一种铝制瓶冲压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝制瓶冲压装置技术领域，尤其是一种铝制瓶冲压机构，包括机架，所述机架一侧安装有传送带,所述机架另一侧安装有导向座，所述导向座为U型座，所述导向座上下两侧分别安装有上模架和下模架，且所述下模架顶部安装有冲压缸，所述导向座与所述冲压缸之间设置有脱模机构，所述导向座上设置有导向机构，所述导向机构用于冲压原料的导向输送，本实用新型专利技术通过在机架上安装的上模架和下模架，配合导向座和冲压缸的设置，能够进行铝制瓶的冲压操作，同时，利用脱模机构的设置，方便进行冲压完成后的脱模操作,并且通过导向机构的设置，方便对冲压原料的运输和定位，方便冲压操作的进行。进行。进行。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制瓶冲压机构


[0001]本技术涉及铝制瓶冲压装置
，尤其涉及一种铝制瓶冲压机构。

技术介绍

[0002]现有的铝制瓶在生产时大多通过冲压进行，在铝制瓶冲压成型后大多是利用驱动机构直接使定模和动模分离，从而实现脱模，采用这种方式进行脱模，其脱模操作工序较多，导致冲压脱模过程耗时较长，进而影响到铝制瓶的生产速度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有铝制瓶生产时，其脱模操作工序较多，导致冲压脱模过程耗时较长，进而影响到铝制瓶的生产速度的缺点，而提出的一种铝制瓶冲压机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种铝制瓶冲压机构，包括机架，所述机架一侧安装有传送带,所述机架另一侧安装有导向座，所述导向座为U型座，所述导向座上下两侧分别安装有上模架和下模架，且所述下模架顶部安装有冲压缸，所述导向座与所述冲压缸之间设置有脱模机构，所述导向座上设置有导向机构，所述导向机构用于冲压原料的导向输送。
[0006]优选的，所述脱模机构包括滑槽、调节轴、第一移动块、弹簧、第二移动块和脱料板，所述滑槽开设在所述导向座两侧顶部，所述调节轴螺纹贯穿设置在所述导向座两端，且所述第一移动块转动设置在所述调节轴伸入所述调节轴内部的一端上，所述弹簧安装在所述第一移动块与所述调节轴相对的一侧上，所述第二移动块安装在所述弹簧另一端上，且所述脱料板安装在所述导向座两侧相对的所述第二移动块之间。
[0007]优选的，所述脱料板为楔形板，且所述脱料板截面为斜板，所述导向座两侧的所述脱料板下斜端方向相同。
[0008]优选的，所述导向机构包括气缸、冲压槽、限位板和导向块，所述气缸安装在所述导向座一侧，所述限位板安装在所述气缸伸入所述导向座内部的一端上，且所述导向块安装在所述导向座另一侧上，且所述导向块为楔形块，且所述导向块下斜端与所述限位板相对，所述冲压槽开设在所述导向座底部，且所述冲压缸贯穿所述冲压槽。
[0009]优选的，所述限位板的截面结构与所述导向座内径截面结构相匹配。
[0010]优选的，所述导向座与所述冲压槽相接的两侧壁均开有调节槽，所述调节槽内部滑动卡接有调节板，所述调节槽两端贯穿设置有双向螺柱，所述双向螺柱均螺纹贯穿所述调节板两端。
[0011]本技术提出的一种铝制瓶冲压机构，有益效果在于：该铝制瓶冲压机构，利用在机架上设置的导向座配合冲压缸完成对脱模机构的设置，利用调节轴对第一移动块的位置进行调节，从而通过弹簧对第二移动块和脱料板的位置移动，并且楔形且倾斜设置的脱料板能够在冲压缸带动冲压完成的铝制瓶回退时对铝制瓶进行卡退，并导向移走，完成脱
模操作，并且脱模工序少，提高脱模速度。
[0012]同时，通过导向座内部设置的导向块完成对冲压原料的输送，并且通过气缸对限位板的位置进行调节，从而方便根据冲压原料的不同对其在冲压座上的位置进行调节，方便冲压操作的进行，从而提高铝制瓶冲压速度。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种铝制瓶冲压机构的侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种铝制瓶冲压机构的冲压座结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种铝制瓶冲压机构的冲压座内部结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种铝制瓶冲压机构的双向螺柱结构示意图。
[0017]图中：机架1、下模架2、上模架3、导向座4、气缸5、脱料板6、传送带7、滑槽8、调节轴9、第一移动块10、弹簧11、第二移动块12、双向螺柱13、冲压槽14、调节板15、限位板16、冲压缸17、导向块18、调节槽19。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
[0019]参照图1
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4，一种铝制瓶冲压机构，包括机架1，机架1一侧安装有传送带7,方便冲压原料的输送，机架1另一侧安装有导向座4，导向座4为U型座，导向座4上下两侧分别安装有上模架3和下模架2，且下模架2顶部安装有冲压缸17，导向座4与冲压缸17之间设置有脱模机构，导向座4上设置有导向机构，导向机构用于冲压原料的导向输送。
[0020]导向机构包括气缸5、冲压槽14、限位板16和导向块18，气缸5安装在导向座4一侧，限位板16安装在气缸5伸入导向座4内部的一端上，且导向块18安装在导向座4另一侧上，且导向块18为楔形块，且导向块18下斜端与限位板16相对，冲压槽14开设在导向座4底部，且冲压缸17贯穿冲压槽14，限位板16的截面结构与导向座4内径截面结构相匹配，限位板16的设置能够对冲压原料的位置进行截停，方便冲压操作的进行。
[0021]脱模机构包括滑槽8、调节轴9、第一移动块10、弹簧11、第二移动块12和脱料板6，滑槽8开设在导向座4两侧顶部，调节轴9螺纹贯穿设置在导向座4两端，且第一移动块10转动设置在调节轴9伸入调节轴9内部的一端上，弹簧11安装在第一移动块10与调节轴9相对的一侧上，第二移动块12安装在弹簧11另一端上，且脱料板6安装在导向座4两侧相对的第二移动块12之间，脱料板6为楔形板，且脱料板6截面为斜板，导向座4两侧的脱料板6下斜端方向相同，在冲压缸17冲压操作进行时，上升的冲压缸17能够推动楔形的推料板6朝着导向座4两端移动，但是由于弹簧11的存在，使得推料板6能够紧贴冲压缸17，待冲压缸17冲压完成回退时，紧贴冲压缸17的推料板6能够将冲压完成的铝制瓶从冲压缸17上顶下，并且沿着倾斜设置的推料板6进行滑落，完成脱模操作，并且脱模过程工序少，脱模速度快，进而提高铝制瓶的冲压速度。
实施例2
[0022]实施例1中，在冲压缸17进行冲压操作时，对于不同尺寸的铝制瓶冲压时，冲压座4上的冲压槽14尺寸无法调节，容易使得尺寸较小的冲压原料从冲压槽14中发生脱落，从而影响到铝制瓶的冲压操作的进行，参考图3
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4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，导向座4与冲压槽14相接的两侧壁均开有调节槽19，调节槽19内部滑动卡接有调节板15，调节槽19两端贯穿设置有双向螺柱13，双向螺柱13均螺纹贯穿调节板15两端，利用双向螺柱13的转动能够对调节板15在调节槽19内部的位置进行调节，达到对冲压槽14尺寸调节的目的，方便进行不同尺寸型号的铝制瓶的冲压操作。
[0023]工作原理：提高传送带7对冲压的原料进行输送，传输到导向块18上，并且通过导向块18滑入导向座4上的冲压槽14上，操作人员启动冲压缸17，冲压缸17完成冲压操作，并且在冲压缸17冲压操作进行时，上升的冲压缸17能够推动楔形的推料板6朝着导向座4两端移动，但是由于弹簧11的存在，使得推料板6能够紧贴冲压缸17；
[0024]待冲压缸17冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制瓶冲压机构，包括机架（1），所述机架（1）一侧安装有传送带（7）,其特征在于，所述机架（1）另一侧安装有导向座（4），所述导向座（4）为U型座，所述导向座（4）上下两侧分别安装有上模架（3）和下模架（2），且所述下模架（2）顶部安装有冲压缸（17），所述导向座（4）与所述冲压缸（17）之间设置有脱模机构，所述导向座（4）上设置有导向机构，所述导向机构用于冲压原料的导向输送。2.根据权利要求1所述的铝制瓶冲压机构，其特征在于，所述脱模机构包括滑槽（8）、调节轴（9）、第一移动块（10）、弹簧（11）、第二移动块（12）和脱料板（6），所述滑槽（8）开设在所述导向座（4）两侧顶部，所述调节轴（9）螺纹贯穿设置在所述导向座（4）两端，且所述第一移动块（10）转动设置在所述调节轴（9）伸入所述调节轴（9）内部的一端上，所述弹簧（11）安装在所述第一移动块（10）与所述调节轴（9）相对的一侧上，所述第二移动块（12）安装在所述弹簧（11）另一端上，且所述脱料板（6）安装在所述导向座（4）两侧相对的所述第二移动块（12）之间。3.根据权利要求2所述的铝制瓶冲压机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建军，
申请(专利权)人：慈溪奥历爵金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：