绕线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线机构，其属于电子产品组装技术领域，包括第一模具及第二模具，所述第一模具能定位绕设体；第二模具与所述第一模具相对设置，且包括固定盖、模具主体及第一弹性件，所述第一弹性件的一端抵于所述模具主体，另一端抵于所述固定盖，所述模具主体的中心区域能抵紧所述绕设体于所述第一模具上，所述模具主体的边缘区域与所述第一模具之间具有缠绕间隙，且所述模具主体具有倾斜设置的整形面，所述整形面能对缠绕在所述绕设体上的线圈进行整形。本实用新型专利技术提供的绕线机构具有较高的组装效率，线圈不容易发生变形，人力消耗较小。力消耗较小。力消耗较小。

【技术实现步骤摘要】
绕线机构


[0001]本技术涉及电子产品组装
，尤其涉及一种绕线机构。

技术介绍

[0002]在电子产品制造的过程中，存在绕线的技术需求，示例地，在铁氧体上绕设线圈，以组装无线充电模组。针对智能手表等电子产品的无线充电模组，线圈绕设在铁氧体上后，需要线圈的截面呈梯形，即，线圈具有斜面，以满足智能手表等电子产品的空间要求。
[0003]现有技术中，先将线圈在专用的绕设工具上绕设成型，然后对线圈进行整形，使得线圈的截面形状满足要求，之后，再将线圈和铁氧体组装在一起，可见，现有技术中异形的线圈与铁氧体组装的步骤较多，组装效率较低，且绕设好的线圈移动的过程中较容易发生变形，提高了线圈与铁氧体组装的难度，需要人工手动多次调整，人力消耗较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绕线机构，具有较高的组装效率，线圈不容易发生变形，人力消耗较小。
[0005]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0006]绕线机构，包括：
[0007]第一模具，所述第一模具能定位绕设体；
[0008]第二模具，与所述第一模具相对设置，且包括固定盖、模具主体及第一弹性件，所述第一弹性件的一端抵于所述模具主体，另一端抵于所述固定盖，所述模具主体的中心区域能抵紧所述绕设体于所述第一模具上，所述模具主体的边缘区域与所述第一模具之间具有缠绕间隙，且所述模具主体具有倾斜设置的整形面，所述整形面能对缠绕在所述绕设体上的线圈进行整形。
[0009]可选地，所述模具主体包括模套、模盖、第二弹性件及抵顶件，所述模套的一端固接于所述固定盖，所述模盖的一端限位于所述模套内，另一端由所述模套穿出，所述整形面设于所述模盖的另一端，所述模套及所述模盖形成朝向所述固定盖的第一凹槽，所述抵顶件的一端位于所述第一凹槽中，另一端穿过所述模盖并能抵紧所述绕设体于所述第一模具上，所述第一弹性件的一端抵于所述模盖，另一端抵于所述固定盖，所述模盖与所述第一模具之间形成所述缠绕间隙，所述第二弹性件设于所述固定盖及所述抵顶件之间。
[0010]可选地，所述抵顶件设有多个，多个所述抵顶件绕所述模盖的轴线均匀且间隔分布。
[0011]可选地，所述模具主体还包括位于所述第一凹槽内的连接板，每个所述抵顶件的一端分别固接于所述连接板，所述第二弹性件设于所述固定盖及所述连接板之间。
[0012]可选地，所述模具主体还包与多个所述抵顶件一一对应的多个第三弹性件，所述第三弹性件套设于与其对应的所述抵顶件外，且所述第三弹性件的一端抵于所述模盖，所述第三弹性件的另一端抵于所述连接板。
[0013]可选地，所述连接板及至少部分所述第三弹性件均位于所述第一弹性件的内部空间中。
[0014]可选地，所述固定盖朝向所述模具主体的一侧具有第二凹槽，所述第二弹性件的一端限位于所述第二凹槽中。
[0015]可选地，所述模具主体包括模套及模盖，所述模套的一端固接于所述固定盖，所述模盖的一端限位连接于所述模套内，所述模盖的另一端由所述模套穿出并与所述绕设体抵接，且所述模盖能抵紧所述绕设体于所述第一模具上，所述第一弹性件的一端抵于所述模盖，另一端抵于所述固定盖，所述整形面设于所述模套的另一端，且所述模套与所述第一模具之间形成所述缠绕间隙。
[0016]可选地，所述整形面为围绕所述模具主体的轴线设置的环形面，且沿模具主体指向所述固定盖的方向，所述整形面与所述模具主体的轴线之间的距离逐渐减小。
[0017]可选地，还包括定位柱，所述第一模具具有第一定位孔，所述模具主体具有第二定位孔，所述定位柱穿设于所述第一定位孔及所述第二定位孔中，且所述定位柱的截面为多边形。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术提供的绕线机构，通过将铁氧体定位在第一模具上，并通过第二模具的中部区域对铁氧体进行定位，能够防止铁氧体移动，因此可以直接在铁氧体上饶设线圈，线圈绕设完成后，通过模具主体上的整形面对线圈进行整形，使得线圈的截面形状满足要求，并使得线圈具有斜面，减少了铁氧体与线圈组装的步骤，提高了组装效率，且线圈不存在变形的风险，降低了线圈与铁氧体组装的难度，减少了人力消耗。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例一提供的绕线机构的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例一提供的绕线机构的分解示意图一；
[0022]图3是本技术实施例一提供的模具主体的结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例一提供的绕线机构的截面示意图；
[0024]图5是本技术图4所示的A处放大示意图；
[0025]图6是本技术实施例一提供的部分模具主体的结构示意图；
[0026]图7是本技术实施例一提供的模盖的结构示意图；
[0027]图8是本技术实施例一提供的模具主体的使用状态参考图；
[0028]图9是本技术实施例一提供的绕线机构的分解示意图二；
[0029]图10是本技术实施例二提供的绕线机构的结构示意图；
[0030]图11是本技术实施例二提供的绕线机构的分解示意图；
[0031]图12是本技术实施例二提供的绕线机构的截面示意图；
[0032]图13是本技术实施例二提供的模套的结构示意图；
[0033]图14是本技术实施例二提供的模盖的结构示意图；
[0034]图15是本技术实施例提供的铁氧体与线圈的装配示意图。
[0035]图中：
[0036]1、第一模具；11、第一定位孔；
[0037]2、第二模具；21、固定盖；211、第二凹槽；22、模具主体；221、第一凹槽；222、整形面；223、模套；224、模盖；2241、第三凹槽；2242、限位部；2243、凸出部；225、第二弹性件；226、抵顶件；227、连接板；228、第三弹性件；229、第二定位孔；23、第一弹性件；24、缠绕间隙；3、定位柱；
[0038]100、绕设体；200、线圈。
具体实施方式
[0039]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0040]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]在本技术中，除非另有明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绕线机构，其特征在于，包括：第一模具(1)，所述第一模具(1)能定位绕设体；第二模具(2)，与所述第一模具(1)相对设置，且包括固定盖(21)、模具主体(22)及第一弹性件(23)，所述第一弹性件(23)的一端抵于所述模具主体(22)，另一端抵于所述固定盖(21)，所述模具主体(22)的中心区域能抵紧所述绕设体于所述第一模具(1)上，所述模具主体(22)的边缘区域与所述第一模具(1)之间具有缠绕间隙(24)，且所述模具主体(22)具有倾斜设置的整形面(222)，所述整形面(222)能对缠绕在所述绕设体上的线圈进行整形。2.根据权利要求1所述的绕线机构，其特征在于，所述模具主体(22)包括模套(223)、模盖(224)、第二弹性件(225)及抵顶件(226)，所述模套(223)的一端固接于所述固定盖(21)，所述模盖(224)的一端限位于所述模套(223)内，另一端由所述模套(223)穿出，所述整形面(222)设于所述模盖(224)的另一端，所述模套(223)及所述模盖(224)形成朝向所述固定盖(21)的第一凹槽(221)，所述抵顶件(226)的一端位于所述第一凹槽(221)中，另一端穿过所述模盖(224)并能抵紧所述绕设体于所述第一模具(1)上，所述第一弹性件(23)的一端抵于所述模盖(224)，另一端抵于所述固定盖(21)，所述模盖(224)与所述第一模具(1)之间形成所述缠绕间隙(24)，所述第二弹性件(225)设于所述固定盖(21)及所述抵顶件(226)之间。3.根据权利要求2所述的绕线机构，其特征在于，所述抵顶件(226)设有多个，多个所述抵顶件(226)绕所述模盖(224)的轴线均匀且间隔分布。4.根据权利要求3所述的绕线机构，其特征在于，所述模具主体(22)还包括位于所述第一凹槽(221)内的连接板(227)，每个所述抵顶件(226)的一端分别固接于所述连接板(227)，所述第二弹性件(225)设于所述固定盖(21)及所述连接板(227)之间。5.根据权利要求4所述的绕线机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝全根，陈晨，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：