本实用新型专利技术公开了一种新型钢管喷涂装置，包括：底座，其顶面固定设置有支座，支座的顶面设置有弧形的支撑槽；提升驱动机构，设置于底座的顶面，位于支座的两端；喷涂机构，喷射角度可调节的设置于支座的一侧；烘干机构，设置于支座的另一侧。本实用新型专利技术的钢管喷涂装置喷涂质量佳，喷涂效率高。喷涂效率高。喷涂效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种新型钢管喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂
，尤其涉及一种新型钢管喷涂装置。
技术介绍
[0002]由于钢管的优异性能，其被广泛应用于各个领域。钢管存在易生锈、耐腐蚀性差的缺点，在出厂前需要对其外表面进行防锈喷涂处理。管径较大的钢管喷涂面积大，自重较大，因此其喷涂的技术难度较高。中国专利(CN217512141U)公开了一种应用于大型内衬钢管的自动喷涂机构，并具体公开了包括至少两个滚轮架和喷涂装置。该喷涂机构虽然实现了大尺寸钢管的自动喷涂，减少了人工投入，但在实际使用时存在一些问题：
[0003](1)上述喷涂机构通过至少两个滚轮架驱动钢管转动，在完成最后一部分弧面的喷涂前，需要等第一次完成喷涂的涂料固化，极大的影响了喷涂效率，且喷涂不连续，对涂层的衔接处会产生影响；
[0004](2)进行最后一部分的喷涂时，滚轮架与已完成喷涂的部位产生相对摩擦，存在损伤涂层的风险，进而影响喷涂质量。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种喷涂质量佳，喷涂效率高的新型钢管喷涂装置。
[0006]本技术提供的一种新型钢管喷涂装置，包括：
[0007]底座，其顶面固定设置有支座，所述支座的顶面设置有弧形的支撑槽，用于支撑钢管；
[0008]提升驱动机构，设置于所述底座的顶面，位于所述支座的两端，用于提升所述钢管，并通过所述钢管的内壁驱动其转动；
[0009]喷涂机构，喷射角度可调节的设置于所述支座的一侧，用于由一端至另一端对所述钢管进行喷涂；
[0010]烘干机构，设置于所述支座的另一侧，用于烘干所述钢管的涂层。
[0011]进一步的，所述提升驱动机构包括滑动设置于所述底座顶面的两个滑座，两个所述滑座对称的分布于所述支座的两端，所述滑座的一侧设置有驱动其沿靠近或远离所述支座的方向移动的驱动气缸，所述滑座靠近支座的一侧滑动连接有升降座，所述升降座的下方设置有驱动其上下移动的升降气缸，所述升降座靠近支座的一侧固定设置有第一支架，所述第一支架上设置有驱动辊，所述升降座上设置有驱动所述驱动辊转动的驱动电机。
[0012]进一步的，所述喷涂机构包括固定设置于所述底座的顶面位于所述支座一侧的第二支架，所述第二支架上沿平行于所述钢管的轴线方向固定设置有滑轨，所述滑轨上设置有电动小车，所述电动小车的顶面固定设置有立柱，所述立柱的顶端与导向杆的中部转动连接，所述立柱远离支座的一侧设置有调节气缸，所述调节气缸的顶端与所述导向杆的端部转动连接，所述调节气缸的底端与所述电动小车转动连接，所述导向杆靠近支座的一端
固定设置有喷嘴，所述喷嘴通过喷涂泵连接至涂料箱。
[0013]进一步的，所述烘干机构包括固定设置于所述底座的顶面位于所述支座另一侧的第三支架，所述第三支架的顶部沿平行于所述钢管的轴线方向均布有若干电加热板。
[0014]进一步的，所述支撑槽内固定设置有缓冲垫层。
[0015]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术的喷涂装置设置有提升驱动机构，可将放置到支座上的钢管提起后，通过钢管的内壁驱动其转动，提升驱动机构不会与涂层接触。整个喷涂过程无需等待涂料固化，喷涂作业连续性好，喷涂效率高，喷涂质量佳。
[0017](2)本技术的喷涂装置设置有喷射角度可调节的喷涂机构，可根据钢管的尺寸调节喷涂机构的喷射角度，针对不同规格的钢管均可保持喷涂的均一性，适应性佳。
[0018](3)本技术的喷涂装置设置有烘干机构，钢管完成喷涂作业后，可通过烘干机构可有效缩短涂层的固化时间。
[0019]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为钢管喷涂装置的结构示意图；
[0022]图2为钢管喷涂装置的侧视剖面结构示意图。
[0023]图中标号：1、钢管；2、底座；3、提升驱动机构；4、喷涂机构；5、烘干机构；
[0024]21、支座；22、支撑槽；23、缓冲垫层；
[0025]31、滑座；32、驱动气缸；33、升降座；34、升降气缸；35、第一支架；36、驱动辊；37、驱动电机；
[0026]41、第二支架；42、滑轨；43、电动小车；44、立柱；45、导向杆；46、调节气缸；47、喷嘴；
[0027]51、第三支架；52、电加热板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]请参考图1～图2，本技术的实施例提供了一种新型钢管喷涂装置，包括：
[0031]底座2，其顶面固定设置有支座21，支座21的顶面设置有弧形的支撑槽22，用于支撑钢管1；
[0032]提升驱动机构3，设置于底座2的顶面，位于支座21的两端，用于提升钢管1，并通过
钢管1的内壁驱动其转动；
[0033]喷涂机构4，喷射角度可调节的设置于支座21的一侧，用于由一端至另一端对钢管1进行喷涂；
[0034]烘干机构5，设置于支座21的另一侧，用于烘干钢管1的涂层。
[0035]在本实施例中，对外径较大的钢管1进行喷涂作业时，首先通过起吊设备将待喷涂的钢管1吊起，并放置到支座21上的支撑槽22内。然后通过提升驱动机构3将钢管1升起，并通过钢管1的内壁驱动其转动。此时启动喷涂机构4，用于由一端至另一端对钢管1进行喷涂。完成喷涂后，启动烘干机构5对钢管1表面的涂层进行烘干。
[0036]整个喷涂过程一次性完成，作业连续性好，涂层结合质量佳，喷涂效率高。喷涂机构4可根据钢管1的尺寸调节喷射角度，针对不同规格的钢管1均可保持喷涂的均一性，适应性佳。
[0037]在一优选实施例中，如图1和图2所示，提升驱动机构3包括滑动设置于底座2顶面的两个滑座31，两个滑座31对称的分布于支座21的两端，滑座31的一侧设置有驱动其沿靠近或远离支座21的方向移动的驱动气缸32，滑座31靠近支座21的一侧滑动连接有升降座33，升降座33的下方设置有驱动其上下移动的升降气缸34，升降座33靠近支座21的一侧固定设置有第一支架35，第一支架35上设置有驱动辊36，升降座33上设置有驱动驱动辊36转动的驱动电机37。
[0038]在本实施例中，钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型钢管喷涂装置，其特征在于，包括：底座，其顶面固定设置有支座，所述支座的顶面设置有弧形的支撑槽，用于支撑钢管；提升驱动机构，设置于所述底座的顶面，位于所述支座的两端，用于提升所述钢管，并通过所述钢管的内壁驱动其转动；喷涂机构，喷射角度可调节的设置于所述支座的一侧，用于由一端至另一端对所述钢管进行喷涂；烘干机构，设置于所述支座的另一侧，用于烘干所述钢管的涂层。2.根据权利要求1所述的新型钢管喷涂装置，其特征在于，所述提升驱动机构包括滑动设置于所述底座顶面的两个滑座，两个所述滑座对称的分布于所述支座的两端，所述滑座的一侧设置有驱动其沿靠近或远离所述支座的方向移动的驱动气缸，所述滑座靠近支座的一侧滑动连接有升降座，所述升降座的下方设置有驱动其上下移动的升降气缸，所述升降座靠近支座的一侧固定设置有第一支架，所述第一支架上设置有驱动辊，所述升降座上设置有驱动所述驱动辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，刘玉蓉，王清，
申请(专利权)人：天津精创科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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