱动所述接料盘振动。
[0012]作为可选方案，所述筛网部还包括：
[0013]挡框，所述挡框围设于多个所述筛网和所述接料盘的外侧，并与所述筛网和所述接料盘密封相接，所述挡框上贴合所述筛网和所述接料盘上边缘的位置均设置有排料口，所述接料盘对应的所述排料口设置于所述接料盘的向下倾斜的一侧，所述筛网上及所述接料盘上的砂料从对应的所述排料口排出。
[0014]作为可选方案，所述挡框包括多个分框，相邻两个所述分框夹设一个所述筛网，相邻两个所述分框和所述筛网之间通过卡箍相连接。
[0015]作为可选方案，所述分框与所述筛网之间夹设有密封圈。
[0016]作为可选方案，所述筛网部还包括：
[0017]上盖，所述上盖盖设于所述挡框的上端开口，所述上盖上设置有入料口，所述砂料
从所述入料口进入所述筛网。
[0018]作为可选方案，所述旋振部包括：
[0019]振动座，所述振动座的下侧弹性连接于所述基座上，所述振动座的上侧连接所述筛网部；
[0020]振动电机，设置于所述振动座上，所述振动电机用于驱动所述振动座振动。
[0021]作为可选方案，所述旋振部还包括：
[0022]多个弹性件，多个所述弹性件间隔设置于所述振动座与所述基座之间。
[0023]作为可选方案，所述振动电机的上端设置有上部重锤，所述振动电机的下端设置有下部重锤，所述上部重锤和所述下部重锤之间呈夹角设置。
[0024]作为可选方案，所述上部重锤和所述下部重锤可拆装连接于所述振动电机的输出轴，所述上部重锤和所述下部重锤之间的夹角能够调节。
[0025]作为可选方案，所述筛网水平设置，所述接料盘与所述筛网之间的夹角设置为10
°‑
20
°
。
[0026]本技术的另一个目的在于提供一种喷砂机，能够对砂料进行快速筛分处理。
[0027]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0028]喷砂机，包括如上所述的筛砂分料装置。
[0029]有益效果：
[0030]本技术提出的筛砂分料装置，通过设置旋振部驱动筛网部振动对砂料进行筛分，并将接料盘倾斜设置，使砂料中经层层过筛后较细的粉末具有向接料盘较低的一侧移动的趋势，方便将聚集后的砂料从接料盘较低的一侧排出，从而避免砂料在接料盘上聚集。另外，还在接料盘的下侧设置有振动器，通过振动器进一步驱动接料盘振动，从而使砂料更快地向接料盘较低的一侧移动，有利于使接料盘上的砂料更快地排出。
[0031]本技术提出的喷砂机，通过采用如上所述的筛砂分料装置，能够对砂料进行快速筛分处理，保证出砂流畅，从而使加工物品表面粗糙度较为均匀。
附图说明
[0032]图1是本技术实施例提供的筛砂分料装置的正视图；
[0033]图2是本技术实施例提供的筛砂分料装置的拆解结构示意图；
[0034]图3是图1中A处的放大结构图；
[0035]图4是本技术实施例提供的旋振部与基座的组装结构示意图；
[0036]图5是本技术实施例提供的振动电机的结构示意图。
[0037]图中：
[0038]1、基座；
[0039]2、旋振部；21、振动座；22、振动电机；221、上部重锤；222、下部重锤；23、弹性件；
[0040]3、筛网部；31、第一筛网；32、第二筛网；33、挡框；331、上框；3311、上排料口；332、中框；3321、中排料口；333、下框；3331、下排料口；34、卡箍；35、密封圈；36、上盖；361、入料口；
[0041]4、接料盘；5、振动器。
具体实施方式
[0042]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0043]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0044]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0045]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.筛砂分料装置，其特征在于，包括：基座(1)；旋振部(2)，弹性连接于所述基座(1)上；筛网部(3)，设置于所述旋振部(2)上，所述筛网部(3)包括自上而下依次间隔设置的多个筛网，多个所述筛网的网眼自上而下依次减小，所述旋振部(2)能够驱动所述筛网部(3)振动，待筛分的砂料自上而下依次经多个所述筛网进行筛分；接料盘(4)，设置于最下层的所述筛网部(3)的下侧，所述接料盘(4)用于承接经最下层的所述筛网部(3)筛落的所述砂料，所述接料盘(4)倾斜设置，所述接料盘(4)的底侧设置有振动器(5)，所述振动器(5)能够驱动所述接料盘(4)振动。2.根据权利要求1所述的筛砂分料装置，其特征在于，所述筛网部(3)还包括：挡框(33)，所述挡框(33)围设于多个所述筛网和所述接料盘(4)的外侧，并与所述筛网和所述接料盘(4)密封相接，所述挡框(33)上贴合所述筛网和所述接料盘(4)上边缘的位置均设置有排料口，所述接料盘(4)对应的所述排料口设置于所述接料盘(4)的向下倾斜的一侧，所述筛网上及所述接料盘(4)上的砂料从对应的所述排料口排出。3.根据权利要求2所述的筛砂分料装置，其特征在于，所述挡框(33)包括多个分框，相邻两个所述分框夹设一个所述筛网，相邻两个所述分框和所述筛网之间通过卡箍(34)相连接。4.根据权利要求3所述的筛砂分料装置，其特征在于，所述分框与所述筛网之间夹设有密封圈(35)。5.根据权利要求2所述的筛砂分料装置，其特征在于，所述筛网部(3)还包括：上盖(36)，所述上盖(36)盖设于所述挡框(33)的上端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯合国，林瑞明，林宏飞，韩广庆，
申请(专利权)人：立铠精密科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：